Documento de análisis sobre cuestiones de gestión de inventario de la cadena de suministro

Documento de análisis sobre cuestiones de gestión de inventarios de la cadena de suministro

Resumen: Con el desarrollo de la economía y los cambios en el entorno, la competencia entre empresas se ha transformado en competencia entre cadenas de suministro. En la gestión de la cadena de suministro, la optimización de los modelos de gestión de inventarios se ha convertido en un eslabón clave que restringe el desempeño de la cadena de suministro. Este artículo presenta los conceptos básicos, las ideas centrales de la gestión de la cadena de suministro y las cuestiones de inventario en el entorno de la cadena de suministro. En vista del problema del inventario de coordinación de la cadena de suministro, se estudió el contenido relevante del inventario de gestión de la cadena de suministro, la gestión del inventario de envíos, la gestión de inventario conjunta y el inventario de gestión logística de terceros. Sobre esta base, se estudiaron el modelo tradicional de gestión de inventario, el nivel de reorden y el nivel de reorden. Se discutió el modelo de gestión integrada de inventarios. Estos estudios brindan un apoyo teórico efectivo para la formulación real de la coordinación de inventarios de la cadena de suministro y sientan una buena base para la aplicación profunda de la teoría de la coordinación de inventarios de la cadena de suministro en la economía.

Palabras clave: gestión de la cadena de suministro; coordinación de inventarios; VMI

1. Introducción

El almacén es una parte importante del centro logístico , Para los materiales de uso frecuente, el departamento de materiales compra, almacena y gestiona el inventario de materiales de acuerdo con principios económicos. La gestión de inventario tradicional se centra principalmente en el control interno del inventario de la empresa. A menudo determina la cantidad económica del pedido y el punto del pedido con el objetivo de optimizar el costo total del inventario de una sola empresa, y no presta atención a la coordinación y cooperación de la empresa. cadena de suministro. Este modelo de gestión parcialmente optimizado conduce a una logística deficiente de la cadena de suministro, aumento de costos y falta de competitividad de las empresas y sus cadenas de suministro. La teoría de la gestión de la cadena de suministro da una nueva connotación a la gestión de inventario. Enfatiza la consideración de los problemas de inventario desde la cadena de suministro general y desde una perspectiva sistémica. Esto hace que la gestión de inventario en un entorno de cadena de suministro sea diferente de la gestión de inventario tradicional en muchos aspectos. La estrecha cooperación entre varias organizaciones empresariales en la cadena de suministro en términos de inventario y flujo de materiales traerá muchos beneficios a cada organización. No solo puede mejorar la precisión de la planificación y la productividad de los recursos, sino que también puede aumentar el flujo de materiales y brindar un mejor servicio al cliente.

2. Descripción general de la gestión de inventario de la cadena de suministro

Esta sección describe los conceptos básicos y las ideas centrales de la gestión de la cadena de suministro, y analiza el concepto y el desarrollo de la gestión de inventario.

1. Visión general de la gestión de la cadena de suministro. La gestión de la cadena de suministro (SCM) fue propuesta por primera vez por Michael Porter en su libro "Competitive Advantage" publicado en 1980. En 1986, el Consejo de Gestión Logística (CLM) definió SCM: SCM es una gestión logística para clientes y proveedores externos de una empresa. Después de años de investigación y práctica, aunque la definición de gestión de la cadena de suministro no se ha unificado, todos han reconocido su función básica y su marco conceptual. En diversos campos, como marketing, economía, investigación de operaciones, ciencias de la gestión, gestión de operaciones y logística, se han realizado una gran cantidad de estudios relacionados sobre la gestión de la cadena de suministro en diferentes aspectos. Primero, el cuerpo principal de la cadena de suministro son los miembros de la cadena de suministro: funcionalmente, todos los miembros de la cadena de suministro pueden ser proveedores, fabricantes, minoristas, empresas de logística de terceros, minoristas, etc. en términos de relaciones de transacción; Cada miembro puede ser comprador, vendedor y proveedor de transporte desde la perspectiva del poder o estatus en toda la cadena de suministro, se puede dividir en líderes y seguidores, y el poder se refleja principalmente en el control de los siguientes aspectos, como como decisiones de inventario, fijación de precios, asignación de capacidad para actividades promocionales, uso de tecnología de la información y *disfrute, etc. El segundo es el canal. Los canales son los canales a través de los cuales fluyen los productos, la información y los fondos, conectando a todos los miembros de la cadena de suministro. La estructura de un canal incluye la forma de las conexiones entre miembros individuales, como la cantidad de contratistas, centros de distribución y sus ubicaciones geográficas. Finalmente está el producto. En un modelo de investigación de gestión de la cadena de suministro, pueden estar involucrados una variedad de productos, y la relación entre estos productos puede ser sustitutiva y complementaria. La relación entre las generaciones superior e inferior de la misma serie de productos de marca es más compleja y cada una afectará. decisiones como producción, inventario, precios y promoción. Además, si el ciclo de vida del producto se divide en varios períodos, factores como la demanda, el inventario de precios y la intensidad de la promoción en cada período afectarán las decisiones en otros períodos.

