Cómo ajustar el método de soldadura de la máquina de soldadura por arco de argón por pulsos
Soldar en la posición 1 no requiere protección de gas argón. Solo necesita ajustar el flujo de gas de la pistola de soldar. Es mejor ajustar el flujo de gas argón a 7 ~ 10 l/min.
2. Determinar la velocidad de soldadura: Cuando aumenta la velocidad de soldadura, la profundidad y el ancho de penetración disminuyen. Si la velocidad de soldadura es demasiado rápida, es fácil producir una fusión y una penetración incompletas. Si la velocidad de soldadura es demasiado lenta, la costura de soldadura será más ancha y pueden producirse defectos como falta de soldadura y quemaduras.
En la soldadura TIG manual se suele ajustar la velocidad de soldadura en cualquier momento en función del tamaño y forma del baño fundido y de la situación de fusión en ambas caras.
3. Ajuste la longitud de extensión del electrodo de tungsteno: para evitar que el arco se sobrecaliente y queme la boquilla, el electrodo de tungsteno generalmente debe extenderse fuera de la boquilla. La distancia desde la punta del electrodo de tungsteno hasta la cara extrema de la boquilla es la longitud de extensión del electrodo de tungsteno. Cuanto menor sea la longitud de extensión del electrodo de tungsteno, más cercana será la distancia entre la boquilla y la pieza de trabajo y mejor será el efecto de protección. Sin embargo, si es demasiado pequeña, dificultará la observación del baño fundido.
Al soldar bridas, la longitud de extensión adecuada del electrodo de tungsteno es de 3 mm ~ 6 mm.
4. Una máquina de soldar es un aparato eléctrico que proporciona energía con unas determinadas características para soldar. Debido a su flexibilidad, simplicidad, conveniencia, resistencia y confiabilidad, la soldadura se usa ampliamente en diversos campos industriales, como el aeroespacial, naval, automotriz y de contenedores.
Datos ampliados:
Procedimientos operativos:
1. El interruptor de soldadura por arco de argón debe ser operado por una persona dedicada.
2. Comprobar si los equipos y herramientas están en buenas condiciones antes de trabajar.
3. Verifique la fuente de energía de soldadura y el sistema de control para ver si hay un cable a tierra y agregue aceite lubricante a la parte de la transmisión. Para una rotación adecuada, el gas argón y el agua deben fluir suavemente. Si hay una fuga, se debe reparar inmediatamente.
4. Compruebe si la pistola de soldar es normal y si el cable de conexión a tierra es confiable.
5. Compruebe si el sistema de encendido de arco de alta frecuencia y el sistema de soldadura son normales y si las uniones de cables y alambres son confiables. Para soldadura TIG automática, verifique si el mecanismo de ajuste y el mecanismo de alimentación de alambre están en buenas condiciones.
6. Seleccionar la polaridad según el material de la pieza y conectar el circuito de soldadura. Los materiales generales utilizan conexión directa de CC, mientras que el aluminio y las aleaciones de aluminio utilizan conexión inversa o conexión de alimentación de CA.
7. Compruebe si la ranura de soldadura está calificada. No debe haber manchas de aceite, óxido, etc. en la superficie de la ranura. , elimine el aceite y el óxido dentro de los 200 mm a ambos lados de la soldadura.
8. Verifique la confiabilidad del accesorio y verifique el equipo de precalentamiento y los instrumentos de medición de temperatura para las soldaduras a tope que deben precalentarse.
9. El botón de control de soldadura por arco de argón no debe estar alejado del arco para que pueda apagarse en cualquier momento en caso de fallo.
10. Cuando utilice encendido por arco de alta frecuencia, siempre debe comprobar si hay fugas.
Enciclopedia Baidu-Máquina de soldadura por arco de argón