Contenido sobre seguridad alimentaria

1. ¿Cuáles son las condiciones básicas para el almacenamiento seguro de cereales?

Las condiciones básicas para un almacenamiento seguro del grano son: ① Buena calidad del grano. Es decir, los granos deben estar gruesos y con poco daño; el alimento debe estar limpio, con pocas impurezas y secos, con bajo contenido de humedad y no debe haber plagas en los granos; ② Granero con buen rendimiento. Los graneros o accesorios para almacenar granos deben tener buenas propiedades de sellado, aislamiento térmico, resistencia a la humedad y a los roedores. ③Ambiente limpio de almacenamiento de granos. La habitación donde se coloque el granero debe mantenerse limpia, sin escombros amontonados en la habitación, sin granos sueltos en el suelo, sin goteras en el techo, sin recuperación de humedad en el suelo, buena ventilación interior y condiciones secas. Cumplir las tres condiciones básicas anteriores para el almacenamiento de granos, combinado con una gestión diaria, puede garantizar el almacenamiento seguro del grano.

2. ¿Qué requisitos tienen los agricultores en cuanto a la calidad del grano al almacenarlo?

La calidad de la comida debe ser limpia y abundante.

Trabajo en seco: es decir, el propio grano tiene un bajo contenido de humedad. Debido a que una alta humedad mejorará la vitalidad del grano, su respiración es fuerte, libera más energía térmica y también aumentará la temperatura en la pila de grano. La alta humedad también será adecuada para el crecimiento de plagas y moho en la pila de granos, promoverá su reproducción y también aumentará la temperatura en la pila de granos. Por lo tanto, en términos generales, existen requisitos mínimos para el contenido de humedad de los granos que deben conservarse. Bajo las condiciones climáticas de la provincia de Jiangxi, el contenido de humedad del arroz, el trigo y el maíz no debe exceder el 65.438+03,5% y el 65.438+03% respectivamente. Si se trata de semillas o cereales con un período de almacenamiento prolongado, el contenido de humedad deberá reducirse aún más en un 1‰.

Liang Jing: es decir, hay pocas impurezas en el grano. Las impurezas incluyen semillas de malas hierbas, ramas de plantas y fragmentos de hojas, partículas extrañas, tierra, piedras, etc. Estas impurezas mezcladas en la pila de granos no solo afectarán la calidad del grano, sino que a menudo también contienen una gran cantidad de moho y huevos de insectos, que son propensos a los insectos y al moho, y son extremadamente perjudiciales para el almacenamiento de granos. Por lo tanto, también existen requisitos mínimos para el contenido de impurezas en los cereales. Por ejemplo, el contenido de impurezas en el arroz, el trigo y el maíz no debe exceder el 1%.

Tres plenitud: es decir, la textura de los granos debe estar completamente madura, íntegra y plena. En otras palabras, cuanto menos imperfectos sean los granos, como semillas inmaduras, semillas encogidas, germinación, moho, aplastamiento, manchas de enfermedades, erosión por insectos, etc., mejor, especialmente para los granos de semilla. En general, los cereales no deben contener más del 6% de granos incompletos.

Además, el color y el olor de los granos deben ser normales, es decir, se debe mantener el olor y el color de varios granos.

3. ¿Qué es el almacenamiento de grano verde?

El almacenamiento de granos verdes hace referencia a un método integral de prevención y control que utiliza medios ecológicos eficaces para evitar la contaminación química, retrasar el envejecimiento del grano y garantizar la seguridad e higiene de los alimentos. Es una tecnología de almacenamiento de granos guiada por la teoría ecológica del almacenamiento de granos. La tecnología de almacenamiento de granos verdes se guía por la teoría del desarrollo sostenible y se basa en la teoría de la ecología del almacenamiento de granos. Utiliza la menor cantidad o ninguna de agentes químicos posible en el proceso de almacenamiento de granos y utiliza el ajuste de los factores ecológicos del almacenamiento de granos como principal. significa proteger el medio ambiente y evitar Para prevenir la contaminación de los alimentos, garantizar la seguridad del almacenamiento de alimentos para que las personas puedan comer alimentos frescos, nutritivos, deliciosos, no tóxicos y seguros. La atmósfera controlada a baja temperatura es una tecnología de almacenamiento ecológico reconocida internacionalmente.

4. ¿Por qué no se puede secar el trigo en la carretera asfaltada?

(1) El trigo está en contacto directo con el asfalto y es más susceptible a la contaminación por el 3,4-benzopireno del asfalto. El contenido de 3,4-benzopireno en el trigo secado en carreteras asfaltadas es 20 veces mayor que el del trigo común, lo que fácilmente puede causar cáncer a humanos y animales.

(2) El pavimento asfáltico absorbe el calor rápidamente y la temperatura aumenta rápidamente. En verano, la temperatura es alta y la superficie de la carretera a menudo puede alcanzar los 60-70 ℃. Cuando el trigo se seca a temperaturas tan altas, el germen se quema fácilmente, lo que provoca una disminución en la tasa de germinación.

