Válvula de mariposa
La válvula de bola evolucionó a partir de la válvula de tapón. También hay acciones de rotación y elevación de 90 grados, pero la diferencia es que el cuerpo del gallo es una esfera con un orificio o canal circular centrado en su eje. La relación entre las esferas y la abertura del canal debe ser tal que cuando la bola se gira 90 grados, todas las esferas deben estar presentes en la entrada y la salida, cortando así el flujo. La válvula de bola solo necesita girarse 90 grados y tiene un pequeño par de rotación para cerrar herméticamente. Las cavidades internas perfectamente iguales del cuerpo de la válvula proporcionan una ruta de flujo directa para el medio con poca resistencia. En términos generales, las válvulas de bola son las más adecuadas para la apertura y cierre directo, pero desarrollos recientes han diseñado válvulas de bola para tener las funciones de estrangulación y control de flujo. Las principales características de las válvulas de bola son su estructura compacta y su fácil operación y mantenimiento. Es adecuado para medios de trabajo generales como agua, disolventes, ácidos y gas natural, y también es adecuado para medios con condiciones de trabajo duras como oxígeno, peróxido de hidrógeno, metano y etileno. El cuerpo de la válvula de bola puede ser integral o combinado.
2. Válvula de cierre
Los ejes de la válvula de cierre y el vástago de la válvula son perpendiculares a la superficie de sellado del asiento de la válvula. La carrera de apertura o cierre del vástago de la válvula es relativamente corta y tiene un efecto de corte muy fiable, lo que hace que este tipo de válvula sea muy adecuada para cortar o regular medios y estrangular. Una vez que el disco de la válvula de cierre está en estado abierto, una vez que el asiento de la válvula y el disco de la válvula están en estado abierto, no hay contacto entre el asiento de la válvula y la superficie de sellado del disco de la válvula, y tiene un efecto de corte muy confiable. por lo que este tipo de válvula es muy adecuada para cortar o ajustar el medio y estrangular.
Una vez que la válvula de cierre está en estado abierto, no hay contacto entre el asiento de la válvula y la superficie de sellado del disco de la válvula, por lo que el desgaste mecánico de la superficie de sellado es muy pequeño. Dado que los asientos y discos de válvula de la mayoría de las válvulas de cierre son fáciles de reparar o reemplazar los sellos, no es necesario retirar toda la válvula de la tubería, lo cual es muy adecuado para ocasiones en las que la válvula y la tubería están soldadas entre sí. Cuando el medio pasa a través de este tipo de válvula, la dirección del flujo cambia, por lo que la resistencia al flujo de la válvula de cierre es mayor que la de otras válvulas.
3. Válvula de compuerta
Como medio de corte, todo el ciclo es directo cuando está completamente abierto. En este momento, la pérdida de presión del medio es mínima. Las válvulas de compuerta generalmente son adecuadas para condiciones de trabajo que no requieren abrir y cerrar con frecuencia y mantener la compuerta completamente abierta o completamente cerrada. No apto para regulación o estrangulamiento. Para medios que fluyen a alta velocidad, la compuerta vibrará cuando se abra parcialmente. La vibración puede dañar la superficie de sellado de la compuerta y el asiento de la válvula, y la estrangulación hará que el medio erosione la compuerta. Desde el punto de vista estructural, la principal diferencia es la forma de junta utilizada. Las válvulas de compuerta generalmente se dividen en varios tipos diferentes según la forma del elemento de sellado.
Además, las válvulas manuales son las válvulas de accionamiento más básicas. Incluye accionamiento directo con volante, mango o llave y accionamiento con mecanismo de transmisión. Cuando el par de apertura de la válvula es grande, se puede accionar a través de una transmisión de engranajes o turbina para lograr el propósito de omisión. La transmisión de engranajes se divide en transmisión de engranajes rectos y transmisión de engranajes cónicos. La relación de reducción de la rotación del engranaje es pequeña y es adecuada para válvulas de compuerta y válvulas de globo. La relación de reducción de la transmisión de la turbina es relativamente grande y es adecuada para grifos y válvulas de bola.