2. Visión general de la gestión de inventarios.

La gestión de inventarios es un problema clásico en el campo de la logística y la gestión de la cadena de suministro, y su investigación se remonta a finales del siglo XIX, cuando se estudió la cuestión de cuánto efectivo mantenían los bancos en circulación. A través de la investigación, se descubrió una fórmula simple para calcular el efectivo disponible. En 1915, Harris aplicó esta idea a los problemas generales de almacenamiento de materiales y estableció la fórmula clásica de Cantidad de Orden Económica (EOQ). Al entrar en la década de 1990, la competencia en el mercado global se ha vuelto más intensa, los costos de logística y almacenamiento han aumentado y las empresas enfrentan enormes desafíos para reducir costos, mejorar la calidad, aumentar la eficiencia de la producción y los niveles de servicio al cliente. Varias organizaciones empresariales en la cadena de suministro son cada vez más conscientes. de la necesidad de alcanzar los objetivos finales. Las capacidades de demanda del cliente dependen de la coordinación y cooperación de toda la cadena de suministro. Como dijo Christoph en 1996, "la competencia empresarial actual es en realidad una competencia entre varias cadenas de suministro, en lugar de una competencia entre empresas individuales. Cualquier incertidumbre en la cadena de suministro hará que las organizaciones empresariales en el mercado tengan mayores niveles de inventario para garantizar". su capacidad para responder a la demanda. El aumento de los niveles de inventario conducirá inevitablemente a un aumento de los costos y también ralentizará la respuesta de la cadena de suministro a los cambios. Por lo tanto, el control científico del inventario se ha convertido en el principal medio de gestión de inventario. La teoría de la gestión de la cadena de suministro da una nueva connotación a la gestión de inventario. Enfatiza la consideración de los problemas de inventario desde la cadena de suministro general y desde una perspectiva sistémica. Esto hace que la gestión de inventario en un entorno de cadena de suministro sea diferente de la gestión de inventario tradicional en muchos sentidos. En la gestión de la cadena de suministro, los costos de adquisición, los costos de transporte, los costos de inventario, los costos de fabricación y otros costos están todos interrelacionados. Por lo tanto, para lograr una gestión logística eficaz de la cadena de suministro, cada empresa miembro de la cadena de suministro debe ser tratada como un todo orgánico. Considerar y lograr un alto grado de equilibrio entre la logística de suministro físico, la logística de montaje de fabricación y la logística de distribución física. Para lograr los objetivos de la gestión logística de la cadena de suministro, el inventario de toda la cadena de suministro debe controlarse al mínimo. El logro del objetivo de minimización total del inventario depende de lograr un control óptimo de los niveles de inventario y los cambios de inventario de toda la cadena de suministro. en lugar de individual El nivel de inventario más bajo entre las empresas miembro. La estrecha cooperación entre varias organizaciones empresariales en la cadena de suministro en términos de inventario y flujo de materiales traerá muchos beneficios a cada organización. En primer lugar, puede conducir a operaciones menos aceleradas con niveles de inventario más bajos, mejorar la precisión de la planificación y la productividad de los recursos y lograr mejores rendimientos a escala; en segundo lugar, la cooperación en el inventario y el flujo de materiales hará que el flujo de materiales sea más rápido y más eficiente. confiable, con plazos de entrega más cortos y mejor servicio al cliente gracias al envío rápido. Las organizaciones empresariales de todo tipo buscan constantemente formas de mejorar sus operaciones para obtener una ventaja competitiva.