Normas de Seguridad en la Producción para Depósitos de Granos

Capítulo 1 Grano Dentro y Fuera del Almacén

1 Inspección de Seguridad

El silo de granos. debe ser operado por una persona con las calificaciones correspondientes Diseño de la unidad. El granero debe producir e instalar un letrero de instrucciones de diseño del granero que indique la unidad de diseño, año, variedad de almacenamiento de grano, forma de almacenamiento, altura de carga de grano, capacidad de almacenamiento, vida útil, etc. El granero se utiliza para guiar e inspeccionar el almacenamiento de granos y está estrictamente prohibido sobrecargar el almacenamiento de granos. La primera carga de grano en el granero debe realizarse según los requisitos de diseño. Para los graneros que no han sido diseñados por una unidad correspondientemente calificada, se debe confiar a la unidad de diseño calificada correspondiente la demostración de si cumple con los requisitos técnicos de seguridad estructural y almacenamiento de granos. Está estrictamente prohibido el almacenamiento directo de granos sin verificación. Los graneros que hayan superado la vida útil estructural prevista deben confiarse a una agencia de tasación de viviendas con las calificaciones correspondientes para la tasación y, basándose en las conclusiones de la tasación, se determina si pueden seguir conteniendo grano.

Antes de cargar grano en el granero o durante las inspecciones diarias, verifique si la parte superior del granero tiene fugas, si hay grietas en las paredes y el piso del granero, si hay hundimientos en el suelo, si las puertas y ventanas están dañadas, si las escaleras mecánicas y otras instalaciones auxiliares están intactas. Verifique si el acero. Verifique si la pintura antioxidante del silo se ha caído, si los pernos y las juntas están flojos, si hay alguna anomalía en el estado; partes portantes conectadas a la construcción civil, y si hay asentamientos en el terreno. Si hay alguna anomalía, debe abordarse de forma eficaz.

Antes de llenar el tanque de combustible, o durante la inspección de rutina, verifique si las soldaduras del tanque de combustible están intactas, si la cubierta superior del tanque de combustible, las bocas de acceso, los orificios de medición y los orificios de escape están normales, si los pernos en el el fondo del tanque de combustible está flojo y si las juntas están intactas y si los sellos del área del tanque y de las válvulas de la tubería son confiables. Si hay alguna anomalía, debe abordarse de forma eficaz.

2. Los vehículos de motor de trabajo

Los depósitos de cereales deben estar equipados con señales de tráfico de acuerdo con la normativa, y los conductores deben seguir estrictamente las señales de tráfico en el depósito. Está estrictamente prohibido introducir cerillas, encendedores y otros tipos de yesca en el almacén.

El límite de velocidad para los vehículos de motor en las carreteras de los depósitos de cereales es de 10 km/h, y el límite de velocidad para los vehículos que suben y bajan de las básculas puente, circulan por las zonas de producción y dan marcha atrás es de 5 km/h. Está estrictamente prohibido acelerar en contacto con las instalaciones de almacenamiento; estrictamente prohibido; los operadores tienen prohibido estar en el vehículo mientras el vehículo está en movimiento. Trabajo; los montacargas y los montacargas tienen prohibido transportar personas.

Los conductores deben obedecer las instrucciones del personal de gestión del depósito de granos y conducir estrictamente de acuerdo con las rutas designadas. Está prohibido conducir en áreas no designadas del depósito de granos para la autocarga y descarga. Prohibido el ingreso. Los conductores tienen prohibido andar descalzos, desnudos o con conductas inseguras como sandalias.

Al tomar muestras o recolectar aceite manualmente, se deben proporcionar escaleras mecánicas de seguridad y se deben usar zapatos antideslizantes para evitar caídas. Al mismo tiempo, está prohibido circular vehículos de trabajo.

Al pesar un vehículo a motor, éste debe circular en línea recta y detenerse en el centro de la plataforma. Después de frenar lentamente hasta detenerse, aplique el freno de mano y apague el motor.

Antes de cargar y descargar vehículos a motor se debe colocar el dispositivo de estacionamiento de ruedas para evitar que el vehículo se mueva y lesione a las personas. Los operadores deben verificar el espacio de trabajo, los vehículos, el equipo y las instalaciones para confirmar que no existen riesgos de seguridad antes de que puedan operar; se debe instalar una línea de advertencia alrededor de la trampilla hidráulica, y los no operadores tienen estrictamente prohibido ingresar al área de advertencia. Deberá haber una persona dedicada a dirigir la descarga del grano, estando estrictamente prohibido pararse sobre el foso de descarga del grano, vehículos y plataformas giratorias hidráulicas. Está prohibida la carga o sobrecarga de vehículos. El camión volquete debe restablecerse completamente antes de mover el vehículo.

Al dar marcha atrás, alguien debe dirigirlo. El comandante debe permanecer detrás del vehículo y mantener una distancia segura del vehículo. No permanecer sobre vías por donde puedan circular vehículos.

Cuando el montacargas está en funcionamiento, está estrictamente prohibido pisar el pedal fuera de la cabina para dirigir la operación.

Está estrictamente prohibido el estacionamiento no operativo y el personal no relacionado en el área de operación.

Los vehículos propios que se utilicen únicamente en los depósitos de cereales de la zona del depósito deben ser inspeccionados periódicamente para garantizar la seguridad del vehículo; los conductores deben estar en posesión del correspondiente permiso de conducción de vehículos de motor.

Limpieza del granero

Al limpiar el almacén del bungalow, el operador debe abrir las puertas, ventanas o extractor del almacén antes de limpiar el silo poco profundo y el silo vertical; verifique y confirme El sistema de ventilación funciona normalmente y comienza a limpiarse después de 10 minutos de funcionamiento. Al limpiar los pasillos superior e inferior y las torres de trabajo de silos poco profundos y silos verticales, está estrictamente prohibido utilizar aire comprimido para barrer el polvo.

