Medidas de instalación y depuración del terreno para equipos mineros totalmente mecanizados

1. La prueba de vibración del aislamiento del cable debe realizarse antes de ingresar al pozo. Cuando el cable tenga heridas o desgaste grave de la funda, se debe realizar una reparación en caliente o en frío. llevarse a cabo. Para equipos conectados por cables, se deben instalar enchufes para cables y los cables deben aislarse. Después de la instalación, todos los cabezales de los cables deben envolverse con cinta aislante o con láminas de plástico. El equipo transportado por el cable debe estar marcado a 1 metro cerca del cable. cabeza. Ya sea el lado del motor de la subestación móvil, el lado de la carga de conmutación, el lado de bajo voltaje o el lado de la fuente de alimentación de conmutación. Si se trata de una conexión entre subestaciones móviles, también se deberá indicar el número de conexión de la subestación móvil.

2. El tendido de cables en esta cara de trabajo adopta el método de ingresar al pozo y colgarse de la pared de carbón del orificio cortado. Los ganchos para cables deben colgarse con anticipación y la distancia no debe ser demasiado grande, dentro de los 2,5 metros. Los ganchos para cables de plástico son demasiado frágiles y se rompen fácilmente, por lo que no aplique fuerza excesiva al tender los cables. Lo mejor es agregar ganchos para cables de hierro entre los ganchos para cables de plástico. Si no hay un gancho de hierro, puedes atarlo con alambre de hierro para compartir la carga del gancho. No hay ganchos para cables en la pared de carbón de la superficie minera donde está instalado el marco de transporte principal. Los cables se pueden colgar en el techo con alambres de hierro y deben fijarse, de lo contrario los enchufes de los cables se caerán. El margen reservado para cada cable en la rampa de transporte principal es: 45 metros para el cable cargador, 40 metros para el cable triturador, 45 metros para el cable cortante y 20 metros para el cable del cabezal transportador. Al cortar, el cable debe colgarse en el techo del nido de la cortadora para evitar afectar la instalación de la cortadora.

3. Varias cuestiones a las que se debe prestar atención al colgar el cable en el recorte: 1) El aislamiento del cable debe agitarse regularmente para eliminar la humedad sumergida en el cable, y la lámina de plástico debe volver a envolverlo después de agitarlo 2) El cable debe revisarse periódicamente y reemplazar el gancho del cable roto lo antes posible. 3) Durante la instalación del equipo en la superficie de trabajo, es fácil aplastar los cables que cuelgan de la pared de carbón, por lo que se debe contratar personal especial para cuidarlo. 4) Colocar señales reflectantes en lugares donde los equipos en movimiento sean propensos a colisionar para proteger los cables.

4. Ranurado y estantería de cables de la superficie de trabajo: una vez colocado el cargador de superficie de trabajo, transportador, soporte y tren de equipos. Si los cables detrás del tren de equipos están atados con una grúa monorraíl o cuero, se debe instalar la grúa monorriel en su lugar o se debe preparar el cuero, y la canaleta para cables en la cola se debe instalar con anticipación antes de que la cola ingrese al pozo. Dado que los cables se han colgado de antemano en la pared de carbón, no se requiere mucha mano de obra para arrastrar los cables. Solo se requiere una pequeña cantidad de personas para colocar gradualmente los cables en el canal para cables del transportador de abajo hacia arriba. según el orden de los cables en la pared de carbón. El cabezal del cable debe tener un margen de 1,5-2 m en el motor conectado; el cable debe tener un margen de 1 metro en la entrada del cabezal del transportador y en la salida de la cola del transportador. Cuando el cable ingresa al canal, se debe disponer de una persona especial para registrar la rotura del cable y la ubicación del parcheo frío o caliente, y registrar el número del soporte correspondiente uno por uno, debe haber un margen de 5 metros para el cizallador; cable desde el cabezal de tracción principal hasta el final del transportador Mida y luego gire desde el canal inferior al canal superior en los tres canales de cable a lo largo de la dirección del cabezal transportador desde el canal central. El cable de alimentación 660 en la superficie de trabajo también debe insertarse al mismo tiempo en el canal para cables.

