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¿A qué aspectos se debe prestar atención al reparar máquinas de moldeo por inyección vertical?

La máquina de moldeo por inyección vertical es uno de los equipos más utilizados en la industria de procesamiento de plástico. Por lo general, funciona durante mucho tiempo. Cuando la máquina de moldeo por inyección vertical se utiliza durante mucho tiempo, para garantizar el rendimiento estable de la máquina de moldeo por inyección vertical, a menudo la observamos y reparamos de vez en cuando. Entonces, ¿a qué se debe prestar atención al realizar el mantenimiento de una máquina de moldeo por inyección vertical? Es necesario tener en cuenta los siguientes puntos:

1. Todas las fuentes de alimentación deben estar desconectadas.

2. El desmontaje y montaje de la máquina de moldeo por inyección vertical debe ser realizado por personal de mantenimiento profesional. Las diferentes máquinas de moldeo por inyección vertical tienen diferentes modelos. La estructura del equipo también cambiará con los diferentes modelos, por lo que el personal de mantenimiento profesional debe consultar al personal de mantenimiento del mismo tipo de máquina de moldeo por inyección vertical antes de desmontar el equipo. Antes de desmontar la máquina, debe comprender la estructura básica del equipo en función de la información relevante y personalizar un plan razonable antes de desmontarla.

3. Después de que entre agua, retire la batería de la placa base de la computadora de E/S lo antes posible, ya que las partes individuales de la placa de E/S aún estarán encendidas sin quitar la batería. acelerar el grado de oxidación y corrosión de estos componentes y aumentar la dificultad y el costo de reparación de los componentes.

4. Desmontar los componentes eléctricos de la caja (operados por personal de mantenimiento) y limpiarlos con alcohol. Si es necesario, separe los componentes, incluida la placa de E/S, la fuente de alimentación de 24 V, la fuente de alimentación de 5 V, el transformador, el contactor de comunicación, el interruptor de aire, el ventilador axial, etc.

5. Utilice una tolva de perforación en el sitio para perforar completamente todos los componentes y coloque los componentes diferenciados y limpios en la tolva de perforación en capas. La temperatura de perforación es de 50 a 70 °C y el tiempo de perforación es de 8 a 10 horas. Pruebe si la resistencia del aislamiento cumple con los requisitos (generalmente medida a un nivel de 200 K) y determine si es completamente aburrida.

6. Para las necesidades operativas reales, la configuración de herramientas profesionales también es esencial. Si hay algún problema o anomalía en el plan que hiciste, debes mantener la calma, tomar un descanso y luego resolver lentamente un pequeño problema según soluciones científicas. En lugar de utilizar una actitud impulsiva para solucionar este problema. Hacerlo sólo agravará el problema.

7. Lo último a tener en cuenta es que durante el proceso de desmontaje, las piezas desmontadas y otros accesorios relacionados deben colocarse de manera razonable y ordenada para evitar problemas innecesarios.

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