3. Características y significado de la gestión de inventarios en la cadena de suministro. La gestión de inventario empresarial tradicional se centra en optimizar un costo de inventario único y determinar la cantidad económica del pedido y el punto de pedido en función de los costos de almacenamiento y los costos de pedido. La gestión de inventarios en la cadena de suministro no sólo involucra a múltiples departamentos dentro de la empresa, sino que también involucra a muchas otras empresas externas. Se expande desde la gestión funcional de departamentos internos hasta la gestión de inventarios entre grupos empresariales. La gestión de inventario en un entorno de cadena de suministro tiene muchas diferencias con la gestión de inventario empresarial tradicional, que se reflejan principalmente en los indicadores de evaluación del desempeño de la gestión, el punto de partida de la gestión, las ideas y métodos de gestión, etc. En resumen, la gestión de inventarios en un entorno de gestión de la cadena de suministro tiene las siguientes características:

3.1 El objetivo de la gestión de inventarios en un entorno de gestión de la cadena de suministro es perseguir la optimización del inventario global de la cadena de suministro, que Está determinado por la integridad y el sistema de la cadena de suministro. Se puede ver que la gestión de la cadena de suministro persigue los intereses generales de toda la cadena de suministro. Por lo tanto, la gestión de inventario no solo debe perseguir el costo más bajo de un único punto de inventario de cada empresa de nodo, sino que también debe coordinar las actividades de inventario de cada empresa de nodo para minimizar el costo de inventario de toda la cadena de suministro.

3.2 El intercambio de información proporciona un fuerte apoyo para el control de inventario de la cadena de suministro. El desarrollo de la tecnología de la información moderna hace que el control de inventario de la cadena de suministro sea más eficaz. Para aumentar el nivel de intercambio de información en la cadena de suministro, un sistema de información de la cadena de suministro global basado en Internet y tecnología EDI proporciona una garantía para una rápida transferencia de información entre empresas. El mecanismo de coordinación de inventarios de la cadena de suministro determina la eficiencia de la colaboración de inventarios entre empresas y es una cuestión central en la gestión de la cadena de suministro. Un buen mecanismo de coordinación de inventarios no sólo puede movilizar el entusiasmo de las empresas cooperativas, sino también hacer realidad los intereses generales de la cadena de suministro y maximizar la competitividad integral de la cadena de suministro.

A medida que la economía se desarrolla, el mercado cambia de una escala local a una escala global. Las economías regionales que están limitadas a áreas estrechas debido a los altos costos de información se unificarán en el mercado global. El estudio de la gestión de la cadena de suministro tiene un significado teórico y práctico muy importante para que las empresas chinas transformen sus mecanismos operativos y modelos de gestión, mejoren su capacidad para adaptarse a las estrategias comerciales internacionales y mejoren su capacidad para sobrevivir y competir en el mercado internacional. Como tema central de la investigación de la cadena de suministro, la investigación sobre la gestión de inventarios cobrará más importancia y este campo se convertirá en una dirección de investigación más valiosa y práctica.

3. Utilizar la cadena de suministro para coordinar el inventario.

Las relaciones coordinadas de la cadena de suministro pueden hacer frente a cambios inciertos en la demanda, reducir los costos de inventario y mejorar el rendimiento de los activos, entre otras funciones. Sin embargo, un sistema de cadena de suministro incluye múltiples organizaciones comerciales, que a menudo son entidades económicas independientes. El modelo EOQ adoptado por proveedores y minoristas al tomar decisiones de producción e inventario a menudo maximiza sus propios intereses e ignora los intereses generales de todo el suministro. cadena, la clave para la gestión de la cadena de suministro es establecer un mecanismo de coordinación para integrar los objetivos de los miembros de la cadena de suministro y coordinar sus decisiones para optimizar el rendimiento del sistema. La coordinación de la cadena de suministro implica diferentes cuestiones de coordinación, como la cooperación estratégica y la coordinación entre los miembros de la cadena de suministro, la coordinación de la producción, la coordinación de la información y la coordinación del inventario en la planificación y las operaciones. Los diferentes contenidos de coordinación en diversos problemas de coordinación a menudo requieren el establecimiento de diferentes modelos de coordinación. Por ejemplo, los problemas de coordinación de producción estudian principalmente planes de producción, planes logísticos, etc. que están orientados a la cadena de suministro general. modelos de programación, mientras que el último utiliza principalmente métodos para construir modelos de distribución. Los problemas de coordinación de la información incluyen coordinar el intercambio de la siguiente información: compartir inventario, compartir datos de ventas, compartir estado de pedidos, compartir pronósticos de ventas, compartir planes de producción/distribución. Los modelos de coordinación de inventario establecidos para los problemas de coordinación de inventario incluyen principalmente inventario administrado por proveedores, gestión de inventario de envío, modelo de inventario conjunto y gestión de inventario de terceros en la gestión de la cadena de suministro. El propósito es superar la independencia mutua de cada empresa nodo en el sistema de la cadena de suministro. Amplificación de la demanda provocada por el modo de control de inventarios.