Al limpiar los graneros, los trabajadores deben usar máscaras contra el polvo. Cuando hay mucho polvo, se deben tomar medidas como presión negativa o operación húmeda para evitar el polvo volador y el polvo secundario; cuando hay menos polvo, se pueden usar métodos de limpieza comunes;

4. Secado de alimentos

Los operadores deberán utilizar cascos de seguridad. Se debe establecer un perímetro de seguridad alrededor de la torre de secado y el patio de almacenamiento al aire libre, y se prohíbe estrictamente la entrada al sitio a quienes no sean operadores. El lugar deberá estar equipado con equipos e instalaciones contra incendios. Está estrictamente prohibido apilar diversos artículos inflamables alrededor de la secadora.

Durante el secado inicial se debe mantener el flujo de grano en la secadora y está estrictamente prohibido bloquear la torre durante mucho tiempo. En caso de un corte repentino de energía, se debe abrir la puerta de descarga de grano de emergencia para descargar el grano y evitar que se queme el grano en la torre.

El combustible y el combustible utilizado en las estufas de gas en diferentes estaciones deben ser de acuerdo con las instrucciones. Está estrictamente prohibido utilizar combustible no atomizado cuando el quemador está encendido, está prohibido repostar el combustible; tanque.

El dispositivo de monitoreo de humedad de la secadora, el dispositivo de monitoreo y ajuste de la temperatura del aire de entrada y salida y el control del nivel de material son completos y efectivos, y los niveles de material superior e inferior en el depósito de presecado (depósito de possecado ) son completos y eficaces.

Antes del secado, el grano debe limpiarse antes de ingresar al almacén, sincronizarse con la operación de secado y secarse inmediatamente después de ingresar al almacén. Está estrictamente prohibido secar el grano después de su colocación en el almacén y antes del secado para evitar que el almacén se arquee antes del secado durante la operación de secado, y el personal tiene estrictamente prohibido ingresar al almacén de presecado y al almacén de possecado;

Revise el intercambiador de calor todos los meses para evitar que el intercambiador de calor dañado ingrese a la torre de secado junto con la tubería de aire caliente cuando se utiliza una estufa de aire caliente a carbón o biomasa, el horno de combustión debe limpiarse cada mes; medio mes o cada semana El polvo en la cámara de sedimentación y en el lado de la chimenea del intercambiador de calor debe limpiarse dentro de los 30 días de uso;

Descarga de grano

El departamento de producción debe instalar líneas y señales de advertencia en el área de operación de descarga de grano del sistema de secado, el foso de descarga de grano de la torre de trabajo y el área de descarga de grano. Foso de descarga de la línea ferroviaria especial.

Al descargar el grano en la zanja del sistema de secado, se prohíbe el ingreso al área de operación a personas que no son operadores, y se prohíbe a los operadores ingresar a la pila de granos sin autorización. Al manipular montones de granos endurecidos, los operadores deben hacer un buen trabajo de monitoreo para evitar que el personal caiga en la entrada de granos y quede enterrado por el grano. Cuando se trabaja de noche, la ropa de trabajo de los trabajadores debe estar equipada con señales de advertencia reflectantes.

Durante la descarga de grano en el foso de descarga de la torre de trabajo (descarga de trampillas hidráulicas y descarga automática), los no operadores tienen estrictamente prohibido ingresar al área de operación de descarga de granos; cuando remolcan un tren, el personal tiene prohibido ingresar al área de operación de descarga de granos; pozo de descarga de línea dedicado Área de trabajo; todas las entradas de granos deben instalarse con rejillas de acero calificadas y señales de advertencia de seguridad.

6. Alisar la superficie del grano

Antes de alisar el grano, la persona a cargo del depósito de grano debe realizar capacitaciones previas al trabajo e instrucciones de seguridad para los operadores, y exponer los requisitos. para alisar la superficie del grano, el operador primero debe abrir el ventilador o la ventana del granero.

A la hora de nivelar la superficie del grano se debe disponer de al menos dos personas para trabajar al mismo tiempo, y se debe disponer de una persona dedicada al cuidado de la superficie del grano en la entrada o entrada del almacén. Los trabajadores deben usar máscaras contra el polvo y el grano debe estar nivelado de arriba a abajo. Está estrictamente prohibido permanecer en las zonas bajas del montón de grano para nivelar el grano.

Al nivelar la superficie del grano, la superficie del grano debe cerrarse después de que la superficie del grano alcance la cantidad predeterminada. Cuando la diferencia de nivel de grano es grande, el operador debe evitar que la pila de grano que cae quede enterrada por el grano.

7. La salida del grano está bloqueada

Durante el proceso de salida del almacén, cuando la salida del grano está bloqueada o la salida del grano no es suave, se debe implementar un plan de emergencia para el bloqueo de la salida del grano. debe implementarse. Está estrictamente prohibido el ingreso al almacén sin permiso.

El trabajo principal para eliminar la obstrucción en la salida de granos es fuera del almacén. El operador abre la puerta y utiliza un palo largo para mover la pila de granos a través de la puerta de descarga, el orificio de muestreo y el orificio de limpieza. despejar el bloqueo. En el caso de graneros con múltiples salidas de granos, las salidas de granos no deben estar obstruidas, pero se debe evitar estrictamente la salida asimétrica de granos.

Para silos verticales y silos poco profundos, se pueden diseñar e instalar pistolas de aire en el fondo del silo para eliminar obstrucciones.

8. Tratamiento de arqueamiento de granos (para colgar en la pared)

El sistema de aprobación gradual para las operaciones de eliminación de arqueamiento de granos (para colgar en la pared) debe implementarse estrictamente y las operaciones de eliminación no autorizadas están estrictamente prohibidas. .