2. Varias cuestiones a las que se debe prestar atención al instalar trenes de equipos:

1. Determinar la secuencia de disposición de los trenes de equipos en función de la disposición de los trenes de equipos en el pasado y la requisitos para los trenes de equipos en este trabajo, dibuje una tabla de permutación.

2. Los materiales necesarios para el tren de equipamiento deberán prepararse con antelación.

1) La iluminación del tren de equipos incluye lámparas de iluminación, cables, portalámparas y pernos para fijar los portalámparas.

2) El dispositivo de puesta a tierra del tren de equipos incluye plano de puesta a tierra; hierros, cables y electrodos de puesta a tierra, pernos galvanizados de puesta a tierra, cables de puesta a tierra auxiliares y de protección integral para subestaciones móviles, placas de conexión y pasadores de conexión para trenes de equipos;

3) Los soportes para cables y los enchufes de cables en el tren de equipos deben instalarse en su lugar antes de ingresar al pozo, incluido el soporte para cables especial detrás del compresor de aire.

4) Vías y rieles para trenes de equipos Madera contrachapada y pernos

5) En el tren de equipos se utilizan ganchos de cables especiales para colgar los cables detrás de la subestación móvil

3. El equipo del tren de equipos debe inspeccionarse, limpiarse y repintarse, y llenarse y repararse rápidamente las piezas defectuosas.

4. Determine la distancia desde el final del tren del equipo hasta el final del transportador en función de la superficie de trabajo pasada y la longitud del cable utilizado.

5. Cuando se instala el tren de equipos, la distancia desde la pared de carbón en el lado de la minería debe ser más amplia que durante la producción. Debe haber un margen de 1,4 ma 1,5 m entre el borde del lado de la minería. la vía lateral de minería y la pared de carbón. Es conveniente para el tendido de cables, la extracción de tuberías de agua en la parte trasera del tren y la suspensión de gestión hidráulica.

6. Los trenes de equipos del pozo deben estar numerados y marcados con la dirección de la superficie de trabajo.

7. Las piezas que se pierden fácilmente en el tren del equipo deben transportarse por separado o arreglarse.

8. Tome medidas para proteger las partes vulnerables del equipo en el último vehículo, como la ventana de observación del interruptor y la manija del interruptor de aislamiento.

Tres. Tendido de cables de entrada y salida de transporte auxiliar e instalación de cajas de conexiones de alto voltaje

1. Los ganchos para cables de la canaleta de transporte auxiliar deben instalarse o llenarse con anticipación.

2. Prepare los materiales con anticipación, incluidos cables de alto voltaje, cajas de conexiones de alto voltaje, electrodos de tierra, cables de tierra, pernos de expansión para fijar las cajas de conexiones, cinta aislante, tetracloruro de nitrógeno, vaselina y Cableado interno de la caja de conexiones de alta tensión. Carcasa especial.

3. Agite el nivel de aislamiento del cable antes de ingresar al pozo, repare la cubierta dañada y envuelva la cabeza del cable con una lámina de plástico. Antes de ingresar al pozo, asegúrese de que la caja de conexiones esté intacta y que las piezas faltantes se llenen a tiempo. Las carcasas oxidadas deben retirarse y volverse a pintar.

4. El cable debe estar enderezado, no debe quedar demasiado margen en la caja de conexiones ni cruzarse con otros cables.

5. Durante el proceso de construcción, la caja de conexiones debe colgarse a tiempo después de conectarse.

IV.Plan de suministro eléctrico temporal durante la instalación de la superficie de trabajo

Opción 1: Conducir los cables en la subestación móvil de 660 V más cercana o en una caja de conexiones de cables de 660 con un tamaño suficiente. sección transversal y utilice cables de alto voltaje tendidos. Proporcione energía de bajo voltaje a la superficie de trabajo.

Opción 1: Saque los cables al punto de distribución del interruptor de alto voltaje de 10 KV más cercano o a una caja de conexiones de alto voltaje con una sección transversal lo suficientemente grande, y use los cables de alto voltaje tendidos para proteger el Subestación móvil de 660 V ubicada en el túnel frente al tren de equipos de la superficie de trabajo. Se proporciona electricidad de alto voltaje y luego se utilizan cables de bajo voltaje para suministrar energía a la bomba de agua temporal durante la instalación.