1. Inventario gestionado por el proveedor (VMI). El sistema de gestión VMI se refiere a la gestión del inventario de usuarios (VendorManagedInventory) por parte de los proveedores, que es uno de los métodos de reabastecimiento continuo. El llamado "reabastecimiento continuo" es una asociación entre el proveedor y el minorista. Ambos comparten los datos de inventario y la información de ventas del minorista, así como el nivel de inventario actual. En base a estos datos e información, el proveedor establece un inventario predeterminado. nivel El proceso de reposición de existencias a los minoristas. En un entorno de reabastecimiento continuo, los proveedores ya no ejecutan pasivamente los pedidos de los minoristas, sino que reponen productos de manera proactiva o hacen pedidos sugeridos para los minoristas para reducir los costos de reabastecimiento y mejorar la velocidad y precisión del suministro, reduciendo los niveles de inventario. En el entorno de la cadena de suministro, el aumento de la demanda de productos personalizados por parte de los usuarios ha llevado a un aumento en las categorías de productos empresariales. La diversificación y serialización de productos ha llevado a un aumento en los niveles de inventario, y los costos de inventario y las dificultades de gestión han aumentado. La gestión de inventario tradicional provoca retrasos en el inventario en la cadena de suministro y reduce los beneficios generales de la cadena de suministro. En este caso, se requieren nuevos métodos de gestión de inventarios para gestionar científicamente el inventario y coordinar los intereses generales de la cadena de suministro. El inventario gestionado por proveedores requiere objetivamente que todas las empresas cooperen estrechamente sobre la base de la confianza mutua, logren objetivos conceptuales consistentes y aclaren sus respectivas responsabilidades y obligaciones. Requiere que cada empresa adopte una actitud proactiva en la cooperación y responda rápidamente. Reducir los costos de inventario; que los beneficios obtenidos por cada participante cuando cooperan son mayores que cuando no participan en la cooperación. De esta manera, el surgimiento del inventario administrado por proveedores es inevitable. El surgimiento, desarrollo y aplicación de la gestión de la cadena de suministro y otras teorías relacionadas han acelerado a los proveedores. Gestionar el desarrollo de inventarios.

2. Gestión del inventario de consignaciones. El stock en consignación (CS) es una teoría de gestión de inventario en el entorno de la cadena de suministro. Significa que el proveedor almacena los productos en el almacén del fabricante o minorista antes de que los productos sean utilizados por el fabricante o minorista, la propiedad de los productos permanece en el. proveedor, y el fabricante o minorista paga sólo cuando se utilizan los bienes. Desde la década de 1990, con el desarrollo de las redes informáticas, la información, las comunicaciones y otras tecnologías, el mundo ha entrado en la era de las redes con Internet como portador. En la era de Internet, el intercambio de información dentro y entre empresas es extremadamente conveniente, lo que crea las condiciones para la aplicación y promoción de métodos de informática basados ​​en el intercambio continuo de información.

