¿Es el diluyente tóxico?
1. Síntesis de resina
(1) Durante el proceso de síntesis de resina en el tanque de expansión, la temperatura es demasiado rápida y la alimentación es demasiado rápida. Si el contenido de humedad de la materia prima es demasiado alto, agréguelo a alta temperatura.
El material y otras razones pueden hacer que la olla se desborde, y el contacto con llamas abiertas puede provocar un incendio.
Medidas técnicas de seguridad: al sintetizar la resina, controle la velocidad de calentamiento estrictamente de acuerdo con los requisitos del proceso, aumente la temperatura lentamente y revuelva bien.
Mezcle y agregue lentamente los materiales en lotes en orden; verifique si el contenido de humedad de los materiales cumple con los requisitos antes de agregarlos.
(2) Alimentación de gelatinización incorrecta o el nivel de líquido del material es inferior a la superficie de calentamiento, provocando un sobrecalentamiento local y una alta polimerización de los reactivos.
Calor, temperatura fuera de control, etc. , puede provocar gelificación o ardor.
Medidas técnicas de seguridad: Siga estrictamente las regulaciones del proceso y los indicadores del proceso para alimentar con precisión los materiales y controlar la temperatura de reacción en cada etapa.
Agitar bien y reforzar el control sobre las etapas media y final de la reacción. Observe la reacción y deténgase inmediatamente si hay alguna anomalía.
Sube la temperatura, toma medidas de enfriamiento y añade rápidamente ingredientes fríos para evitar la aglomeración. Al mismo tiempo, también se puede drenar el material para evitar que quede en el recipiente.
Gelificante o quemante.
(3) Fugas de vapores inflamables Durante la reacción de síntesis de la resina y el proceso de reflujo, se producen fugas o escapes de vapores de disolventes inflamables.
La dispersión y el contacto con llamas abiertas pueden provocar incendio y explosión.
Medidas técnicas de seguridad: Durante la reacción de síntesis de la resina, se deben sellar los equipos y contenedores, agitar completamente y controlar la temperatura de reacción.
Temperatura y temperatura de reflujo para mejorar el enfriamiento de la condensación. Mantenga las boquillas alejadas de llamas abiertas y aumente la ventilación.
(4) La temperatura de dilución está fuera de control La temperatura de dilución es demasiado alta y excede el punto de ebullición del diluyente, produciendo una gran cantidad de vapor inflamable que se eleva fácilmente.
La olla arderá o explotará si encuentra una fuente de fuego.
Medidas técnicas de seguridad: Antes de la dilución, inyectar diluyente en el tanque, abrir agua de agitación y enfriamiento y agregar lentamente materiales calientes.
El cableado y el equipo entrantes deben sellarse y se debe mejorar la ventilación.
(5) Monitorear fallas de instrumentos y dispositivos durante el proceso de síntesis de resina, uso y control de diversos termómetros y manómetros
Dispositivos de alarma de temperatura, etc. ¿Se utilizan controles de seguridad para mostrar y monitorear adecuadamente las condiciones de reacción? Una vez que falla, puede provocar un incendio.
Desastre o explosión.
Medidas técnicas de seguridad: Diversos instrumentos, medidores y dispositivos de alarma de control de temperatura deben ser aprobados por el departamento de supervisión y gestión antes de su uso.
Esta puerta ha sido rigurosamente inspeccionada y calibrada. Durante su uso, se debe comprobar periódicamente. Si encuentra alguna anomalía, deje de usarlo y reemplácelo inmediatamente.
Garantiza precisión, sensibilidad, seguridad y confiabilidad. No se deben utilizar termómetros de vidrio.
(6) Las tuberías de la instalación de condensación están obstruidas. Durante el proceso de síntesis de resina, las tuberías del condensador se obstruirán debido a la expansión del recipiente, desbordamiento, etc.
Un flujo deficiente impide que se escape el gas no condensable y las tuberías del sistema de condensación no son lisas, lo que produce agua de refrigeración insuficiente o bloqueada.
La obstrucción puede provocar un aumento de la presión o la temperatura en el reactor, lo que también puede provocar fácilmente accidentes.
Medidas técnicas de seguridad: cumplir con el mantenimiento periódico, limpiar las instalaciones de condensación y los sistemas de refrigeración y retirar las tuberías oportunamente.
Sujetos para garantizar el buen flujo de las tuberías y el efecto refrescante.
2. Producción de pintura de color
En la producción de pintura de color, durante los procesos de dosificación, molienda, mezcla de pintura y envasado, los equipos funcionan a alta velocidad, chocan y generan. fricción.
El calentamiento por fricción, sumado a que el equipo no es hermético y hay muchos contenedores abiertos, la concentración de vapor de solvente en el taller es alta, lo que fácilmente puede provocar incendios.
O explotar.
Medidas técnicas de seguridad: Compruebe cuidadosamente si hay objetos extraños al aplicar pintura y evite herramientas y otros objetos metálicos durante el funcionamiento.
