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btener productos de serigrafía ricos, primero debe hacer la película como si fuera la fabricación de planchas de impresión offset, y seleccionar líneas 100 ~ 133. Si elige puntos redondos, dado que la curva de reproducción de los puntos de serigrafía cae por debajo del 20% y aumenta al 70%, es necesario ajustar la curva de tono de la imagen antes de imprimir. El ángulo de proyección general es: 15 para la versión magenta, 75 para la versión cian, 90 para la versión amarilla y 45 para la versión negra. La práctica ha demostrado que existen muy pocos patrones de muaré sobreimpresos. Además, para garantizar la precisión de la sobreimpresión posterior, incluso si el dibujo lineal se imprime en la pantalla, trate de no utilizar negativos de papel con ácido sulfúrico. Si no tiene un departamento de producción de preimpresión, no confíe la producción de películas de impresión a una empresa de producción de carteles publicitarios, porque sus películas tienen líneas bajas y capas caídas, lo que afectará la claridad de la impresión. \x0d\\x0d\2. Seleccionar una pantalla\x0d\\x0d\La pantalla de poliéster de tejido liso amarillo con alto número de malla es una condición necesaria para la serigrafía de alta precisión. El color amarillo sirve para reducir el reflejo difuso de la luz de exposición durante la impresión; la malla plana puede formar una pantalla más delgada, lo que facilita la reproducción de niveles altos y bajos. Hay una variedad de diámetros de alambre para elegir para el mismo tamaño de malla. Lo mejor es no romper la malla fácilmente. La relación entre el número de malla de la pantalla y el número de malla de la película es 3,5:1. Si el número de líneas de red es de 120 líneas/pulgada, debe elegir una pantalla de malla de 420. \x0d\\x0d\3. Estiramiento de pantalla\x0d\\x0d\Utilice una máquina estiradora de pantalla mecánica de gran formato para obtener una mayor tensión, evitando así la relajación de la tensión y la deformación de la pantalla durante el proceso de impresión. La tensión de la misma pantalla debe ser constante; pantalla La longitud y latitud de la tela y el marco de la pantalla forman un ángulo incluido de 22,5°, lo que es beneficioso para reducir los defectos de puntos y hacer que los caracteres y líneas pequeños sean perfectos. Al estirar la pantalla, la tensión inicial debe ser alta y luego la pantalla debe estirarse cada 1 hora. Después de 12 horas, utilice un tensiómetro para medir la tensión de la pantalla. La diferencia de tensión entre cada pieza no debe ser superior a 1 N/cm (la dimensión de tensión después de la serigrafía es de 24 ~ 25 n/cm). Además, elija un marco de aleación de aluminio o de malla de alambre de acero. El marco de madera es fácil de deformar después de sumergirlo en agua. \x0d\4. Serigrafía \ x0d \ x0d \ Tome la impresión legal directa como ejemplo. Después del pretratamiento, utilice un agente fotosensible de alta resolución para aplicar la pantalla dos veces sobre la superficie de raspado y una vez sobre la superficie de impresión. Coloque la superficie de impresión en posición horizontal (en un ambiente libre de polvo, luego, a una temperatura adecuada (generalmente secado completo); a 35 ~ 45 ℃), la tensión medida no es inferior a 18 n/cm, el espesor de la capa de adhesivo fotosensible se controla a 10 ~ 18 micrones, el espesor de la capa de emulsión fotosensible sobre la superficie de impresión es aproximadamente el 10 % del espesor de la pantalla, el valor Rz (la rugosidad del diseño) es más pequeño que la capa de emulsión fotosensible. Durante el proceso de recubrimiento, es muy necesario controlar el espesor de la pantalla. Si es demasiado grueso, los tonos oscuros no se podrán separar y los tonos brillantes no se podrán imprimir. Las tramas rugosas y desiguales pueden provocar una ganancia de punto y cambios de color anormales. Estos datos se pueden controlar mediante mediciones instrumentales. \ x0d \ x0d \La calidad de producción de la plancha de serigrafía es la base para una sobreimpresión precisa, una reproducción estable de puntos y una buena reproducción de tonos. Si el cliente proporciona archivos de imágenes offset, pruebas offset o pruebas de inyección de tinta en color, la reproducción en color de la serigrafía dependerá de la comprensión del operador sobre la serigrafía. Antes de imprimir, verifique la adherencia entre la superficie de emulsión de la película positiva y la superficie de serigrafía. Gire la película y la pantalla para que no queden muaré en la película y la pantalla, y luego fíjela con cinta. \x0d\x0d\Equipo de impresión exquisito\x0d\x0d\Un equipo excelente puede garantizar que obtengamos una buena calidad de impresión. Para garantizar la precisión de la sobreimpresión, se debe seleccionar una máquina de serigrafía de alta precisión. Una máquina de serigrafía con elevación de marco es la mejor y el formato de impresión no puede ser demasiado grande. A fin de cuentas, el formato A3 es el mejor. El material de impresión puede ser papel de transferencia o una película de transferencia de baja elasticidad, que se encoge previamente con aire caliente antes de imprimir. Los materiales impresos que no se hayan impreso en el plazo de un día deben envolverse en una película plástica para evitar la humedad. La dureza del raspador se selecciona como HS80 ~ 90. Con la premisa de no afectar el tono del color, intente utilizar un raspador duro para formar una fina capa de tinta, lo que favorece la reproducción de capas. \x0d\\x0d\El orden de los colores impresos por la máquina es magenta, cian, amarillo y negro.
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