La pistola de corte CNC de plasma está demasiado baja para iniciar el arco.
La estabilidad del arco de la máquina de corte por plasma CNC afecta directamente a la calidad del corte. La inestabilidad del arco de plasma provocará problemas como cortes desiguales, acumulación de escoria y dificultad para penetrar los cortes. Al mismo tiempo, también reducirá la vida útil de algunas piezas de la máquina, aumentará el consumo de piezas de desgaste y sustituirá frecuentemente boquillas y electrodos. En respuesta al problema del arco de plasma inestable, Xuzhou Haibo CNC ha resumido muchos años de experiencia real en producción y posventa, y ha resuelto las razones y soluciones para el inicio del arco de plasma inestable de la siguiente manera:
1. La presión del aire de entrada es demasiado alta.
Si la presión del aire de entrada es superior a 0,45 MPa, el flujo de aire con presión excesiva expulsará la columna de arco concentrado después de que se forme el arco de plasma, dispersando la energía de la columna de arco y debilitando la intensidad de corte. del arco de plasma. Las principales razones de la alta presión del aire son: ajuste inadecuado del compresor de aire, ajuste excesivo de la válvula reductora de presión del filtro de aire o falla de la válvula reductora de presión del filtro de aire.
La solución es comprobar si el ajuste de presión del compresor de aire es apropiado y determinar si la presión del compresor de aire es consistente con la presión de la válvula reductora de presión del filtro de aire. Mientras el compresor de aire está funcionando, ajuste el interruptor regulador de la válvula reductora de presión del filtro de aire. Si el manómetro de aire no cambia, significa que la válvula reductora de presión del filtro de aire está defectuosa y debe reemplazarse a tiempo.
2. La presión del aire de entrada es demasiado baja
Cuando la máquina de corte por plasma CNC está funcionando, si la presión del aire de entrada es mucho menor que la presión de aire requerida por el equipo, el La velocidad del chorro del arco de plasma disminuirá cuando el caudal de aire de entrada es menor que el valor especificado, no se puede formar un arco de plasma de alta energía y alta velocidad, lo que genera problemas como mala calidad de corte, impermeabilidad y acumulación de escoria. . Las razones de una presión de aire insuficiente son generalmente una entrada de aire insuficiente del compresor de aire, regulación de baja presión de la válvula reguladora de aire, válvula solenoide obstruida y ruta de aire deficiente.
La solución es verificar la visualización de la presión de salida del compresor de aire antes de cortar y ajustar la configuración de presión o reparar el compresor de aire si no cumple con los requisitos. Si existen requisitos para la presión del aire de entrada, verifique si el ajuste de presión de la válvula reductora de presión del filtro de aire es correcto y si la indicación de presión del barómetro puede cumplir con los requisitos de corte. De lo contrario, la válvula reductora de presión del filtro de aire debe mantenerse en ese nivel. Asegúrese de que el aire de entrada esté seco y libre de aceite. La mala calidad del aire de entrada provocará contaminación del aceite en la válvula solenoide, lo que provocará dificultad para abrir el núcleo de la válvula y una apertura incompleta del puerto de la válvula.
3. Mal contacto con el suelo
La conexión a tierra es una preparación esencial para las máquinas de corte CNC. No utilizar herramientas especiales de conexión a tierra, aislamiento en la superficie de la pieza de trabajo o envejecimiento del cable de conexión a tierra provocará un contacto deficiente del cable de conexión a tierra.
La solución es utilizar una herramienta de conexión a tierra especial y comprobar si el cable de conexión a tierra está en buen contacto con la pieza de trabajo. No utilice cables de tierra viejos.
4. Daño de la boquilla de corte y del electrodo
Si la boquilla se instala incorrectamente, no se aprieta y la antorcha de refrigeración por agua no está conectada al sistema de enfriamiento, se puede perder la boquilla. aumentará.
La solución es ajustar el engranaje correcto del equipo de acuerdo con los parámetros relevantes de la pieza de corte y verificar si el soplete de corte y la boquilla de corte están instalados firmemente. Los sopletes de corte enfriados por agua deben hacer circular agua de refrigeración; por adelantado.
5. El generador de chispa no puede desconectar automáticamente el arco.
Cuando la máquina de corte por plasma está funcionando, es necesario encender el arco de plasma. El gas entre el electrodo y la pared interior de la boquilla de corte es excitado por el oscilador de alta frecuencia, generando una descarga de alta frecuencia para ionizar localmente el gas y formar un pequeño arco. En este momento, se expulsa un pequeño arco desde la boquilla de corte bajo la acción del aire comprimido, que es la función principal del generador de chispa. El tiempo de trabajo del generador de chispa es generalmente de solo 0,5 ~ 1 s. La razón por la cual el generador de chispa no puede interrumpir automáticamente el arco generalmente se debe al desequilibrio de los componentes relevantes en la placa del circuito de control y al espacio inadecuado entre los electrodos de descarga del. generador de chispas.
La solución es comprobar con frecuencia el electrodo de descarga del generador de chispa para mantener su superficie lisa y ajustar el espacio entre los electrodos de descarga del generador de chispa de manera oportuna. Generalmente, es de 0,8 a 1,2 mm. adecuado.
6. El voltaje de entrada es demasiado bajo
Si la máquina de corte por plasma se utiliza cerca de una instalación eléctrica grande o los componentes del circuito principal dentro de la máquina de corte están defectuosos, el voltaje de entrada aumentará. ser demasiado bajo.
La solución es comprobar si la red eléctrica conectada a la máquina de corte por plasma tiene suficiente capacidad de carga, si el voltaje es estable y si las especificaciones del cable de alimentación cumplen con los requisitos. El lugar de trabajo de la máquina de corte por plasma debe estar alejado de equipos eléctricos grandes y de lugares con interferencias eléctricas frecuentes. Durante el uso, es necesario limpiar periódicamente el polvo del interior de la máquina cortadora y la suciedad de los componentes, y comprobar si los cables están envejeciendo.
7. Otros
Además de las razones anteriores, la lenta velocidad de corte, la perpendicularidad entre el soplete de corte y la pieza de trabajo y la competencia y el nivel operativo de la máquina de corte por plasma. El operador afectará la eficiencia del encendido del plasma. Los usuarios deberían prestar más atención a este resumen en estos aspectos.