La caída dentro del contenedor provocará fricción e impacto. El molino de arena debe enfriarse y el cilindro sin refrigeración debe agitarse a alta velocidad.
El tiempo no debe ser demasiado largo para evitar la combustión espontánea provocada por el calor. Intente sellar la operación tanto como sea posible, refuerce la ventilación y prohíba el uso de disolventes.
Equipo, ropa y suelos de la mafia. Tome las medidas técnicas de seguridad anteriores de manera oportuna para evitar accidentes eléctricos y electrostáticos.
Accidentes por combustión y explosión provocados por chispas.
3. Producción de recubrimientos de nitrocelulosa y percloroetileno
La nitrocelulosa disuelta (1) es un sólido fibroso floculento de fácil combustión.
Durante el proceso de alimentación y disolución
un pequeño descuido puede provocar quemaduras.
Medidas técnicas de seguridad: la nitrocelulosa debe recogerse según la cantidad utilizada, manipularse con cuidado y protegerse de la lluvia. Lanzar
La velocidad de alimentación no puede ser demasiado rápida. Después de agregar los materiales, use un palo de madera para sumergir completamente la nitrocelulosa en el solvente y encienda lentamente la batidora.
Evita que la paleta mezcladora roce el algodón seco. Al trabajar, está prohibido utilizar herramientas y utensilios de hierro, y está prohibido usar zapatos con púas cuando se trabaja.
Deberes. Cuando termines, limpia el algodón roto del suelo. No se permite almacenar nitrocelulosa en el sitio de producción y el exceso de nitrocelulosa debe devolverse a tiempo.
Almacén.
(2) El nitro y el tetracloroetileno pueden provocar fácilmente incendios durante el proceso de laminación.
Medidas técnicas de seguridad: seguir estrictamente los ingredientes del proceso, y mezclar uniformemente los pigmentos y la resina. Durante la primera y segunda pasada, la distancia entre los rodillos debe ser mayor y luego reducir gradualmente la distancia después del corte. Controle estrictamente la temperatura de la superficie del rodillo, generalmente 80 grados Celsius para la película de nitro y 70 grados Celsius para la película de percloroetileno. Al rodar, evite que se caigan herramientas y objetos metálicos.
Entra al salón.
(3) La preparación del diluyente y el embalaje pueden generar fácilmente electricidad estática, y el embalaje puede provocar fácilmente desbordes.
Medidas técnicas de seguridad: Utilizar el método correcto de vertido para verter el disolvente, mezclar los materiales y remover uniformemente en silencio.
Déjelo durante unos minutos antes de tomar muestras para su inspección. Se deben tomar medidas antiestáticas para eliminar los riesgos de electricidad estática. Al envasar diluyente, tenga cuidado
para evitar el llenado excesivo. Se debe mejorar la ventilación en el sitio.
4. Uso seguro de recipientes a presión
En la producción de recubrimientos se utilizan a menudo reactores, estufas de carbón, calderas de vapor, buffers (tanques), tanques de almacenamiento y calderas.
Filtros, etc. , principalmente recipientes a presión. Los recipientes a presión están bajo presión y pueden explotar, por lo que deben controlarse estrictamente.
Un dispositivo. El número de recipientes a presión producidos mediante recubrimiento no sólo es grande, sino que también implica procesos complejos y medios peligrosos.
Los accidentes tienen consecuencias más graves.
Para lograr un uso seguro de los recipientes a presión, se debe implementar estrictamente el “Reglamento de Supervisión de Seguridad de Recipientes a Presión y Vapor”.
Reglamentos y normas de seguridad como el “Reglamento de Supervisión de Seguridad de Calderas” y el “Reglamento Interino de Supervisión de Seguridad de Calderas y Recipientes a Presión”. Asimismo
Al mismo tiempo, se debe prestar especial atención al diseño y la fabricación, la aceptación de finalización, la documentación, la capacitación y la educación, la operación cuidadosa, el mantenimiento y la medición.
Diez enlaces que incluyen inspección periódica, mantenimiento científico, investigación de accidentes y eliminación de residuos.
2. Medidas preventivas de intoxicaciones ocupacionales
1. Reforma del proceso productivo
(1) Reformar las condiciones del proceso, utilizar materias primas poco tóxicas o no tóxicas. Materiales, no utilice materias primas altamente tóxicas o tóxicas. Utilice hidrocarburos aromáticos pesados para reemplazar el xileno y utilice óxido de hierro rojo y amarillo de hierro para reemplazar el plomo rojo y amarillo para producir pintura antioxidante.
(2) El desarrollo de nuevos recubrimientos no tóxicos e inofensivos es la dirección de desarrollo de los recubrimientos y la base para prevenir el envenenamiento ocupacional.
Esta medida. Por ejemplo, el desarrollo de recubrimientos no tóxicos e inofensivos representados por recubrimientos a base de agua.
(3) Operar estrictamente para evitar accidentes por fugas de veneno y arreglos desordenados debido a errores humanos, y reducir el daño de los venenos al medio ambiente.