5. Instalación del equipo dentro de la superficie de trabajo

1. A qué se debe prestar atención al colocar e instalar raspadores dobles:

1) La dirección de Los raspadores deben ser tales que el arco mire en la dirección de marcha y la cabeza del perno en T apunte en dirección opuesta a la placa central del conducto. Sin embargo, cuando el raspador está en el conducto, el perno en T debe penetrar desde abajo hacia arriba.

2) Se debe apretar la contratuerca hexagonal del perno en T. La cadena doble intermedia tiene un diámetro de 42×145 mm y un paso de cadena de 220 mm. Se instala un raspador cada ocho vueltas y la separación entre raspadores es de 1168 mm.

3) Limpiar las adherencias de las piezas del acoplamiento y aplicar una pequeña cantidad de aceite lubricante.

4) El anillo de soldadura vertical de la cadena se desvía de la placa intermedia del canal, es decir, el anillo de soldadura vertical de la cadena superior mira hacia arriba y el anillo de soldadura vertical de la cadena inferior mira hacia abajo. .

5) La biela debe estar en posición vertical, fácil de pasar a través de la rueda dentada y no faltar ningún sujetador.

6) El par de apriete de rosca es de 1320N.m

2. Instalación del sistema de alimentación, comunicación e iluminación para equipos de superficie de trabajo:

0) Motor para cada equipo se debe realizar una prueba de vibración del aislamiento antes de ingresar al pozo. Si el aislamiento no cumple con los requisitos, se debe solucionar si el motor está en malas condiciones y se deben reponer todas las piezas.

1) El cableado de motores, interruptores y subestaciones móviles de todos los equipos en la superficie de trabajo debe realizarse en estricta conformidad con el proceso de cableado, y no debe haber defectos ni fallos de encendido en los equipos conectados; conectores, los enchufes de conexión de los cables deben ser Es fácil desconectar las conexiones internas y deben abrirse e inspeccionarse antes de la instalación.

2) Para motores de dos velocidades, la conexión de cables y devanados debe ser uno a uno y no se puede conectar mal:

3) El método de cableado del motor del equipo debe basarse en el nivel de voltaje de la fuente de alimentación Realizar la construcción

4) Antes de encender la subestación móvil, se deben instalar los dispositivos de puesta a tierra principales y auxiliares

; 5) En la etapa inicial de suministro de energía, es necesario garantizar el suministro de energía de la bomba de emulsión y la cizalla.

6) Después de encender el interruptor, instale la consola y el circuito de control a tiempo. y pruebe todos los circuitos del interruptor con anticipación;

7) La comunicación en la superficie de trabajo y la instalación de la iluminación deben realizarse después de instalar el soporte. Los materiales necesarios se deben preparar con anticipación, incluidos los cables del altavoz y de comunicación en la superficie de trabajo, estantes y pernos para fijar el altavoz, ganchos para colgar cables, luces de soporte, cables para conectar las luces de soporte y pernos para fijar las luces de soporte. .

8) Los tubos del soporte deben conectarse a tiempo después de instalar el soporte y marcarse con números a tiempo.

9) El teléfono con altavoz en la superficie de trabajo debe conectarse al controlador del tren de equipos a tiempo para garantizar la comunicación en la superficie de trabajo.

3. A qué aspectos se debe prestar atención al instalar la cortadora de carbón en la cara de trabajo:

0) Antes de ingresar a la cortadora, el grado de aislamiento de cada motor y la integridad de Cada componente debe verificarse estrictamente. Las piezas faltantes deben completarse a tiempo.

1) La ubicación de instalación de la superficie de trabajo debe tener suficiente espacio libre de largo y ancho, comúnmente conocido como nido de máquina, para facilitar el almacenamiento de las piezas de corte.

2) El soporte del techo en el lugar de instalación debe estar intacto y firme, y la placa inferior debe estar limpia y ventilada.

3) Prepare los materiales: anillos de elevación, juegos de cables metálicos, polipastos manuales de cadena, almohadas cuadradas, pistolas de líquido y tuberías de líquido.

4) Al levantar piezas o piezas extruidas individuales, nadie puede permanecer cerca y el oficial al mando debe elegir un lugar seguro en el lugar.