Antes de salir del almacén, el departamento de almacenamiento primero debe verificar si la superficie del grano está tapada, si está tapada, se debe tratar cuando se encuentre que el grano en el almacén está arqueado (colgante). en la pared), el operador debe primero informar del responsable del lugar de trabajo.

Para silos verticales o silos poco profundos donde se aglomera el grano, queda terminantemente prohibido salir del almacén por el final. Cuando el nivel del grano desciende aproximadamente 1 metro, el operador primero debe cerrar la puerta del almacén y luego ingresar a la plataforma de mantenimiento dentro del almacén para observar el nivel del grano. Si se encuentran aglomeraciones o apelmazamientos evidentes en la superficie expuesta del grano, bajo la premisa de garantizar la seguridad, deben ingresar al almacén para limpiar el apelmazamiento o apelmazamiento en la superficie expuesta del grano para evitar que el grano aglomerado forme columnas imponentes o cuelgue en el almacén. Incluso hay grandes arcos en la pared. Una vez que todos los trabajadores y herramientas han abandonado el almacén, se abre la puerta para descargar el grano.

Cuando el almacén del bungalow está colgado en la pared, los trabajadores utilizan postes largos o vehículos de trabajo aéreo para su eliminación; cuando el silo está colgado en la pared, los operadores deben utilizar postes largos y otras medidas para realizar la eliminación. la cesta colgante en la parte superior del silo Eliminación: Cuando la posición montada en la pared del silo poco profundo sea baja, use un cargador para transportarlo; cuando esté alto, use un vehículo de trabajo aéreo para transportarlo; Los operadores tienen prohibido trabajar debajo de la pared suspendida para evitar que el colapso de la pared suspendida lastime o entierre a los operadores.

Cuando el silo vertical es arqueado, el grano debe introducirse en el silo vertical, o los trabajadores deben usar un palo largo para pasar a través de la canasta colgante en la parte superior del silo, o soplar hacia el silo vertical antes. secado Ingrese aire caliente para el tratamiento; cuando el silo redondo poco profundo esté arqueado, debe procesarse enviando el grano al silo redondo poco profundo o abriendo la puerta de bloqueo de granos del silo redondo poco profundo. Los operadores tienen prohibido pararse sobre la superficie del grano mientras lo manipulan.

Una vez completadas las operaciones de eliminación, todo el personal operativo debe evacuar el almacén y retirar todas las herramientas y equipos.

9. Retirar el deflector de granos del bungalow.

El departamento de almacenamiento debe estudiar y formular un plan para retirar los deflectores de granos de los almacenes de bungalows, y los operadores tienen estrictamente prohibido ingresar al almacén sin permiso para retirar los deflectores de granos.

A la hora de retirar el deflector de grano se debe dar prioridad a los métodos de trabajo fuera del almacén. Debe haber al menos 2 trabajadores, el cinturón de seguridad debe estar efectivamente abrochado al dispositivo de amarre y el tablero de retención de granos debe retirarse moviendo el ascensor o escalera mecánica.

Al salir del almacén, el operador primero debe cerrar la compuerta de salida de grano en la placa de bloqueo de grano y retirar las placas de bloqueo de grano encima de la pila de grano una por una bajo la premisa de que el nivel de grano es estable. Está estrictamente prohibido retirar la tabla de bloqueo de granos debajo de la pila de granos. Una vez que los trabajadores abandonan el almacén y sacan todas las herramientas e instrumentos, pueden abrir la puerta y continuar exportando grano.

Durante la operación, si se descubre que la superficie del grano fluye, el operador debe detener inmediatamente la operación y evacuar rápidamente a un lugar seguro.

Durante la operación de almacenamiento de grano, si una pila de grano queda enterrada, el operador debe cerrar inmediatamente la puerta del grano e informar a la persona a cargo en el lugar, quien debe organizar inmediatamente un rescate.

10. Almacenamiento simple

La ubicación del almacenamiento simple debe ser propicia para la prevención de inundaciones, el suelo debe ser plano y la base debe cumplir con los requisitos de capacidad de carga después de cargar el grano. El almacenamiento simple debe ser construido por personal calificado que cumpla con los requisitos de calificación diseñados y construidos por la unidad. Cada grupo de almacenes simples no debe exceder las 5.000 toneladas y la distancia entre grupos debe ser superior a 25 metros. Los almacenes sencillos deberían estar equipados con dispositivos eficaces de protección contra rayos.

Antes de almacenar el grano, se debe verificar la seguridad de las estructuras internas y externas del depósito de granos, si las uniones soldadas, las entradas de granos y las escaleras de seguridad están firmemente soldadas, si el cuerpo del almacén está inclinado y si el rendimiento a prueba de humedad y lluvia está intacto, etc. , los alimentos sólo se pueden almacenar después de confirmar su seguridad. Las operaciones de alimentación de granos deben realizarse desde el centro de almacenamiento simple para evitar una carga excéntrica del grano.

Al descargar grano, se deben usar puertos de descarga de grano simétricos para descargar el grano al mismo tiempo. Está estrictamente prohibida la descarga de grano excéntrica para evitar el colapso debido a una carga desequilibrada. Después de la producción inicial de grano de 50 a 60 toneladas, se debe utilizar otro conjunto de salidas de grano simétricas para evitar que el cuerpo de almacenamiento de grano se incline y colapse. La producción posterior de cereales debe adaptarse a tiempo en función de la situación de los cereales en el almacén. Luego de descargar el grano, el personal que ingresa al almacén para limpiar los materiales debe atar cuerdas de seguridad, y debe ser no menos de 2 personas.

