¿Qué materiales se utilizan para las piezas del gabinete?
La elección de piezas en bruto para piezas de cajas y marcos generalmente es el hierro fundido, y la pieza en bruto más común es la fundición en arena. Para la producción de lotes pequeños de una sola pieza, la producción de prueba de nuevos productos o cuando el tamaño estructural es grande, también se pueden usar placas de acero para soldar los espacios en blanco.
1. Elija piezas en bruto de polea de tamaño pequeño y mediano. La HT150 se utiliza principalmente para la fabricación. Las piezas en bruto generalmente están moldeadas en arena cuando el lote de producción es pequeño. grande, se puede usar el modelado de máquinas para dimensiones estructurales. Para poleas más grandes, se pueden usar espacios en blanco de soldadura de placa de acero para reducir el peso.
2. Los espacios en blanco de las ruedas dentadas son en su mayoría de acero, y los más utilizados son los forjados. La forja libre se utiliza para la producción de lotes pequeños de piezas individuales; la forja con matriz se utiliza cuando el lote de producción es grande; los perfiles se pueden utilizar para la producción de prueba de nuevos productos o para la reparación de piezas de engranajes con más de 50 dientes; Hierro con una resistencia superior a HT150, mediante fundición en moldes de arena. El método de modelado depende del lote de producción.
3. Selección de espacios en blanco de engranajes cilíndricos de acero. Si el tamaño es pequeño y los requisitos de rendimiento no son altos, se pueden utilizar barras laminadas en caliente directamente. Además, generalmente se utilizan piezas en bruto de forja. La forja abierta se utiliza para producir engranajes con lotes más pequeños o tamaños más grandes; la forja con matriz se utiliza para producir grandes cantidades de engranajes pequeños y medianos. Para engranajes con grandes diámetros y estructuras complejas que son difíciles de forjar, se utilizan piezas en bruto de acero fundido o piezas en bruto combinadas soldadas.
¿Cuáles son las clasificaciones de materiales de las piezas de las cajas? ¿Cuál es la diferencia? Por favor dime lo que sabes, gracias. Sería mejor ser más detallado.
Generalmente se utiliza hierro fundido;
Marcas HT200~HT400
A veces se sueldan piezas individuales con placas de acero.
Condiciones específicas, como aleación de aluminio-magnesio utilizada en aviones.
En concreto, consultar el manual de materiales metálicos.
¿Qué máquinas herramienta se utilizan para procesar las piezas de cajas?
La máquina herramienta debe seleccionarse de acuerdo con la precisión del procesamiento, el propósito y el tamaño de la caja, incluida la caja de engranajes, la caja de control eléctrico, la caja a prueba de explosiones, etc. Los requisitos técnicos de la caja de cambios son relativamente altos, principalmente la distancia central de cada engranaje y la superficie de unión de la caja a prueba de explosiones es la planitud y suavidad (rugosidad de la superficie) de la superficie a prueba de explosiones. Los equipos más utilizados son mandrinadoras y fresadoras CNC, fresadoras y mandrinadoras y mandrinadoras horizontales de alta precisión (con mesas giratorias Ver publicación original>;& gt
Materiales de cajas de reducción
<). p>Aunque los dibujos son HT200, la producción real puede no ser consistente.¿Qué material es bueno para el mueble?
Los armarios integrados han entrado hoy en día en los hogares de la gente corriente y se han convertido en una parte indispensable del paisaje de las familias corrientes. El gabinete general incluye principalmente el gabinete, el panel (panel de puerta), la encimera y los herrajes. Hay muchos tipos de materiales para gabinetes y los precios varían. Cómo elegir los gabinetes que le gustan, cómo hacer que el diseño sea razonable, hermoso y práctico, y cómo evitar las trampas en la compra, debe hacer su tarea.
Desmontemos todo el gabinete uno por uno:
Primero, el gabinete.
La gran mayoría de armarios están fabricados en tablero de partículas, y muy pocos son de tablero de densidad media. El tablero de partículas es un tipo de tablero que se tritura en partículas de madera natural. Su rendimiento a prueba de agua es mejor que el del tablero de densidad y es el material principal de los gabinetes de cocina en la actualidad.
Clasificación del tablero de partículas:
Se divide en tablero de partículas Clase A y tablero de partículas Clase B según su uso.
