¿Cuáles son los conceptos de producción ajustada y siete desperdicios comunes?

La producción ajustada es un modelo de gestión de la producción que permite que el sistema de producción se adapte rápidamente a las necesidades cambiantes de los usuarios a través de cambios en la estructura del sistema, la organización del personal, el modo de operación y la oferta y demanda del mercado, y agiliza todas las cosas inútiles y redundantes en el proceso de producción. , en última instancia, haciendo que la producción sea más eficiente. Todos los aspectos, incluido el suministro y las ventas del mercado, logran resultados óptimos. A diferencia del método tradicional de producción en masa, se caracteriza por "múltiples variedades" y "pequeños lotes".

Siete tipos de desperdicio en las fábricas

1. El desperdicio de la espera

Los principales factores son: trabajo desequilibrado, organización inadecuada del trabajo, materiales inesperados y mala calidad. Calidad. Bueno, espera.

2. Tratamiento de residuos

Los factores principales son: el diseño del taller adopta la producción en masa y el diseño horizontal centralizado varía según las diferentes estaciones de trabajo. (Es decir, producción en masa según el proceso tecnológico), no existe el concepto de producción en línea de montaje.

3. Desperdicio de productos defectuosos

Los factores principales son: el proceso de producción no tiene confirmación estándar o tiene confirmación estándar, pero no opera de acuerdo con el estándar y es causado por laxitud. gestión.

4. Desperdicio de acción

Los principales factores son: planificación insuficiente del sitio de producción, diseño incompleto de los métodos de producción y acciones de producción no estandarizadas y unificadas.

5. Procesamiento de residuos

Los principales factores son: las operaciones y procedimientos de procesamiento en el proceso de fabricación no están optimizados y pueden omitirse, reemplazarse, reorganizarse o fusionarse sin una inspección oportuna. .

6. Desperdicio de inventario

Los factores principales son: los gerentes controlan la producción de lotes únicos para su propia conveniencia o para cuantificar la producción local, y no realizan la producción en línea de ensamblaje junto con el plan de producción principal, lo que resulta en una producción local a gran escala.

7. Fabricar demasiado desperdicio (temprano)

Los factores principales son los siguientes: Los gerentes creen que demasiada fabricación prematura puede mejorar la eficiencia o reducir las pérdidas de productividad y equilibrar la productividad de la empresa. taller.

Desperdicio en la gestión

1. Desperdicio de espera

Esperar instrucciones de los superiores. Esperando respuesta externa. Esperando informes de los subordinados. Esperando contacto del sitio de producción.

2. La coordinación no debe desperdiciarse

La coordinación del proceso de trabajo es desfavorable. Es perjudicial para la ejecución y coordinación de las instrucciones de liderazgo. Mala coordinación de la transferencia de información. La coordinación de los procesos de negocio de ERP es perjudicial.

3. Residuos ociosos

Activos fijos ociosos. Funciones inactivas o superpuestas. Ociosidad provocada por procedimientos de trabajo complejos. El personal está inactivo. Información ociosa.

4. Desperdicio desordenado

Caos provocado por responsabilidades poco claras. Trastorno causado por baja capacidad profesional. Caos causado por el incumplimiento de las reglas. Los procesos de negocio son caóticos.

5. Abandono del deber y desperdicio

En términos de gestión del sistema, muchas tareas diarias que deberían realizarse básicamente no se hacen en serio, se ignora la gestión estandarizada diaria y se realiza el trabajo básico. falta y se realiza un trabajo superficial antes de la auditoría. Trabajo para afrontar la auditoría.

6. Ineficiencia y desperdicio

Trabajo ineficiente o ineficiente. En comparación con la alta eficiencia de la gestión, el desperdicio oculto causado por la baja eficiencia es muy grande; resulta que el trabajo realizado por una persona requiere más de dos personas para completarse y las tareas que deben completarse según lo planeado se posponen repetidamente;

7. Desperdicio de costes de gestión

No hay base para la planificación. La empresa no ha emitido indicadores y los departamentos no pueden preparar sus propios objetivos de trabajo. Una vez publicados los objetivos e indicadores de la empresa, no sé cómo desglosarlos. El líder del departamento no me dijo qué hacer y no sabía cómo hacer un plan.

Datos ampliados

Principios de gestión de producción ajustada

1. Las decisiones de gestión deben basarse en ideas a largo plazo, incluso a expensas de objetivos financieros a corto plazo. .

2. Establecer un proceso de operación ininterrumpida para permitir que surjan los problemas.

3. Utilizar el "sistema pull-back" para evitar la sobreproducción.

4. Nivelar la carga de trabajo.

5. Establecer una cultura que deje de resolver problemas inmediatamente y enfatice el control de calidad desde el principio.

6. La estandarización del trabajo es la base para la mejora continua y el empoderamiento de los empleados.

7. Utilizar el control visual para que los problemas no puedan ocultarse.

8. Utilizar tecnología confiable y probada para respaldar a las personas y los procesos.

9. Cultivar empleados que comprendan y acepten plenamente la filosofía de la empresa para que se conviertan en líderes y les permita enseñar a otros empleados.

10. Cultivar y desarrollar talentos y equipos destacados que crean en la filosofía de la empresa.

11. Valorar los socios comerciales y la red de proveedores de la empresa, desafiarlos y ayudarlos a mejorar.

12. Visitar el sitio para comprender a fondo la situación (in situ).

13. No seas impaciente al tomar decisiones basadas en * * conocimientos, considera detenidamente todas las opciones posibles e implementa las decisiones rápidamente.

14. Convertirse en una organización que aprende a través de la reflexión y la mejora continua.

Enciclopedia Baidu - Siete desperdicios

Enciclopedia Baidu - Producción ajustada