¿Qué método se puede utilizar para juzgar el rendimiento de los adhesivos?
¿Qué método se puede utilizar para juzgar el rendimiento del pegamento utilizado en la máquina dispensadora?
1. Ensayos de propiedades físicas y químicas de adhesivos para máquinas dosificadoras.
1. Apariencia: Mide la uniformidad, estado, color y presencia de impurezas en el pegamento.
2. Densidad: Utilice una botella de densidad para medir la densidad del adhesivo líquido.
3. Viscosidad: Utilizar viscosímetro Tu-4 (segundos) y viscosímetro rotacional (Pa.s).
4. Velocidad de curado: dato importante para estudiar las condiciones de curado del adhesivo.
2. Medición del rendimiento de unión de la máquina dispensadora
1. La estructura, rendimiento y fórmula del material adhesivo principal;
b. del adherente y tratamiento de la superficie;
c. Proceso de pegado, unión y curado;
d. Forma de la unión del pegamento, dimensiones geométricas y calidad del procesamiento;
E Entorno de prueba de resistencia, como temperatura, presión, etc.
f. La velocidad, dirección y método de carga de fuerza externa, etc.
(1) Resistencia al corte y a la tracción:
1. Resistencia al corte: el área unitaria de la junta adhesiva puede soportar la carga máxima paralela a la superficie de la junta adhesiva. Según el modo de fuerza, se puede dividir en corte por tensión, corte por compresión, corte por torsión y corte por flexión.
2. Método de prueba de resistencia al corte:
A. Método de prueba de resistencia al corte por tracción de una sola vuelta: este método es el método de una sola vuelta más comúnmente utilizado para placas de aluminio y su tamaño estándar: Se deben medir al menos 5 pares de especímenes, se debe tomar el promedio aritmético y se deben observar las características de daño de los especímenes.
b. Método de prueba de resistencia al corte por compresión: este método se utiliza para probar la resistencia de unión de placas gruesas no metálicas.
3. Factores que afectan a la resistencia al corte de las uniones adhesivas.
A. Concentración de tensiones en juntas pegadas: Debido a la distribución desigual de tensiones de la junta pegada, durante la prueba de carga de corte, la tensión se concentró en el extremo de la junta traslapada, causando daños gradualmente.
B. Influencia del adherente y del adhesivo: Cuanto mayor sea el módulo E y el espesor del adherente, menor será el coeficiente de concentración de tensiones y mayor será la resistencia al corte de la junta adhesiva. Cuanto mayor sea el módulo adhesivo, más severa será la concentración de tensiones y menor será la resistencia al corte de la junta adhesiva.
C. Influencia del espesor de la capa adhesiva: Desde la perspectiva de la distribución de tensiones, cuanto más gruesa es la capa adhesiva, menor es el coeficiente de concentración de tensiones de la junta y mayor es la resistencia al corte. Sin embargo, cuanto más gruesa sea la capa adhesiva, menor será la resistencia al corte. Esto se debe a que cuanto más gruesa es la capa de pegamento, los defectos internos aumentan exponencialmente y la fuerza cohesiva de la capa de pegamento disminuye. Cuanto más gruesa sea la capa adhesiva, se generarán tensiones internas, como tensiones de contracción y tensiones térmicas, debido a los cambios de temperatura, lo que provocará una pérdida de fuerza de unión. Esto no significa que sea mejor una capa adhesiva más fina. Si la capa adhesiva es demasiado fina, fácilmente provocará una unión insuficiente y una disminución de la fuerza de la unión. Por lo tanto, el espesor de la capa adhesiva fina y uniforme se controla mejor entre 0,03 y 0,15 mm.
d.La influencia de la longitud de superposición. Desde la perspectiva de la distribución de tensiones, el coeficiente de concentración de tensiones aumenta con el aumento de la longitud de superposición, pero la resistencia al corte de la unión disminuye. Por lo tanto, es necesario determinar la prueba de vuelta óptima.