Por otro lado, a medida que el mundo ingresa al mercado de compradores, el poder de canal del mercado se desplaza gradualmente hacia la parte inferior de la cadena de suministro. Para reducir los riesgos, los fabricantes en los tramos inferiores de la cadena de suministro pueden confiar en el poder de su propio canal para permitir que los proveedores adopten CS, un método de inventario más beneficioso. En la vida real, los métodos de CS han sido muy comunes y ampliamente utilizados en todos los ámbitos de la vida. Por ejemplo, muchos fabricantes (IBM, Dell, Philip, Haier, Changhong, etc.) exigen que los proveedores almacenen las piezas de producción, las materias primas, etc. en sus propios almacenes y luego salden cuentas con los proveedores después de su uso. de las bebidas, alimentos, tabaco y alcohol almacenados en los hospitales en realidad utilizan un método de CS; según la encuesta, el 90% de los hospitales han adoptado alguna forma de CS hasta cierto punto, incluso sitios web de comercio electrónico (como ebay), amazon.com; , AmericaOnline, Alibaba, Taobao, eBay, etc.) también es un contrato de consignación. Además, en la industria minorista, aunque los grandes supermercados (como Wal-Mart, etc.) solo utilizan el método VMI, algunas personas afirman que CS; representa el futuro del comercio minorista.

3. Gestión conjunta de inventarios. Aunque VMI ha demostrado ser una solución eficaz de gestión de inventario, el nivel de colaboración entre proveedores y minoristas en VMI es limitado, y un VMI exitoso requiere un alto grado de confianza entre las empresas downstream solo necesitan ayudar a las empresas upstream a formular planes. Como resultado, las empresas downstream logran un inventario cero y los inventarios de las empresas upstream se reducen significativamente, pero esto sin duda aumenta los riesgos de los proveedores. A diferencia del modelo de agente de toma de decisiones de operación integrada de VMI, la gestión de inventario conjunto (inventario administrado conjuntamente, JMI) es un modelo de gestión de inventario de riesgo compartido. En pocas palabras, la gestión de inventario conjunto es un modelo de gestión de inventario conjunto basado en un centro de coordinación. La gestión conjunta de inventario es un método eficaz para resolver el fenómeno de amplificación de la demanda causado por modelos de inventario independientes en el sistema de la cadena de suministro, mejorar en gran medida el nivel de suministro y la eficiencia operativa de la cadena de suministro y aumentar el grado de sincronización de la cadena de suministro. un método eficaz a través de esfuerzos conjuntos entre los miembros de la cadena de suministro, un mecanismo de coordinación para mejorar la sincronización de la cadena de suministro y un modelo de gestión de inventario de riesgo compartido. La gestión conjunta de inventario enfatiza la participación simultánea de todas las empresas de los nodos y formula conjuntamente planes de inventario, de modo que cada administrador de inventario en la cadena de suministro pueda considerar la coordinación mutua y mantener la coordinación entre dos nodos adyacentes en la cadena de suministro. Los administradores de inventario mantienen expectativas consistentes de demanda. , eliminando la amplificación de la variación de la demanda y aprovechando al máximo los recursos de la cadena de suministro. En un entorno de cadena de suministro, para implementar la gestión conjunta de inventarios, primero necesitamos un mecanismo de gestión de coordinación eficaz. En el mecanismo de gestión de coordinación, se establece un objetivo de cooperación común entre la oferta y la demanda. Sobre esta base, se establece un mecanismo de control de coordinación para el inventario conjunto. El centro de gestión de inventario conjunto toma decisiones sobre la demanda, los pedidos, el suministro, etc., y coordina. los intereses tanto de la oferta como de la demanda y, al mismo tiempo, es necesario establecer una distribución justa de beneficios y un mecanismo de incentivos. En segundo lugar, debemos confiar en los sistemas de información modernos y aprovechar al máximo las plataformas EDI (intercambio electrónico de datos) empresariales de los nodos de la cadena de suministro o los sistemas de comercio electrónico para integrar la tecnología de códigos de barras, los sistemas POS, los sistemas automáticos de procesamiento de pedidos, etc. En los sistemas de información, el intercambio y la adquisición de información deben ser transparentes y oportunos. Las ventajas que JMI puede aportar a la gestión de inventario empresarial son las siguientes:

(1) Ventaja de la información. La información es un recurso importante para las empresas y la falta de comunicación de la información también es una causa importante de problemas en la gestión de otros inventarios. Al establecer una asociación estratégica entre empresas upstream y downstream, JMI logra compartir información sobre gestión de inventario entre empresas. Esto no solo garantiza que las empresas ascendentes en la cadena de suministro puedan obtener información sobre la demanda del mercado de manera oportuna y precisa a través de las empresas descendentes, sino que también permite que todas las actividades de cada empresa se lleven a cabo en torno a los cambios en las necesidades de los clientes.