El almacenamiento sencillo debe comprobarse periódicamente. Si hay expansión, inclinación, etc., el almacenamiento se debe voltear o volver a ensamblar inmediatamente para evitar que el almacenamiento simple colapse. Después del almacenamiento simple de granos, se deben tomar medidas efectivas para evitar que los fuertes vientos inclinen o acaben el almacenamiento simple de granos.

11. Galpón

En el galpón el grano embolsado puede ser apilado en sacos o almacenado a granel. Esta sección presenta principalmente el almacenamiento por lotes. El departamento de almacenamiento primero debe formular un plan de operación; el muro de contención de granos debe apilarse con sacos calificados. Los sacos deben contener dos tercios del grano y deben tener una altura plana de aproximadamente 17 cm. cosido con los sacos exteriores; el muro de contención de granos debe apilarse con sacos calificados. Está prohibido el uso de bolsas tejidas de plástico.

La altura de almacenamiento del grano a granel no debe ser superior a 5 metros; la parte del muro de contención de granos por debajo de 3,5 metros debe utilizar tres paredes de sacos horizontales y una vertical, con cada capa escalonada de 3,5 metros; Los metros pueden usar dos horizontales y uno vertical. Y asegúrese de que los muros de contención de granos estén apilados ordenadamente; los muros de contención de granos en las esquinas deben estar escalonados y matados en capas para evitar la expansión. Los sacos deben apilarse hacia adentro. Está estrictamente prohibido utilizar materiales resbaladizos, como láminas de plástico, para revestir el fondo de la pared del saco.

Las escaleras móviles de acero (con pasamanos) deben ser seguras y fiables. Las escaleras apiladas en sacos deben ser fuertes y fiables.

El departamento de almacenamiento debe inspeccionar periódicamente el área alrededor de la pila de granos y tratar cualquier protuberancia, colapso o fuga de manera oportuna; al desmantelar la pila de granos, se debe quitar la pared de granos desde la parte superior; primero la pila de granos y el personal tiene estrictamente prohibido ingresar a la superficie del grano. El desembalaje debe sincronizarse con la descarga del grano. Está estrictamente prohibido quitar el muro de contención del grano después de la descarga del grano; está estrictamente prohibido realizar trabajos de construcción alrededor de la pila de granos a granel que afecten la seguridad de la pila de granos.

12. Almacén simple con sala a granel con estructura de acero

El almacén simple con sala a granel con estructura de acero debe ser diseñado por una unidad de diseño que cumpla con los requisitos de calificación y pase la revisión del plano de construcción; diseñado por una unidad de diseño que cumpla con los requisitos de calificación, las empresas constructoras se encargan de la construcción de carga de granos y las pruebas del silo solo pueden llevarse a cabo después de la aceptación de la finalización. Está prohibido cargar granos más allá de la línea de carga de granos diseñada; está estrictamente prohibido utilizar toldos de estructura de acero como silos de granos a granel o transformarlos ilegalmente en silos de granos a granel para cargar granos; está prohibido causar fricción y colisión entre vehículos de motor y; Equipos de transporte mecánico y almacenes sencillos tipo sala a granel con estructura de acero.

13. Gestión de farmacias

Implementar estrictamente la gestión de "cinco pares" de agentes químicos; los almacenes de medicamentos deben estar equipados con extractores y luces a prueba de explosiones. Antes de ingresar, el personal debe encender los extractores de aire, usar equipo de protección de seguridad y alarmas portátiles para detectar concentraciones de gases nocivos.

Los depósitos de granos deben informar la compra de productos químicos a las unidades de nivel superior; cuando los productos químicos se colocan en el almacén, los gerentes deben completar el formulario de almacenamiento de medicamentos, los productos químicos deben almacenarse en un espacio superior a 0,2 metros por encima del nivel del suelo; molidos y diferentes tipos Los productos químicos deben almacenarse por separado, y los productos químicos líquidos y sólidos deben almacenarse por separado.

Al recibir el medicamento, primero debe completar el formulario de recolección del medicamento y podrá enviarlo fuera del almacén después de la aprobación de acuerdo con el procedimiento. El número de destinatarios no debe ser inferior a 2; Después de recibir la mercancía, el libro de medicamentos debe registrarse a tiempo. Los frascos y latas de medicamentos vacíos usados ​​deben retirarse del almacén de medicamentos a tiempo y destruirse conforme a las normas.

14. Fumigación

El sistema de aprobación de fumigación debe implementarse estrictamente y la fumigación no autorizada está estrictamente prohibida. Al aplicar insecticidas y fumigantes de granos en almacenes vacíos, el departamento de almacenamiento debe formular un plan de operación de insecticidas en almacenes vacíos y un plan de operación de fumigación de granos, que solo pueden implementarse después de ser aprobados por la persona a cargo del depósito de granos e informados al grano local. departamento de administración para su archivo. Está estrictamente prohibido el uso de productos químicos para granos no almacenados y el uso excesivo de productos químicos para granos almacenados para matar insectos.

Al realizar operaciones de control de plagas y fumigación de granos en almacenes vacíos, el responsable del departamento de almacén deberá disponer que trabajen al menos dos operarios al mismo tiempo, y al mismo tiempo disponer de un Supervisor que se pare en la puerta o entrada del almacén para garantizar que todos los operadores cumplan. Los operadores deben tener las calificaciones profesionales correspondientes y usar equipos de protección seguros y eficaces. La aplicación de pesticidas en almacenes vacíos no excederá los 90 minutos por persona por vez y no excederá las 3 horas por persona por día. Cuando se utiliza fosfina para fumigar y matar insectos, no debe exceder los 30 minutos por persona y no más de 2 veces por persona por día.

