¿Qué aspectos se consideran para los beneficios financieros de los Proyectos Productivos de Capacitación Lean Six Sigma Black Belt?
(1) Ahorro de materias primas, repuestos y productos terminados<. /p>
Debido a la mejora del proyecto, se ha reducido la tasa de fallas y se ha reducido la pérdida de chatarra causada por productos defectuosos. Algunos productos defectuosos no se pueden reparar ni desechar directamente. La tasa de productos defectuosos se puede convertir directamente en una tasa de desechos y el cálculo es simple. Por ejemplo, un grupo chino de electrodomésticos produce lavavajillas. Uno de los proyectos que estaba entrenando en ese momento se llamaba reducir las tasas de chatarra de chapa. Las propiedades indeseables de las piezas de chapa incluyen principalmente deformación, hendiduras, grietas, desviación de orificios, etc. Una apariencia tan mala no se puede reparar y solo se puede desechar. Antes de la mejora, la tasa anual de chatarra del taller de chapa llegaba a 6.543.8002.000, y la tasa de chatarra llegaba al 4,5%. Después de la mejora, la tasa de notificación cayó a 654,38 ± 0,2%. Basado en la misma producción, este ingreso es:
12.000-(12.000 ÷ 0,045) × 0,012 = 880.000.
Algunos productos defectuosos se pueden reparar, mientras que los que no se pueden reparar se desecharán. Las estadísticas se pueden utilizar para promediar los datos de desechos de años anteriores.
Nota: La cantidad absoluta de material de desecho se ve afectada por el precio. Puede deberse a que el precio aumenta demasiado rápido y el ingreso neto se ve compensado por el aumento del precio.
Por ejemplo, implementé un proyecto en una fábrica de baterías de plomo-ácido. La principal materia prima, el plomo, aumentó casi 6 veces entre 2005 y 2007. Uno de los proyectos redujo la cantidad de desperdicio de plomo. Después de que se completó el proyecto, la tasa de residuos se redujo en un 50%, del 4,6% al 2,3%, pero la cantidad de pérdida real aumentó en un 100% en comparación con antes de que se mejorara el proyecto, ¡porque el precio aumentó en un 400%! ¿Cómo calcular los ingresos? Convertir al precio actual. Equivalente a ahorro:
10.000 toneladas × (0,046-0,023) × 16.000 yuanes/tonelada = 3,65 millones. Por supuesto, los desechos de escoria de plomo también se pueden vender por dinero. Finalmente, después de deducir el dinero de la venta de los residuos, es el ingreso neto.
(2) Ahorro de costos laborales
Los beneficios del ahorro de costos laborales, como retrabajo, mantenimiento y horas extras después de la mejora del proyecto. Primero calcule el costo de las horas de mano de obra dentro de la empresa y luego evalúe las horas de mano de obra ahorradas en el proyecto. Durante nuestro proceso de consulta, diferentes empresas calculan los costos de horas de mano de obra de manera diferente. Algunas empresas calculan el salario medio total por hora, incluidos los salarios directivos. Algunos sólo cuentan los salarios de los trabajadores correspondientes. Según esta última situación, la empresa cree que los gerentes generalmente reciben un salario mensual fijo y no reciben pago por horas extras, incluso si trabajan horas extras. En realidad, la empresa no paga de más. En la empresa que entrenamos, nos encontramos con una situación en la que la capacidad de producción aumentaba, pero como no había ingresos reales, no se podían calcular los beneficios. Solía tomar 8 horas ensamblar 800 unidades, pero después de que se mejoró el proyecto, se pueden ensamblar 960 unidades cada día sin aumentar el número de personas en la línea de producción. Debido a que los pedidos de la empresa no estaban completos ese año y la producción diaria estaba entre 700 y 800, el aumento en la capacidad de producción no generó un aumento en la producción, por lo que no generó beneficios reales. Después de mucho tiempo, vuelve a su eficiencia de producción original. En ese momento le dije al jefe de esta empresa, no puedes hacer esto. Pedidos insuficientes. Preferirías tomarte un día libre a la semana que perder productividad. Una vez que aumentan los pedidos del mercado, entra en juego la alta eficiencia. Y las vacaciones también ahorran mucho dinero en cosas como energía y agua.
(3) Ahorra costes de agua, luz y gas.
A medida que aumenta la capacidad de producción y se reducen las horas de trabajo, se puede ahorrar mucho dinero en costes energéticos como agua y electricidad. Para algunas empresas, sigue siendo un gasto importante. Por ejemplo, la electricidad, además del consumo de energía de la maquinaria y el equipo en sí, también implica muchos costos de aire acondicionado en verano y costos de calefacción en invierno. Primero, se puede calcular el costo promedio por hora del agua, la electricidad y el gas, y luego se puede utilizar el total de horas de trabajo ahorradas para calcular los beneficios de este proyecto.
(4) El coste antiguo de los activos fijos como maquinaria y equipo.
Una opinión es que el costo antiguo de la maquinaria y el equipo se calcula en función de su vida útil. Si el retrabajo y la reparación causan un envejecimiento prematuro de la maquinaria y el equipo, se debe calcular el costo.
También hay personas que tienen opiniones diferentes y creen que el equipo se ha puesto en uso y no se ha gastado más dinero. Eres un inútil, pero el dinero se desperdicia.