Según la estructura del tablero de partículas, se divide; en: a. Tablero de partículas de una sola capa; b. Tablero de partículas de estructura de tres capas;
De acuerdo con la condición de la superficie, se divide en: tableros de partículas sin procesar: a. Tableros de partículas lijados b. Tableros de partículas enchapados: a. Tableros de partículas enchapados con papel impregnado; E. Tableros de partículas enchapados en PVC, etc. ;
El material estándar de los gabinetes es tablero de partículas de melamina (incluidos los gabinetes de cocina importados). El material principal del tablero de partículas de melamina es cortar troncos naturales, triturarlos en formas pequeñas y estandarizadas, agregar pegamento ecológico y refinarlos a altas temperaturas y altas presiones. El tablero de melamina está hecho de papel de color prensado sobre cartón liso a 600 ℃. El estándar de protección ambiental de mi país es 100 mg ≥ 40 g. El estándar europeo más bajo es E-1, 100 mg ≥ 10, y el estándar E-O es 100 mg ≥ 3. Si excede E-O, no habrá formaldehído. El tablero de partículas Lushuihe de Jilin Forest Industry Group es ampliamente utilizado por los fabricantes nacionales, y su. la calidad ha superado el estándar europeo de grado E-1 ≤ 8 mg/100 g, el primero de su tipo
Características del tablero de partículas Lushuihe:
A. Utilice una fórmula de pegamento respetuosa con el medio ambiente de alta tecnología para producir materiales base respetuosos con el medio ambiente y a prueba de humedad de nivel E1 que cumplan con los estándares europeos.
B. Hecho de papel decorativo exquisito, tiene las características de patrones y colores exquisitos, textura clara y solidez a la luz.
Características del Aiga/tablero de partículas Aiga con forma de tablero de ajedrez:
El material se selecciona entre varios tipos de agujas que crecen en zonas frías del continente europeo. Para darle al tablero buenas propiedades físicas y capacidad de reelaboración, durante el procesamiento se mezcla una pequeña cantidad de aserrín. El tablero de partículas supera las deficiencias de la madera natural y tiene propiedades físicas estables. Por tanto, el tablero de partículas es un tipo de tablero elaborado a partir de troncos naturales como materia prima, cortado, triturado y sometido a alta temperatura y alta presión, más adecuado para la producción y uso de muebles. La superficie del tablero Aijia es lisa y no es fácil de deformar. También es un producto ecológico y respetuoso con el medio ambiente. La armoniosa unidad de apariencia y función puede reflejar perfectamente la excelente calidad del producto.
Tablero de fibra de densidad media
Es un tablero artificial fabricado a base de fibra de madera u otra fibra vegetal y resina de urea-formaldehído u otro adhesivo adecuado. El MDF es fácil de reelaborar debido a su suavidad y resistencia al impacto. Mala resistencia a la humedad. Tiene buena planitud y se suele utilizar para muebles de paneles y muebles de oficina. Porque el tablero de densidad es fácil de aflojar después de apretarlo y la fuerza de apriete después de aflojarlo es insuficiente. Debido a su buena planitud, la densidad media es adecuada para paneles de puertas y encimeras. Cuando se utiliza en paneles de caja, existen limitaciones durante el montaje y fijación.
Cabe señalar que el grosor del tablero es principalmente de 16 mm, por supuesto, también los hay de 18 mm. Cuanto más grueso es el tablero, más caro es. Mucha gente sólo se preocupa por los paneles de las puertas y las encimeras. En realidad, aquí también hay patrones. El anuncio era para tableros de 18 mm, pero el contrato se cambió a tableros de 16 mm. Mucha gente no presta atención. Considere la calidad real de los gabinetes: 1. Tablero, 2 espesores y 3 cantos. El sellado de los bordes es muy importante. Cuanto más grueso, mejor y más duradero será, para que el formaldehído del tablero no se volatilice.
2. Panel (o puerta)
El espesor de los paneles de las puertas es generalmente de 18MM y existen muchos tipos de materiales.
1. Tablero de madera maciza
Tiene el efecto de volver a la naturaleza y la simplicidad. El procesamiento de las esquinas florales y el color de la pintura requieren alta tecnología para expresar mejor el estilo clásico. Cabe señalar que no todos los llamados tableros de madera maciza son de madera maciza. El marco de su puerta está fabricado en madera maciza, principalmente cerezo, nogal y roble. El núcleo de la puerta está fabricado con tablero de madera maciza chapada de media densidad. Generalmente, la superficie de la madera maciza es irregular y está pintada con aerosol para mantener el color y la hermosa forma de la madera original. Esto puede garantizar el efecto visual especial de la madera maciza, y la combinación del marco y el tablero central también puede garantizar la resistencia del panel de la puerta... >;& gt
¿Para qué materiales se utilizan generalmente? ¿Las partes principales (engranajes, ejes, cajas)?
Siempre hemos utilizado acero 45 para fabricar piezas de eje, y luego hemos utilizado temple y revenido. Gracias por su adopción.
¿Cuáles son los principales requisitos técnicos para el procesamiento de piezas de cajas?
Los requisitos de precisión y rugosidad de la superficie son para garantizar la precisión de rotación de los rodamientos y ejes instalados en los orificios.
La planitud y rectitud del plano son para garantizar la superficie de contacto después del montaje; La rigidez del contacto y la precisión de posicionamiento de la superficie del riel guía de toda la máquina;
La precisión de la posición del sistema de orificios es el requisito técnico más importante para las piezas de la caja, incluida la precisión de la posición de los orificios y agujeros. Los principales problemas en el procesamiento de superficies de piezas de cajas son los planos y los agujeros. Sus requisitos técnicos se reflejan principalmente en tres aspectos: el tamaño del agujero y la precisión de la posición entre el agujero y el plano.