Durante el proceso de distribución de medicamentos, dosificación, fumigación, difusión de gases y tratamiento de residuos, los operadores deben utilizar respiradores de aire, ropa de trabajo y guantes de goma, el número de personas que limpian los residuos no debe ser inferior a 3; , y el residuo debe ser El tratamiento inofensivo debe realizarse de acuerdo con las regulaciones nacionales; los cilindros de gas en los respiradores de aire deben calibrarse de acuerdo con las regulaciones nacionales.

Al abrir la tapa de la botella de fosfuro de aluminio, el personal debe estar en dirección contra el viento. Al fumigar harina de grano con hojuelas, pastillas y polvo de fosfuro de aluminio, se debe colocar en una bandeja para medicamentos con un diámetro de 30 a 50 centímetros. La bandeja para medicamentos debe estar hecha de materiales ignífugos, como placas de hierro y placas de aluminio. , o platos de porcelana.

Durante el uso de fosfina para insecticidas, fumigación de granos y dispersión de gases, se deben colocar señales de advertencia de seguridad y líneas de advertencia al menos a 20 metros de distancia del granero durante el uso de fosfina en vacío; almacenes para dispersión de insecticidas y gases. Se deben colocar señales de advertencia de seguridad en la entrada del almacén. El personal de servicio debe reforzar las inspecciones.

Después de la fumigación y ventilación, los trabajadores deben probar las concentraciones de fosfina y oxígeno en el almacén. Sólo pueden entrar cuando la concentración de fosfina es inferior a 0,2 ml/m3 y la concentración de oxígeno no es inferior al 19,5 %. De lo contrario, se debe usar un respirador de aire.

Al fumigar almacenes simples, marquesinas de acero y almacenes simples con estructuras de acero a granel, se deben construir tiendas de campaña alrededor de ellos y se deben agregar a las tiendas cubiertas de red a prueba de viento o cuerdas fijas a prueba de viento. La tienda debe inspeccionarse antes de cubrirla y los agujeros deben repararse rápidamente. Al difundir aire, el personal de fumigación debe usar respiradores de aire, primero descubrir un lado de la tienda, descubrir las otras partes de la tienda después de 0,5 horas, retirar la tienda después de 1 hora y ventilar durante 24 horas.

Antes de la fumigación, el oficial de seguridad debe contar el número de personas y mantener registros; el operador debe verificar cuidadosamente si el respirador de aire utilizado es seguro y efectivo; después de la fumigación, el oficial de seguridad es responsable de contar el número; de personas e identificar a todas las personas que ingresan al almacén. La posición se puede cerrar solo después de que se hayan salido todas las posiciones.

Antes y después de la fumigación con fosfina, los trabajadores tienen prohibido beber alcohol, comer leche, huevos y otros alimentos grasosos; los trabajadores que se sientan incómodos durante el proceso de fumigación deben dejar de trabajar inmediatamente.

Está prohibido fumigar o dispersar gases en horas nocturnas, con fuertes vientos, días de lluvia o condiciones de rayos.

15. Mejorar la atmósfera

El sistema de aprobación para la operación en atmósfera controlada debe implementarse estrictamente y la operación en atmósfera controlada no autorizada está estrictamente prohibida y asignar personal dedicado para administrar respiradores de aire y compresores de aire; , bombas de aire y otras instalaciones.

Se deben colgar carteles de advertencia fuera del almacén de atmósfera controlada para prohibir la operación no autorizada de las válvulas del sistema de atmósfera controlada; no menos de dos personas pueden ingresar al almacén de atmósfera controlada para verificar el estado del grano o realizar operaciones de película; , y una persona es responsable de la supervisión y advertencia. Está estrictamente prohibido ingresar al almacén de atmósfera controlada solo, bajo los efectos del alcohol o en mal estado de salud. Cuando otras personas externas necesitan ingresar al almacén de atmósfera controlada, deben recibir capacitación y orientación de los profesionales del almacén de granos antes de poder ingresar al almacén.

Al ingresar a la bolsa de aire de la pila de granos para tomar muestras o verificar el estado del grano, debe usar un respirador de aire, confirmar que el respirador se puede usar normalmente y poder usarlo de manera correcta y hábil. .

La presión del tanque de almacenamiento de gas debe cargarse al valor de presión especificado en el manual del producto y se debe permitir que tres o más personas ingresen al almacén para su operación. Cualquiera que se sienta enfermo o escuche una alarma debe abandonar el almacén inmediatamente.

Capítulo 4 Prevención de Incendios y Explosiones en Depósitos de Granos

16. Prevención y Eliminación de Incendios

Es necesario implementar estrictamente los sistemas de gestión de seguridad contra incendios nacionales y locales. y formular depósitos de granos (depósitos de petróleo) ) Sistemas de seguridad contra incendios, procedimientos operativos de seguridad contra incendios y planes de emergencia, configurar instalaciones y equipos de protección contra incendios de acuerdo con las normas nacionales y las normas de la industria, colocar señales de seguridad contra incendios y organizar simulacros de incendio específicos.