Contaminación ambiental y daños al personal.
2. Transformación de equipos
(1) Transformar y reemplazar gradualmente equipos viejos abiertos, inseguros y gravemente contaminantes, como por ejemplo reemplazándolos por un molino de arena cerrado.
Máquina de tres rodillos; reemplace el filtro prensa de placa y marco con un filtro cerrado y esfuércese por lograr un funcionamiento cerrado para reducir los riesgos tóxicos.
(2) Se puede utilizar para equipos con mucho ruido y vibración, como ventiladores, compresores de aire, molinos de bolas, molinos de arena y punzones.
Adopte absorción acústica, aislamiento acústico, reducción de vibraciones, utilice suministros antirruido o establezca talleres aislados y otras medidas antiruido y de reducción de vibraciones para reducir los riesgos de ruido y vibraciones.
(3) Establecer un sistema regular de mantenimiento y reparación de equipos, fortalecer la inspección y el mantenimiento de los equipos y prevenir daños a los mismos.
Para evitar funcionamiento, estallidos, goteos y fugas, garantice la seguridad del equipo en buenas condiciones y funcionamiento normal.
3. Ventilación y purificación
(1) Puestos dedicados a operaciones de polvo, como dosificación, laminado, aplicación de resina, etc. , debe estar equipado con equipos de ventilación y a prueba de polvo.
Mantenlo intacto y reduce eficazmente el daño del polvo de producción al cuerpo humano.
(2) Para piezas y equipos con aberturas o sellado deficientes, como diluyentes nitro y empaques de productos terminados, almacenamiento de solventes y lechadas de pintura.
Depósito de combustible, ajuste de cilindros, etc. Utilizar dispositivos obligatorios de extracción y escape de aire para reducir la concentración de gases inflamables y tóxicos en el lugar de trabajo y garantizar la seguridad y salud del operador.
(3) Otros sitios de producción de recubrimientos también deben fortalecer la ventilación natural o la ventilación mecánica para reducir la concentración de sustancias tóxicas.
Así como prevención de golpes de calor y enfriamiento.
4. Medidas de gestión
(1) Establecer y mejorar un sistema de gestión de seguridad para fortalecer eficazmente el almacenamiento, transporte, uso y recolección de sustancias tóxicas y peligrosas.
Trabajo de gestión. Prevenir la fuga, propagación y pérdida de venenos.
(2) Implementar seriamente las regulaciones de las “Tres Simultaneidades” para proyectos de “nueva construcción, reconstrucción y ampliación” en la industria nacional de recubrimientos.
Las medidas de seguridad y salud laboral y prevención de polvo y virus del centro de información deben diseñarse, construirse e implementarse al mismo tiempo que el proyecto principal.
Puesta en producción.
(3) Fortalecer el monitoreo y la gestión regulares de los puntos operativos de polvo y sustancias tóxicas en los sitios de producción, y detectar oportunamente los cambios en las concentraciones de sustancias tóxicas.
, descubrir y resolver rápidamente los problemas existentes y promover una producción segura y civilizada.
(4) Adhiérase al sistema de "educación sobre seguridad de tres niveles" y utilice formularios eficaces como las "Tarjetas de conocimientos de la Semana del Veneno" para educar exhaustivamente a los operadores.
Llevar a cabo educación sobre seguridad y salud, peligros del polvo y prevención para mejorar la concienciación y las capacidades de autoprotección de los empleados en materia de seguridad y salud.
Calidad.
5. Medidas de protección personal
(1) Reforzar la protección personal es una medida importante para garantizar la seguridad y la salud de los operadores. Por tanto, el operador está en producción.
Durante el proceso debemos insistir en el uso correcto de los equipos de protección individual, y hacer un buen uso de ropa de protección, mascarillas protectoras, guantes de protección y dispositivos antipolvo.
Desgaste de herramientas, etc. , desarrollar conscientemente buenos hábitos de higiene, como lavarse las manos con frecuencia, ducharse después del trabajo y no comer, fumar ni beber en el lugar de producción.
Hábitelo para prevenir la ingestión accidental de veneno e intoxicaciones.
(2) Cuando se trabaja en contenedores y equipos, además de cumplir estrictamente con los procedimientos de aprobación pertinentes, también se deben tomar precauciones correctamente.
Instalaciones de intoxicación para prevenir intoxicaciones del personal.
(3) Organizar exámenes físicos periódicos a los empleados que realicen operaciones tóxicas y peligrosas para detectar puestos con riesgos laborales.
Los empleados que se encuentran en recuperación y tratamiento y que no son aptos para participar en operaciones tóxicas y dañinas deben ser removidos o reemplazados de manera oportuna.
(4) Además de la educación sobre salud ocupacional, los nuevos empleados de la fábrica también deben organizar exámenes de salud, establecer exámenes de salud generales y expedientes de enfermedades profesionales y fortalecer el seguimiento de las enfermedades profesionales.