(2) Ventaja de costes. JMI realiza la integración de la gestión de inventario desde distribuidores hasta fabricantes y proveedores, permitiendo a las tres partes lograr adquisiciones justo a tiempo (es decir, comprar los productos correctos en el momento correcto, en el lugar correcto, en la cantidad y calidad correctas). ) cosa). La adquisición justo a tiempo no sólo puede reducir el inventario, sino también acelerar la rotación del mismo, acortar los plazos de entrega y de pedido, reduciendo así los costos de adquisición corporativos.

(3) Ventajas logísticas. JMI rompe la situación tradicional de gestión de inventario aislada y encarna el pensamiento de gestión integrada de la cadena de suministro.

JMI enfatiza la participación simultánea de todas las partes, la formulación conjunta de planes de inventario y el intercambio conjunto de riesgos, lo que puede eliminar efectivamente el inventario excesivo y el "efecto látigo".

(4) Ventajas de las alianzas estratégicas. La implementación de JMI se basa en la plena confianza y cooperación de todas las partes. Para que JMI funcione sin problemas y de manera efectiva, es indispensable que todos los distribuidores, fabricantes y proveedores estén en el mismo barco. Por lo tanto, la implementación efectiva de JMI no solo fortalece las conexiones y la cooperación entre empresas, sino que también garantiza que este modelo de cooperación único entre empresas generado por la gestión de inventario no sea fácilmente imitado por los competidores, lo que traerá ventajas a las empresas.

En términos generales, la gestión conjunta de inventarios es un método eficaz para resolver el fenómeno de amplificación de la demanda causado por los modos de operación de inventario independientes de cada empresa nodo en el sistema de la cadena de suministro y mejorar el grado de sincronización de la cadena de suministro. Enfatiza la participación simultánea de ambas partes y el desarrollo conjunto de planes de inventario, de modo que cada administrador de inventario (proveedor, fabricante, distribuidor) en el proceso de la cadena de suministro considere la coordinación mutua y mantenga la cadena de suministro adyacente entre las expectativas de demanda del administrador de inventario. dos nodos son consistentes, eliminando así el fenómeno de amplificación de la variación de la demanda. La determinación de la demanda de cualquier nodo adyacente es el resultado de la coordinación entre oferta y demanda. La gestión de inventarios deja de ser un proceso de operación independiente, sino que se convierte en un vínculo y coordinación entre oferta y demanda.

IV. Modelo

1. Supuestos del modelo. (1) Hay un solo comprador (ella) y un solo vendedor (él) en la cadena de suministro, y solo se produce un producto. (2) El pedido del comprador se realiza en lotes. La cantidad del lote que pide cada vez es Q, el costo de cada pedido es A y se determina la tasa de demanda anual del producto, que es D. (3) La velocidad de producción del vendedor es limitada y se realiza en lotes. El tamaño del lote de cada producción es mQ, el costo de instalación de cada producción es M y también se determina la velocidad de producción del producto, que es P. . (4) Los costos de mantener el inventario tanto del comprador como del vendedor son proporcionales a la cantidad y el tiempo de los productos del inventario, de modo que los costos de mantener el inventario del producto unitario del comprador y del vendedor en la unidad de tiempo son hb y hv respectivamente. . (5) El costo unitario de transporte es una constante y no se considerará.

2. Estrategia de almacenamiento. (1) estrategia de ciclo t: reponer cada período t y el monto de reposición es Q. (2) Estrategia (s, Q): recuento continuo de inventario. Una vez que el nivel de inventario es menor que s, se realizará un pedido inmediatamente y la cantidad del pedido es Q si el nivel de inventario es mayor o igual a s, no; se realizará el pedido. s se llama nivel de inventario de punto de pedido. (3) Estrategia (s, S): recuento continuo de inventario. Una vez que el nivel de inventario es menor que s, se emitirá un pedido inmediatamente con una cantidad de pedido de S-s, es decir, si el nivel de inventario en el momento de realizar el pedido alcanza S; , de lo contrario no se realizará el pedido. (4) Estrategia (T, s, Q): el inventario se realiza con el período T y otros comportamientos son los mismos que la estrategia (s, Q). (5) Estrategia (T, s, S): el inventario se realiza en el período T y el resto del comportamiento es el mismo que la estrategia (s, S).