Los depósitos de cereales (depósitos de petróleo) deben estar equipados con bomberos a tiempo completo o parcial que sean responsables de la inspección y el mantenimiento periódicos de las instalaciones y equipos de extinción de incendios para garantizar que estén intactos y sean eficaces. Los registros de inspección deben ser completos y precisos, y archivarse para referencia futura; los responsables de la inspección y garantizar la evacuación deben despejar los pasajes, las salidas de emergencia y los pasajes de los camiones de bomberos;

Los depósitos de granos (depósitos de petróleo) deben fortalecer la prevención de riesgos de incendio y está estrictamente prohibido fumar en áreas para no fumadores, como áreas de almacenamiento de granos, áreas de tanques de aceite y áreas de operación. Está estrictamente prohibido acumular artículos inflamables y explosivos en el patio, y se deben limpiar oportunamente los riesgos de incendio en el entorno del depósito de granos. Los trabajos en caliente no autorizados están estrictamente prohibidos y se implementa estrictamente el sistema jerárquico de aprobación para trabajos en caliente.

Cuando se produce un incendio, los operadores en el lugar deben informar inmediatamente al líder de turno en el depósito de granos (depósito de aceite) y apagar el incendio de inmediato. Los bomberos deben tomar medidas de protección de seguridad. Cuando los alimentos se incendien, apague el fuego con agua; use espuma para apagar los incendios de petróleo; cuando el fosfuro de aluminio se incendie, use extintores de polvo seco, arena seca o dióxido de carbono para apagar el fuego. Está estrictamente prohibido el uso de agentes extintores de agua, espuma y ácidos. Cuando la torre de secado se incendia, el ventilador debe apagarse inmediatamente y la velocidad de entrada y salida del grano debe acelerarse para evitar que el fuego aumente cuando ocurre un incendio eléctrico, primero corte el suministro de energía y luego use dióxido de carbono; y extintores de polvo seco para extinguir el fuego; cuando haya un incendio alrededor de la operación de soldadura, primero se debe cortar el suministro de energía. Retire la botella de oxígeno y la botella de acetileno cuando el soldador de CA/CC humee o se incendie, desconecte el; encienda primero y use dióxido de carbono para extinguir el fuego; cuando la botella de acetileno se incendie, cierre la válvula primero y use un extintor de polvo seco o un extintor de dióxido de carbono con boquilla para extinguir el fuego.

Cuando ocurre un incendio, los operadores en el sitio deben informar inmediatamente al líder de turno en el depósito de granos (depósito de aceite) y llamar al 119 para informar el nombre de la unidad, dirección, situación del incendio, materiales contra incendios, contacto. número, etc. , y envió gente a recibir a los camiones de bomberos en la intersección. Los trabajadores en el lugar deben rescatarse ellos mismos sin poner en peligro la seguridad del personal. Si no pueden rescatarse por sí mismos, deben evacuar inmediatamente. Si alguien resulta herido, llame inmediatamente al 120.

Prevención y tratamiento de explosiones de polvo

Los depósitos de granos deberán utilizar equipos eléctricos antideflagrantes de acuerdo con las especificaciones y normas, implementar medidas de protección contra rayos y antiestáticas, y garantizar que las instalaciones y Los equipos están conectados a tierra de manera segura y efectiva. Esto está estrictamente prohibido en el lugar de trabajo. Diversas llamas abiertas y el uso ilegal de herramientas de trabajo.

El sistema de eliminación de polvo debe implementarse estrictamente para evitar el polvo secundario y garantizar que el sitio esté libre de polvo durante la operación, se deben tomar medidas de reducción de polvo para controlar el polvo;

Los depósitos de cereales deben garantizar la seguridad y eficacia de los dispositivos y equipos a prueba de explosiones del almacén. Está prohibido desmantelar los equipos eléctricos de ventilación, eliminación de polvo, a prueba de explosiones, a prueba de explosiones, de conexión a tierra y otros equipos eléctricos y los dispositivos a prueba de explosiones en áreas con riesgo de explosión de polvo deben inspeccionarse y mantenerse regularmente para garantizar que los equipos y dispositivos estén bien. en buen estado.

Al ingresar a un área a prueba de explosión de polvo, el personal debe usar overoles antiestáticos. Está prohibido usar ropa de fibra química, seda y zapatos con clavos para evitar chispas; está prohibido golpear paredes y metales; equipos, tuberías y otros objetos con objetos de hierro.

Al revisar el sistema de transporte del silo, se deben tomar medidas para cortar las tuberías y orificios conectados a operaciones con llama abierta; se debe utilizar iluminación a prueba de polvo y explosión al limpiar el silo. Los vehículos de limpieza deben estar equipados con extintores de chispas. Las partes del cucharón cargador que entran en contacto con el suelo deben instalarse con materiales no metálicos para evitar fricciones e incendios. Se debe instalar un material de goma anticolisión en la parte trasera del cargador para evitar chispas.

Cuando ocurre una explosión de polvo, la persona a cargo del sitio debe evacuar inmediatamente a todo el personal a un lugar abierto y seguro para evitar víctimas causadas por explosiones secundarias de polvo, y luego informar al líder de turno en el lugar. depósito de granos en caso de incendio causado por una explosión de polvo, llame al 119 inmediatamente si hay alguna lesión personal, llame al 120 inmediatamente cuando ocurra un accidente de seguridad en la producción, el depósito de granos debe informarlo de acuerdo con las regulaciones.

18. Arrendamiento de grano almacenado

La empresa arrendadora y la empresa arrendada deberán firmar un contrato de arrendamiento y un acuerdo de gestión de seguridad de la producción para aclarar las responsabilidades de producción segura de ambas partes e implementar la seguridad. instalaciones de producción, equipos y equipos.

La empresa de arrendamiento debe disponer que los empleados administren el grano almacenado arrendado y las instalaciones de almacenamiento, y asumir las responsabilidades correspondientes para la producción segura del grano almacenado arrendado; el sistema de gestión de producción segura de la empresa de arrendamiento debe implementarse en el grano; arrendamiento y almacenamiento.

