¿Quiénes son los fabricantes de tubos de acero en espiral?
La tubería de acero en espiral es una tubería de acero con costura en espiral soldada mediante un proceso automático de soldadura por arco sumergido de doble alambre y doble cara que utiliza bobinas de tira de acero como materia prima, moldeo por extrusión a temperatura ambiente. El tubo de acero en espiral introduce la tira en la unidad de tubería soldada. Después de enrollar con múltiples rodillos, la tira se enrolla gradualmente para formar un tubo circular con un espacio de apertura. Ajuste la cantidad de reducción del rodillo de compresión para controlar el espacio de soldadura entre 1 y 3 mm y haga que ambos extremos de la soldadura queden al ras.
Tecnología de producción:
(1) Las materias primas son bobinas de flejes de acero, alambre de soldadura y fundente. Antes de su puesta en uso debemos pasar por estrictas inspecciones físicas y químicas.
(2) Para la soldadura a tope de extremo a extremo de tiras de acero, se utiliza soldadura por arco sumergido de un solo o doble alambre. Después de enrollarse en una tubería de acero, se utiliza la soldadura por arco sumergido automática. Reparación de soldadura.
(3) Antes del conformado, la tira de acero debe nivelarse, recortarse, cepillarse, limpiarse la superficie, transportarse y doblarse previamente.
(4) El manómetro de contacto eléctrico se utiliza para controlar la presión de los cilindros en ambos lados del transportador para garantizar el transporte suave de la tira.
(5) Adoptar control externo o control interno perfilado.
(6) Utilice un dispositivo de control de la separación de soldadura para garantizar que la separación de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura y controle estrictamente el diámetro de la tubería, el desplazamiento y la separación de soldadura.
(7) Tanto la soldadura interna como la externa utilizan soldadura por arco sumergido de un solo alambre o de dos alambres para obtener una calidad de soldadura estable.
(8) Todas las soldaduras son inspeccionadas mediante detectores de fallas automáticos ultrasónicos continuos en línea, lo que garantiza una cobertura de pruebas 100 % no destructivas de las soldaduras en espiral. Si hay defectos, automáticamente emitirá una alarma y rociará marcas para que los trabajadores de producción puedan ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento y eliminar los defectos a tiempo.
(9) Utilice una máquina de corte por plasma de aire para cortar el tubo de acero en piezas individuales.
(10) Después de cortar cada lote de tubos de acero en tubos de acero individuales, debe someterse a un estricto primer sistema de inspección para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de fusión, la calidad de la superficie y las pruebas no destructivas. de las tuberías de acero para garantizar que las tuberías estén solo después de que el proceso esté calificado se podrá poner oficialmente en producción.
(11) Las piezas con marcas continuas de detección de defectos sónicos en las soldaduras deben volver a inspeccionarse mediante ultrasonidos manuales y rayos X. Si hay defectos, se deben realizar pruebas no destructivas nuevamente después de la reparación hasta que se realice la reparación. se confirma que los defectos han sido eliminados.
(12) Las soldaduras a tope y las tuberías donde las juntas en T se cruzan con las soldaduras en espiral se inspeccionan mediante televisión o película de rayos X.
(13) Cada tubo de acero ha sido sometido a una prueba hidráulica y está sellado radialmente a presión. El dispositivo de detección por microcomputadora de presión de agua de tubería de acero controla estrictamente la presión y el tiempo de prueba. Los parámetros de prueba se imprimen y registran automáticamente.
(14) Procesamiento de extremos de tuberías, control preciso de la verticalidad de la cara del extremo, ángulo de bisel y borde romo.
Tratamiento de soldadura:
1. El espacio es demasiado grande, el efecto de proximidad se reduce, el calor de la corriente parásita es insuficiente y los cristales de soldadura no coinciden indirectamente, lo que resulta en una falta de fusión o agrietamiento.
2. El espacio es demasiado pequeño, el efecto de proximidad aumenta y el calor de soldadura es demasiado alto, lo que provoca quemaduras en la soldadura o la soldadura se extruye y se enrolla para formar hoyos profundos, lo que afecta la superficie; calidad de la soldadura.
Después de calentar ambos lados del tubo en bruto a la temperatura de soldadura, el rodillo exprimido los aprieta para formar los mismos granos de metal que penetran y cristalizan entre sí, formando eventualmente una soldadura fuerte. La fuerza de extrusión de la tubería de acero en espiral es demasiado pequeña y el número de isomorfos es pequeño, por lo que la resistencia del metal de soldadura se reduce y se produce agrietamiento después de que la fuerza de extrusión es demasiado grande y el metal fundido sale de la soldadura; , que no solo reduce la resistencia de la soldadura, sino que también produce una gran cantidad de rebabas internas y externas que pueden incluso causar defectos como la superposición de la soldadura.