5) Cuando los electricistas y mecánicos utilizan electricidad, deben evitar operaciones en paralelo para evitar lesiones accidentales.

6) Los electricistas deben seguir estrictamente la tecnología de cableado y los estándares a prueba de explosiones para la construcción, y no deben realizar conexiones incorrectas.

7) Los electricistas no pueden trabajar con la energía encendida y los mecánicos no pueden reparar el equipo durante el trabajo. Deben cortar la energía y bloquearla a tiempo.

8) Cuando el cable sea propenso a dañarse, envuélvalo en cuero antes de volver a intentarlo.

9) El dispositivo de iluminación de la cortadora de carbón debe completarse antes de la operación de prueba.

4. Cómo comprobar el funcionamiento de prueba sin carga del transportador raspador:

1) Compruebe si el colgador de cables, el interruptor y el controlador funcionan normalmente;

p> 2) Verifique si cada tanque de aceite del reductor y los puntos de lubricación tienen escasez de aceite;

3) Verifique si hay personal operando u obstáculos en el transportador;

4) Presione el motor de baja velocidad en el cabezal del motor. Verifique el orden del motor de baja velocidad de cola, el motor de alta velocidad de cabeza y el motor de alta velocidad de cola para ver si sus direcciones de rotación son consistentes. Si es inconsistente, corríjalo a tiempo.

5) Compruebe si los embragues de fricción, los reductores, las ruedas dentadas de cada perno de conexión, el divisor de cadena, la placa protectora y el bloque de presión de la cadena en la punta y la cola están intactos, apretados y lubricados.

6) Comprobar la parte media: empezando por el piñón delantero, comprobar paso a paso si la cadena raspadora, el raspador, el anillo de conexión y la tuerca están correctos y firmes.

Después de revisar 4-5 metros, haga una marca obvia en el raspador; luego encienda el motor y pase el raspador marcado hasta la rueda dentada del cabezal de la máquina, luego verifique desde esta marca hasta la cola, hasta la cola; Raspador nuevamente en el tablero de cola y luego verifique el estado de la ranura central, el tablero de pala de carbón y el tablero de retención de carbón desde la cola hasta la punta. Regrese a la punta de la máquina, encienda el motor y pase la cadena raspadora marcada en la cola hasta la rueda dentada en la punta, y luego repita la inspección de la cadena raspadora en la cola hasta la cola. En este momento, realice una verificación del ciclo en la cadena raspadora. Los problemas descubiertos durante la inspección deben solucionarse con prontitud.

7) Cadena apretada: después de que el transportador funcione sin carga, todos los conductos eliminarán los espacios y la cadena raspadora inevitablemente se relajará. Por tanto, es necesario volver a tensar la cadena.

5. Cuestiones a las que se debe prestar atención al instalar y depurar la cizalla en la cara de trabajo:

Inspección de apariencia

1) Piezas completas. Los pernos y tornillos son firmes y las manijas y botones son flexibles y correctos.

2) Si la calidad y cantidad del aceite cumplen con los requisitos y si hay alguna fuga de aceite o agua.

3) Al girar el tambor con la mano, no debe haber atascos; . La púa y la boquilla están intactas.

4) Si el cableado del motor es correcto, si la dirección de rotación del tambor es correcta y si las direcciones de rotación de los dos motores de tracción son consistentes.

5) Si las abrazaderas de cable están completas, la longitud es la adecuada y el dispositivo de tracción está fijo.

6) Si los equipos periféricos de control electrónico, incluidas las estaciones operativas terminales y los dispositivos de alerta temprana, están instalados en su lugar.

7) ¿Está clara la fuga de aceite por la parte cortada del balancín?

8) Si el dispositivo de bloqueo del transportador está instalado en su lugar.

Se debe prestar atención a la operación de prueba:

1) La máquina no debe tener ruidos anormales, la temperatura de cada componente debe ser normal y cumplir con las regulaciones.

2) El tambor de vapor se puede levantar de manera flexible y el tiempo de elevación hasta los puntos más altos y más bajos cumple con las regulaciones.

3) El interior y el exterior están bien rociados y no hay fugas de aceite ni agua.