La ubicación del almacén de alquiler debe cumplir con los requisitos de seguridad para la prevención de incendios, prevención de inundaciones y prevención de la contaminación. No debe estar ubicado en un área baja propensa a anegarse. No debe haber materiales inflamables. peligros explosivos o tóxicos dentro del área del almacén y los 1.000 m circundantes, productos y fuentes de contaminación. El área del depósito está cerrada y se han dispuesto instalaciones de monitoreo en el hospital para lograr una cobertura total y funciones normales. Las instalaciones de almacenamiento y las instalaciones y equipos auxiliares deben cumplir con las normas de seguridad nacionales. Los procedimientos de protección contra incendios, electricidad, drenaje y construcción cumplen con los requisitos nacionales pertinentes y han sido aceptados por los departamentos pertinentes.

La persona a cargo de la empresa de arrendamiento asumirá la responsabilidad directa del liderazgo de la producción segura del grano alquilado y almacenado, y los oficiales de seguridad de tiempo completo o parcial asignados por la empresa de arrendamiento realizarán la producción segura. responsabilidades. Las empresas de arrendamiento deberán garantizar y poner en funcionamiento las instalaciones de producción seguras necesarias y los fondos para el alquiler y almacenamiento de cereales.

Si se produce un accidente de seguridad de producción debido a una falta de garantía e implementación, el responsable de la empresa de arrendamiento y el responsable del departamento de producción de seguridad asumirán las responsabilidades correspondientes.

La persona a cargo del departamento de seguridad de la empresa de arrendamiento deberá realizar inspecciones de seguridad de la producción cada dos semanas, cada mes y cada trimestre, descubrir e investigar con prontitud posibles riesgos de seguridad y ordenar la rectificación dentro de un límite de tiempo. . Quienes se nieguen a realizar correcciones serán considerados responsables de la responsabilidad del responsable del punto de almacenamiento de granos alquilado y del responsable de seguridad.

Las unidades superiores y los departamentos competentes de las empresas de arrendamiento supervisarán e inspeccionarán la seguridad de la producción de los puntos de almacenamiento de granos alquilados. Si se encuentran problemas y peligros ocultos en la producción, darán instrucciones inmediatas a las empresas de arrendamiento. tomar medidas efectivas para garantizar una producción segura. Si se produce un accidente de seguridad en la producción, el personal pertinente de la empresa de arrendamiento será responsable de acuerdo con las leyes y reglamentos.

19. Negocios de subcontratación

El sistema de aprobación de los operadores de subcontratación debe implementarse estrictamente y los operadores de subcontratación tienen estrictamente prohibido operar sin autorización. Los depósitos de granos (depósitos de petróleo) deben establecer archivos de gestión; para la subcontratación de unidades operativas y personal laboral.

Las unidades de subcontratación deben tener las calificaciones comerciales o certificados de empleo correspondientes y deben solicitar un seguro contra lesiones relacionadas con el trabajo o un seguro contra lesiones accidentales para todos los trabajadores participantes. El responsable de la unidad operativa de subcontratación es el primer responsable de la gestión de seguridad de los trabajadores subcontratados. Cuando un depósito de granos (depósito de petróleo) suscriba un contrato de operación de subcontratación con una unidad de operación de subcontratación, también deberá firmar un acuerdo de gestión de seguridad de la operación de subcontratación, el personal laboral deberá presentar un certificado de salud y el depósito de granos deberá firmar un "Salud y Seguridad en el Trabajo"; Aviso para Trabajadores Subcontratados” con el personal laboral.

Antes de subcontratar las operaciones, los depósitos de granos (depósitos de petróleo) deben realizar sesiones informativas de seguridad para los trabajadores subcontratados, supervisar y cooperar con las unidades de subcontratación para llevar a cabo capacitación previa a la operación para los trabajadores subcontratados y realizar registros y evaluaciones de capacitación. Los trabajadores subcontratados deben firmar una declaración de seguridad o una carta de compromiso de producción segura.

Los depósitos de granos (depósitos de petróleo) deben realizar inspecciones previas a la operación de las unidades operativas subcontratadas y su personal, incluyendo principalmente si las calificaciones y el desempeño en materia de seguridad cumplen con los requisitos, si se firman acuerdos de seguridad y si se cumplen los requisitos de seguridad y salud en el trabajo. están completamente informados y si el personal de operaciones especiales cumple con las calificaciones, si los operadores subcontratados comprenden los requisitos de seguridad de la producción, si las medidas técnicas de seguridad son factibles y si la asignación de recursos de seguridad es razonable. Después de pasar la inspección, se permite la subcontratación.

Los depósitos de granos (depósitos de petróleo) deben comunicarse periódicamente con la persona en el sitio a cargo de la unidad operativa subcontratada para comprender la situación de seguridad, enfatizar los requisitos de seguridad y mantener registros. Inspeccionar periódicamente la seguridad de las operaciones subcontratadas, ordenar rectificaciones de inmediato si se descubre algún peligro oculto y crear registros. Sólo después de pasar la rectificación se podrá continuar la operación. Los peligros importantes deben informarse a las autoridades reguladoras de seguridad locales. Cuando ocurre un accidente de seguridad en la producción, la unidad subcontratada debe notificar inmediatamente al depósito de granos (depósito de petróleo).

Antes de aceptar las operaciones subcontratadas, se debe limpiar el lugar de operación y la persona a cargo del departamento correspondiente del depósito de granos (depósito de petróleo) será responsable de la aceptación si existe algún riesgo de seguridad; se descubren durante la aceptación, se deben mantener registros e implementar rectificaciones.