3. Modelo de inventario tradicional. La gestión de inventario tradicional a menudo determina la cantidad económica del pedido y el punto del pedido con el objetivo de optimizar el costo total del inventario de una sola empresa. Por lo tanto, aquí tomamos al comprador como ejemplo para dar la fórmula de la cantidad económica del pedido (EOQ).

4. Nivel de reorden. En condiciones de demanda constante, no tiene sentido transferir el inventario de un ciclo de inventario a otro. Los productos de cada pedido deben llegar cuando el inventario existente apenas se ha agotado. Para lograr esto, primero, el pedido debe realizarse dentro. un ciclo desde el pedido hasta la entrega antes de que sea necesario reponer los productos; de lo contrario, se producirá falta de existencias.

5. Modelo de inventario integrado. El modelo de inventario integrado considera el tamaño del lote económico conjunto que minimiza el costo total del sistema de la cadena de suministro, rompe el modelo tradicional de gestión de inventario separado y refleja el pensamiento de gestión integrada de la cadena de suministro. El siguiente es un modelo de solución económica conjunta por lotes que minimiza el costo total de un sistema de cadena de suministro compuesto por un solo comprador y un solo vendedor (Hill (1999)).

V. Conclusión

La dirección del desarrollo de la logística moderna es la modernización, la sistematización, la racionalización y la eficiencia. Ninguna empresa puede evitar el problema de cómo optimizar el funcionamiento de su sistema logístico o de sus filiales. . Para lograr una gestión logística eficaz de la cadena de suministro, cada empresa miembro de la cadena de suministro debe considerarse como un todo orgánico, la información del inventario debe gestionarse de forma centralizada y se debe establecer un libro de contabilidad de materiales a través de la plataforma de información ERP para lograr un alto grado de transparencia del inventario.

La aplicación gradual de estrategias como el inventario gestionado por proveedores y el inventario acordado por proveedores ayudará a reducir los costos de inventario y mejorar la competitividad corporativa. Como todos sabemos, la cadena de suministro es una empresa extendida y la gestión del inventario es más importante en su operación. La razón es que el inventario no solo afecta el costo de una determinada empresa nodo, sino que también restringe el costo integral, el rendimiento general y la ventaja competitiva. de la cadena de suministro. Por lo tanto, las empresas deberían considerar sus estrategias de gestión de inventarios más desde la perspectiva de las relaciones de cooperación entre empresas en la cadena de suministro, promoviendo así la evolución de las ideas y métodos de gestión de inventarios de la cadena de suministro y, en última instancia, mejorando la eficiencia de toda la gestión de inventarios de la cadena de suministro. Aunque las teorías relevantes y los métodos de coordinación del inventario administrado por proveedores han sido relativamente maduros, todavía quedan muchos problemas, como la plataforma de tecnología de la información, el mecanismo de confianza y la estrategia para la implementación del inventario administrado por proveedores, que deben estudiarse más a fondo; coordinación del inventario gestionado por proveedores en diferentes situaciones Es necesario seguir investigando el mecanismo de coordinación del inventario de gestión de proveedores, y la investigación empírica sobre el mecanismo de coordinación debe enriquecerse aún más con la investigación sistemática sobre el inventario de gestión de proveedores; y es necesario fortalecer las adquisiciones, la producción, las ventas y el transporte. Este artículo analiza los conceptos básicos y las teorías relacionadas de la gestión de inventario de la cadena de suministro y estudia los contenidos relacionados del inventario de gestión de la cadena de suministro, la gestión de inventario de envío, la gestión de inventario conjunta y el inventario de gestión de logística de terceros en vista del problema de la coordinación del inventario de la cadena de suministro. Con base en esto, se discutió el modelo tradicional de gestión de inventarios, el nivel de reorden y el modelo integrado de gestión de inventarios. Finalmente, se realiza un estudio de caso sobre el modelo de gestión de inventario VMI de Seagate, combinando la teoría con la práctica para demostrar la cientificidad y viabilidad del inventario coordinado de la cadena de suministro.

Referencias:

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