4) La tracción es normal y el control es flexible.

5) Si la operación del control remoto y la operación de cada punto de operación son flexibles.

6. Instalación de la cinta transportadora telescópica:

1. ¿Qué preparativos se deben hacer antes de instalar la cinta transportadora telescópica bajo tierra?

0) La prueba de vibración del aislamiento del motor utilizado en la cinta transportadora telescópica debe realizarse antes de ingresar al pozo y se debe encender el interruptor para inspeccionarlo y garantizar que el equipo esté en buenas condiciones.

1) Antes de colocar el equipo en el pozo, el personal de instalación debe estar familiarizado con el equipo y los planos relacionados. Determinar el tamaño máximo y la calidad de las piezas del equipo en función de las condiciones de transporte del túnel de la mina.

2) En el túnel donde está instalado el transportador, primero determine la línea central de instalación del transportador y la posición de instalación del mecanismo, y marque estos puntos de referencia en las posiciones correspondientes del soporte o placa superior.

3) Limpiar el suelo del túnel y nivelarlo según la longitud de la pieza de instalación fija marcada en el plano general de montaje del transportador. También se requiere que los túneles en las partes no fijas (principalmente el fuselaje de suelo) sean generalmente planos.

4) Para facilitar el transporte, los artículos de gran tamaño deben ser desmontados y marcados para facilitar la correspondiente instalación. Las superficies mecanizadas expuestas deben protegerse para evitar daños por impacto.

2. ¿Cómo colocar e instalar la cinta transportadora telescópica bajo tierra?

El método de tendido subterráneo es:

1) El espacio del túnel subterráneo es pequeño. Para evitar que las piezas de repuesto se obstruyan durante la colocación, siga las instrucciones para mover el dispositivo de cola, el fuselaje (bastidor intermedio), los rodillos debajo de la cinta transportadora vacía, los rodillos en las vigas longitudinales, la cinta transportadora de carga, el dispositivo de enrollado y la cinta. Principio del contenedor de almacenamiento (incluido el carro tensor, el carro móvil, el carro de rodillos, el estante de almacenamiento de cinta y el carro de almacenamiento de cinta).

2) Según el punto de referencia establecido, primero instale los componentes fijos, como el cabezal de la máquina, el contenedor de almacenamiento de cinta, la cola y otros componentes. Después de la instalación, la cabeza y la cola de la máquina y la línea central de cada tambor deben estar en la misma línea recta.

3) Al instalar el fuselaje, primero coloque el marco intermedio en forma de H en la placa inferior central del avión de transporte cada 3 metros, con los pies hacia la nariz.

4) Coloque la superficie de trabajo de la cinta transportadora hacia arriba en el piso a lo largo del túnel en un lado del transportador y luego coloque la cinta transportadora en la viga transversal del marco central a 180 grados desde un extremo. ; luego instale la viga longitudinal del marco medio, el rodillo inferior y el rodillo superior.

5) Se debe instalar al mismo tiempo un sistema de protección de comunicación a lo largo del transportador.

6) El tendido de la cinta transportadora de carga se puede realizar con la ayuda del principal; rodillo impulsor y otro torno de tracción.

7) Cuando se utiliza en el método de extracción de carbón hacia atrás, coloque el carro móvil en el contenedor de almacenamiento de la correa cerca del cabezal de la máquina (la cara de trabajo de minería delantera o totalmente mecanizada se coloca en el extremo alejado del cabezal de la máquina). ), y arranque. El cabrestante proporciona suficiente tensión a la cinta transportadora para garantizar que la cinta transportadora no se deslice sobre el rodillo impulsor durante el arranque y funcionamiento del transportador.

8) Verificar el estado de instalación de cada pieza, eliminar obstáculos que afecten el funcionamiento, realizar un buen trabajo en la comunicación y comprobar el funcionamiento del dispositivo de protección del control electrónico.

9) Si hay un accionamiento intermedio en el medio del transportador, la fuente de alimentación del accionamiento intermedio y del cabezal de la correa deben provenir de la misma fuente de alimentación, y se deben configurar puntos de retroalimentación para todos los motores. para garantizar que los motores funcionen al mismo tiempo.

