¿Cuál es la relación entre la profundidad de la rosca y la profundidad del orificio de la rosca? ¿Existen estándares?
El orificio inferior generalmente se refiere al diámetro del orificio prefabricado antes de roscar la rosca interna con un grifo. Generalmente se refiere al orificio redondo incorporado en la pieza de trabajo. o superior se llama agujero inferior. No es necesario taladrar el orificio inferior, sino que también se puede mecanizar mediante otros métodos, como estampado y fundición a presión.
Si el diámetro del orificio inferior es el mismo que el diámetro de la rosca interna, el grifo se atascará cuando el material se expanda, y el grifo se romperá fácilmente si es demasiado grande, la altura; del perfil de la rosca roscada no será suficiente y se formarán residuos. Los ajustes de rosca requieren las tolerancias correspondientes según diferentes estándares internacionales, por lo que puedes consultar el manual de tu instalador. Si el orificio inferior es un orificio avellanado, también se deben considerar los efectos del roscado y corte.
Datos ampliados
Según las diferentes matrices de laminación de roscas, la laminación de roscas se puede dividir en dos tipos: laminación de roscas y laminación de roscas.
Dos placas rodantes en forma de hilo se colocan una frente a la otra con una distancia escalonada de 1/2. La placa estática está fija y la placa móvil realiza un movimiento lineal alternativo paralelo a la placa estática. Cuando la pieza de trabajo se introduce entre las dos placas, la placa móvil avanza para frotar y apretar la pieza de trabajo, deformando así plásticamente su superficie en hilos.
Existen tres tipos de laminación de roscas: laminación de roscas radial, laminación de roscas tangencial y laminación de roscas con cabezal de laminación.
Laminación de hilo radial: Se instalan dos (o tres) ruedas de rosca con dientes roscados en ejes paralelos. La pieza de trabajo se coloca en el soporte entre las dos ruedas. Las dos ruedas giran en la misma dirección y en. la misma velocidad, uno de los cuales también realiza un movimiento de avance radial. La pieza de trabajo gira mediante el rodillo roscado y la superficie se extruye radialmente para formar roscas. Para algunos tornillos que no requieren alta precisión, también se puede utilizar un método similar para el perfilado.
Laminación de roscas tangencial: también conocida como laminación de roscas planetaria, la herramienta de laminación de roscas consta de una rueda giratoria central y tres placas lineales fijas en forma de arco. Durante el proceso de laminado de alambrón, la pieza de trabajo se puede alimentar continuamente, por lo que la productividad es mayor que la del laminado de alambrón y la del laminado de alambrón radial.
Laminación de roscas: se realiza en torno automático, generalmente se utiliza para procesar roscas cortas en la pieza de trabajo. Hay de 3 a 4 rodillos de alambre distribuidos uniformemente alrededor de la pieza de trabajo en el cabezal de laminación. Cuando se lamina el alambrón, la pieza de trabajo gira y el cabezal de laminación avanza axialmente para enrollar la pieza de trabajo en hilos.
Enciclopedia Baidu - Hilo
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