Los activos de la fábrica, como fábricas y almacenes, se dividen en autoconstruidos y arrendados. Dado que todas las fábricas autoconstruidas se ponen en funcionamiento al mismo tiempo, no se utilizan y se desperdician. Entonces el cliente no calcula el alquiler. El cliente puede ajustar la fábrica arrendada y producirá beneficios tangibles. Uno de mis clientes en el norte construyó una fábrica con una superficie útil de 200.000 metros cuadrados por su propia cuenta porque el terreno de la fábrica local no era valioso. En la implementación de proyectos Lean Six Sigma, existe un proyecto llamado reducción de inventario. Una vez finalizado el proyecto, aunque se ahorraron más de 3.000 metros cuadrados de espacio de almacén, no hubo ingresos por alquiler del taller al calcular los ingresos financieros. Exactamente el mismo proyecto es diferente en Shenzhen, en el sur. Una vez completado el proyecto, el alquiler de la fábrica será una gran ganancia. Originalmente alquilamos casi 4.000 metros cuadrados como almacén en la Zona de Libre Comercio de Futian, pero luego solo necesitábamos 1.800 metros cuadrados. Al alquilar menos de 2.200 metros cuadrados, calculado a 60 yuanes por metro cuadrado al mes, puedes ahorrar 132.000 yuanes al mes y 158.400 yuanes al año.
(5) Costos por el manejo de productos de calidad inferior
Debido a la calidad deficiente y a los clientes insatisfechos, se enviará a alguien para manejar las quejas de los clientes. Por ejemplo, devoluciones, reclamaciones, retrabajos, inspección completa, gastos de viaje, etc.
A veces, un incidente de calidad es suficiente para destruir una empresa. Por ejemplo, el incidente de calidad de los juguetes exportados a Estados Unidos en 2007 provocó el suicidio del propietario de una fábrica de juguetes en Guangdong. Una gran parte de estos ingresos proviene de mejoras al programa en respuesta a las quejas de los clientes. Una vez entrené a un cliente, debido a que un problema de calidad no se resolvió fundamentalmente, a menudo provocó quejas de los clientes y, a veces, se devolvieron los productos. En 2005, se produjo un grave accidente de calidad debido a este problema de calidad.
¿Producción de monitor LCD de 17 pulgadas en 2005? ¿televisión? 60.000 libras. Ese año se produjo un importante accidente de calidad. Debido a problemas de calidad, todos los 10K 4K exportados a Italia han sido reciclados. Según una encuesta realizada por personal del mercado, el 30% de los clientes ya no quiere esta marca y el 70% restante acepta cambiar de teléfono. Los siguientes son los datos de costes conocidos:
1) Según el precio italiano, cada máquina puede generar una ganancia de 400 yuanes.
2) El flete medio de ida y vuelta desde Shenzhen a Italia es de 27 yuanes por juego.
3) Enviar a alguien a Italia para que se haga cargo de los gastos de 6,5438+0,5 millones.
4) Reelaboración de 10.000 unidades, 6.000 horas de trabajo, el tiempo de trabajo promedio cuesta 15 yuanes/hora de trabajo (100 personas retrabajan durante 6 días, trabajando 100 horas al día), la producción normal es de 120 unidades/hora.
5) Hay tres líneas de producción en toda la fábrica y una línea de producción estará ocupada durante el retrabajo. El alquiler de la fábrica es de 200.000 yuanes por mes, la tarifa de agua y electricidad es de 50 yuanes por hora para cada línea de producción y la depreciación del equipo es de 6,5438 + 200.000 yuanes por mes en 2005.
6) Tasa de declaración de material * * * 18.000.
7) El cliente retrasó el pago durante 5 meses debido a reelaboraciones y el costo total de cada producto fue de 1.800 yuanes. El tipo de interés anual de los préstamos bancarios es del 8,4%.
Cálculo del coste de la mala calidad:
Cálculo del coste de pérdida real
1) Pérdida de beneficios
10.000 vendidos, 30 % de que el cliente ya no quiere la máquina. Pérdida de ganancias directa
10.000 juegos x 30% x 400 yuanes/juego = 12.000.
1)?¿Pérdidas de tráfico? 27 yuanes/juego x 10.000 = 270.000.
2)?¿Pérdidas de tráfico? 27 yuanes/juego x 10.000 = 270.000.
3)?¿El coste laboral del retrabajo? 15 yuanes/persona hora × 6.000 horas = 90.000 yuanes.
4)?¿Alquilar? 200.000/22 días X6 días = 54546? /?3 = 65438+820.000
5)? Tarifa de servicios públicos 50 yuanes/hora X60=0,3 millones.
6)?La tarifa de depreciación del equipo es de 10.000.
7)?La tarifa de depreciación del equipo es de 10.000.
8)?La tarifa de depreciación del equipo es de 10.000.
10) Gastos de viaje 150.000.
11) El coste del material es de 180.000 yuanes.
12) ¿Interés? (1.800 yuanes/juego x 7.000 juegos) X 5 meses X 0,7%/mes = 441.000.
Pérdida total: 10,7412 millones.
Calcule los costos de pérdidas indirectas
1) El mercado italiano tiene un promedio de 40.000 por año. Debido a este incidente de calidad, el 30% de los clientes dejaron de comprar.
Pérdida 20.000 × 0,3 × 400 = 2,4 millones.
2) Se pueden producir 6×10×120=7200 unidades en 6 días, lo que equivale a 288.000 yuanes basándose en una ganancia de 400 yuanes/unidad.
Las dos pérdidas indirectas anteriores ascendieron a * * * 2.688 millones.
Posteriormente se estableció el proyecto Six Sigma que solucionó por completo este problema de calidad. Al calcular los beneficios financieros del proyecto, los miembros del equipo del proyecto propusieron calcular los beneficios del proyecto basándose en los costos inferiores antes mencionados. Los dirigentes de la empresa no lo aprobaron, principalmente porque el lucro cesante y los gastos por intereses no pudieron incluirse en los ingresos del proyecto. Posteriormente, sólo se calcularon los costos de reelaboración, flete, costos de viaje y pérdida de material.