3. ¿Qué preparativos se necesitan para las uniones de las cintas transportadoras?

1) Seleccionar la clavadora y hebilla en forma de U adecuada según el espesor de la cinta transportadora.

2) Al cortar la junta, mantener la junta a 90 grados con la; borde de la cinta transportadora;

3) Se deben cortar triángulos con una altura de 25 ~ 30° en ambos lados de la junta;

4) La punta de la U- el clavo con forma debe mirar hacia el lado de carga de la cinta transportadora;

5 ) La longitud del pasador de conexión del cable debe ser menor que el ancho de la cinta transportadora.

4. Operación de prueba de la cinta transportadora:

1) Operación de prueba sin cinta transportadora: Una vez instalados el cabezal de la máquina, el contenedor de almacenamiento de cinta y el equipo eléctrico, no instale la cinta transportadora. Primero, realice la operación en seco, verifique si el reductor funciona sin problemas, si el sonido y la temperatura del rodamiento son normales y si el rendimiento del cabrestante tensor es bueno.

2) Ralentí después de instalar la cinta transportadora: Apriete la cinta transportadora: Antes de ralentí, encienda el cabrestante tensor para darle a la cinta transportadora suficiente tensión. Prueba sin carga: durante la operación sin carga, el personal debe estar; enviado para observar todos los puntos a lo largo de la situación de la línea. Si se encuentran condiciones anormales como desviación o deslizamiento de la cinta transportadora, la máquina debe detenerse y manipularse inmediatamente. El tiempo de funcionamiento sin carga es de aproximadamente 4 horas.

3) Operación con carga: Una vez confirmado que la operación sin carga no presenta problemas, se pueden realizar las pruebas de extracción de carbón y operación con carga. El dispositivo de accionamiento debe funcionar sin problemas y no se permiten vibraciones ni ruidos anormales. No se permite que la cinta transportadora se deslice durante el arranque y la operación, el borde de la cinta transportadora no debe exceder el borde del tubo del rodillo y el rodillo; el tiempo de prueba de operación de carga es de 2 horas.

5. ¿Cómo lidiar con la desviación del transportador?

1) Para hacer frente a la descarga de la cinta transportadora o la desviación del tambor de cola: utilice el tornillo de ajuste en el asiento del rodamiento de rodillos para ajustar, es decir, apriete el tornillo en el lado de rodadura del cinta transportadora. Después de ajustar el tambor, la barredora raspadora debe reajustarse según sea necesario.

2) Tratamiento de la desviación de la cinta transportadora intermedia: Ajuste cambiando la dirección y posición del rodillo, es decir, desviando el rodillo en ángulo en la dirección de marcha de la cinta transportadora, pero no demasiado. mucho a la vez.

Al agrupar artículos grandes, se deben atar cinturones viejos en las esquinas para evitar dañar el cable.

Al levantar objetos pesados ​​en el suelo, está estrictamente prohibido situarse debajo del gancho. Todo el personal debe permanecer en un lugar seguro y usar cascos de seguridad.

Al levantar equipos durante la instalación, se deben observar las siguientes normas:

Las herramientas de elevación deben estar en buenas condiciones.

B. Intente levantar antes de levantar para asegurarse de que no haya problemas antes de levantar.

c. No se permite a nadie trabajar, caminar o permanecer debajo de equipos de elevación.

D. Las herramientas de elevación deben ser inspeccionadas por personal especializado.

Al levantar artículos grandes con un polipasto de cadena manual, la persona debe pararse por encima del costado del objeto levantado en una posición opuesta a la dirección de la fuerza del aparejo para evitar que el polipasto de cadena manual o el aparejo se deslice y romperse y causar daños personales.

Las herramientas de elevación deben estar en buen estado.

B. Intente levantar antes de levantar para asegurarse de que no haya problemas antes de levantar.

c. No se permite a nadie trabajar, caminar o permanecer debajo de equipos de elevación.

D. Las herramientas de elevación deben ser inspeccionadas por personal especializado.

7. Antes de levantar el equipo, el personal debe pararse por encima del costado del objeto izado o en dirección opuesta a la fuerza del aparejo para evitar que la cadena se caiga y el aparejo se deslice y se rompa.