¿Cuáles son las características estructurales y principales requisitos técnicos de las piezas de cajas?
Características estructurales
La caja es el componente básico de la máquina o componente. Ensambla el eje, el manguito, el engranaje y otras partes relacionadas de la máquina o componente en un todo, manteniéndose. juntos, corrige las posiciones mutuas entre ellos y transmite de forma coordinada movimiento o potencia de acuerdo con una determinada relación de transmisión. Por lo tanto, la calidad del procesamiento de la caja afectará directamente la precisión, el rendimiento y la vida útil de la máquina o pieza.
Las piezas comunes de la caja incluyen: caja de husillo de máquina herramienta, caja de alimentación de máquina herramienta, cuerpo de caja de cambios, caja de reducción, cuerpo y bastidor de la máquina, etc. Según las diferentes formas estructurales de las partes del gabinete, se puede dividir en gabinetes integrales, como se muestra en la Figura 8-1A, B y D, y gabinetes separados, como se muestra en la Figura 8-1C. El primero es un proceso de fundición integral, que es difícil de procesar, pero tiene una alta precisión de ensamblaje; el segundo se puede fabricar por separado, lo que facilita el procesamiento y el ensamblaje, pero aumenta la carga de trabajo del ensamblaje.
Aunque existen varias formas estructurales de cajas, todavía tienen las mismas características principales: forma compleja, paredes delgadas y desiguales, interior en forma de cavidad, muchas piezas de procesamiento y procesamiento difícil, incluida la precisión. muchos agujeros y superficies planas con altos requisitos y muchos agujeros de fijación con bajos requisitos de precisión. Por lo tanto, en general, la mano de obra de mecanizado de piezas de cajas en fábricas de máquinas herramienta de tamaño mediano representa alrededor del 15% al 20% de la capacidad total de procesamiento del producto.
Principales requisitos técnicos
1. Precisión de la forma y rugosidad de la superficie del plano principal.
El plano principal de la caja es el plano de referencia del ensamblaje, que suele ser El plano de referencia de posicionamiento requiere una gran planitud y una pequeña rugosidad de la superficie; de lo contrario, afectará directamente la precisión del posicionamiento durante el procesamiento de la caja y afectará la rigidez del contacto y la precisión de la posición mutua de la caja y el marco durante el ensamblaje final.
Generalmente, la planitud del plano principal de la caja es de 0,1 ~ 0,03 mm, la rugosidad de la superficie Ra es de 2,5 ~ 0,63 μm y la perpendicularidad de cada plano principal al plano de referencia del ensamblaje es 0,1/ 300.
2. Precisión dimensional, precisión geométrica y rugosidad superficial del agujero.
Se requiere que la precisión dimensional, la precisión de la forma y la rugosidad de la superficie del orificio de soporte del rodamiento en el cuerpo de la caja sean relativamente altas; de lo contrario, afectará la precisión de coincidencia entre el rodamiento y el orificio del cuerpo de la caja, lo que reducirá la La precisión de rotación del eje y los componentes de la transmisión (como los engranajes) son propensos a vibraciones y ruidos. La precisión dimensional del orificio del cojinete del husillo de la caja del husillo de la máquina herramienta general es it6, las tolerancias de redondez y cilindricidad no son mayores que la mitad de la tolerancia del diámetro del orificio y el valor de rugosidad de la superficie es Ra 0,63 ~ 0,32 micrones. otros orificios de soporte son it7 ~ it6, y el valor de rugosidad de la superficie es Ra 2,5 ~ 0,63 micrones.
3. La precisión de la posición mutua del orificio principal y el plano.
La Los orificios en el mismo eje deben tener ciertos requisitos de coaxialidad. También deben existir ciertos requisitos de paralelismo y precisión dimensional del espaciado de los orificios. De lo contrario, no sólo será difícil de ensamblar, sino que también empeorará el funcionamiento del eje, aumentará la temperatura, agravará el desgaste de los cojinetes, reducirá la precisión del engrane de los engranajes, provocará vibraciones y ruidos y afectará la vida útil de los engranajes.
La tolerancia de separación entre los orificios de soporte es de 0,12 ~ 0,05 mm. La tolerancia de paralelismo debe ser menor que la tolerancia de separación de los orificios. Generalmente, la longitud total es de 0,1 ~ 0,04 mm. La tolerancia de coaxialidad de los orificios en el mismo eje es generalmente de 0,04 ~ 0,01 mm. La tolerancia de paralelismo entre el orificio del cojinete y el plano principal es de 0,1 ~ 0,05 mm. La tolerancia de perpendicularidad entre los planos principales y entre el plano principal y el orificio del cojinete es. 0,1 ~ 0,04 mm
¿Cuáles son las principales superficies de procesamiento de las piezas de la caja?
Las principales superficies de procesamiento de las piezas de la caja son las siguientes
(1) Precisión dimensional, precisión de forma y rugosidad de la superficie del orificio del cojinete de la caja
(2 ) Caja La posición relativa de cada orificio de rodamiento en el cuerpo.
(3) Precisión del plano principal del gabinete