4. Ensayo de resistencia a la tracción
4.1. La resistencia a la tracción se refiere a la carga máxima que puede soportar una junta encolada por unidad de superficie perpendicular a la superficie encolada.
4.2.Factores que afectan la resistencia a la tracción: Desde la perspectiva de la distribución de tensiones, las tensiones de la unión se concentran en el borde de unión. Cuando la concentración de tensiones en el borde alcanza un valor crítico o mayor, la capa de unión en la zona del borde se rompe y la rotura se extiende inmediatamente a toda la superficie de unión.
(2) Resistencia al pelado y al desgarro desigual
1. Resistencia al pelado: la resistencia a la tracción cuando la tensión se concentra en el borde de la costura de pegamento de la muestra. La resistencia al pelado debe medirse cuando se unen materiales rígidos (como metal) a materiales flexibles (como caucho y tela).
2. Método de prueba de resistencia al pelado y resistencia al desgarro desigual:
2.1. Método de prueba de resistencia al pelado: el pelado tipo T de 180 grados también es un pelado tipo T estándar.
2.2. Método de prueba de resistencia al desgarro desigual:
3. Factores que afectan la resistencia al desprendimiento:
3.1.
3.2. Efecto del ángulo de pelado sobre la fuerza de pelado. La resistencia al pelado disminuye rápidamente a medida que aumenta el ángulo de pelado, y cuando el ángulo de pelado se aproxima a 90 grados, la resistencia al pelado tiende a un valor constante.
3.3.Influencia del espesor de la capa adhesiva Cuanto más gruesa sea la capa adhesiva, menor será la fuerza de unión, pero no puede ser demasiado fina.
(3) Resistencia al impacto y resistencia
1. Resistencia al impacto: el trabajo realizado por unidad de área cuando el adhesivo se daña bajo una carga de impacto. La prueba de pelado en "T" se utiliza principalmente para probar la dureza de los adhesivos.
2. Resistencia duradera: también conocida como rendimiento de fluencia, se refiere a la capacidad del adhesivo para resistir cargas constantes que cambian con el tiempo después del curado.
El tiempo máximo experimental debe ser superior a 103H.
4) Resistencia a la fatiga
1. Resistencia a la fatiga: las juntas de goma se fatigan o incluso se destruyen debido a la tensión alternante cíclica continua.
Es decir, bajo condiciones dadas, se aplica repetidamente una determinada carga a la junta adhesiva hasta el esfuerzo máximo causado por diferentes tiempos especificados, y el número de ciclos es 107.
2. Factores que afectan la resistencia a la fatiga
2.1. Relación entre la resistencia a la fatiga S y la vida en fatiga: S=A-KtgN A, K es una constante.
2.2. Relación entre la vida a fatiga n y la temperatura: tgN=A+B/T A, B es una constante.
2.3.Influencia de la frecuencia de cambio del compuesto de tensión sobre la resistencia a la fatiga: tgN=tgb-mtgf b, m es una constante y f es la frecuencia. Por lo tanto, la resistencia a la fatiga disminuye al disminuir la frecuencia.
En resumen, lo anterior es la introducción del personal técnico del fabricante de máquinas dispensadoras de Shenzhen, Shichun Intelligent, sobre cómo juzgar el rendimiento de los adhesivos. Espero que esto ayude. Si desea saber más sobre la máquina dispensadora, preste atención al sitio web oficial de Shichun Intelligent. Fundada en 2005, Shichun Intelligent es una empresa nacional de alta tecnología que integra servicios técnicos de investigación y desarrollo, producción, ventas y posventa de equipos de control automático de fluidos. Los principales productos de la compañía incluyen: máquinas dispensadoras automáticas, máquinas dispensadoras automáticas de dos componentes, máquinas dispensadoras de chorro de alta velocidad en línea, recubrimiento conformado automático, líneas de producción automáticas no estándar y aplicaciones de robots de seis ejes.