Mantenimiento diario y conservación de compresores de aire.
Consulte la siguiente tabla para el mantenimiento de los componentes principales:
Nota:
A. Al realizar el mantenimiento y el reemplazo de varios componentes según la tabla anterior, el aire. Se debe confirmar el compresor. Se ha liberado la presión en el sistema y se ha aislado de otras fuentes de presión. Se ha cerrado el interruptor del circuito principal y se ha colocado una señal de seguridad que prohíbe el cierre.
bEl tiempo de reemplazo del lubricante de enfriamiento del compresor depende del ambiente de uso, la humedad, el polvo y si hay gases ácidos y alcalinos en el aire. Para un compresor de aire recién adquirido, se debe reemplazar el aceite nuevo después de las primeras 500 horas de operación. Posteriormente, el aceite se debe reemplazar cada 4000 horas de acuerdo con el ciclo normal de cambio de aceite. Se deben reemplazar las máquinas que funcionan menos de 4000 horas por año. una vez al año.
C. El filtro de aceite debe reemplazarse después de 300-500 horas de primer uso. Después de 2.000 horas de segundo uso, debe reemplazarse cada 2.000 horas según el tiempo normal.
d. Al reparar y reemplazar el filtro de aire o la válvula de admisión, asegúrese de no dejar que caigan residuos en la cavidad principal del compresor. Durante la operación, cierre la entrada del anfitrión. Una vez completada la operación, gire la unidad principal varias veces con la mano según la dirección de rotación para confirmar que no haya obstáculos antes de encenderla.
E. Con la máquina en funcionamiento, comprobar la tensión de la correa cada 2000 horas. Si la correa está floja, ajústela hasta que quede apretada para proteger la correa, es necesario evitar que la correa se deseche debido a la contaminación por aceite durante todo el proceso.
f.Cada vez que se cambia el aceite del motor, se debe reemplazar el filtro de aceite al mismo tiempo.
G. Intente reemplazar las piezas con piezas originales de la empresa, de lo contrario el proveedor no será responsable de los problemas de coincidencia.
Limpie el enfriador
Cada vez que el compresor de aire funciona durante aproximadamente 2000 horas, para eliminar el polvo de la superficie de enfriamiento, debe abrir la tapa del orificio de purga del enfriador en el ventilador. soporte y sople el polvo Sople el enfriador con una pistola de aire hasta que el polvo de la superficie de enfriamiento desaparezca por completo. La superficie de disipación de calor de Shangruo está muy contaminada y es difícil de limpiar. Puede quitar el enfriador, verter el aceite en el enfriador, sellar las cuatro entradas y salidas para evitar que entre suciedad, luego usar aire comprimido para quitar el polvo de ambos lados o enjuagar con agua y finalmente secar las manchas de agua. la superficie. Vuelva a colocarlo en su lugar.
¡Recuerda! No utilice objetos duros como cepillos de hierro para raspar la suciedad y evitar dañar la superficie del radiador.
Drene el condensado
La humedad del aire puede condensarse en el tanque de separación de petróleo y gas, especialmente en climas húmedos, cuando la temperatura de escape es inferior al punto de rocío a presión del aire o cuando la máquina se apaga para enfriar, precipitará más agua condensada. La humedad excesiva en el aceite hará que el aceite lubricante se emulsione, afectando el funcionamiento seguro de la máquina, como por ejemplo:
1. Mala lubricación del motor principal del compresor.
2. El efecto de separación de petróleo y gas empeora y la diferencia de presión en el separador de petróleo y gas aumenta.
3. Provocar la oxidación de las piezas.
Por lo tanto, se debe desarrollar un plan de drenaje de condensados en función de la humedad.
El método de descarga del agua condensada
debe realizarse después de que la máquina esté parada, no haya presión en el tanque de separación de petróleo y gas, esté completamente enfriado y el agua condensada se ha asentado por completo, como antes de arrancar la máquina por la mañana.
① Desenrosque el tapón roscado frontal de la válvula de bola en el fondo del tanque de separación de petróleo y gas.
②Abra lentamente la válvula de bola para drenar el agua hasta que salga el aceite y luego cierre la válvula de bola.
③Atornille el tapón frontal de la válvula de bola.
Válvula de seguridad
La válvula de seguridad se ha configurado antes de que toda la máquina salga de fábrica. El proveedor no anima a los usuarios a ajustar la válvula de seguridad de forma privada. Si realmente se necesitan ajustes, se deben realizar bajo la guía del departamento de seguridad laboral local o del personal de mantenimiento del proveedor para evitar consecuencias adversas.
Sugerencias de trabajos de mantenimiento
Para los usuarios generales, se proporcionan algunas sugerencias de mantenimiento del compresor para que los consulten.
① Semanalmente:
A. Revise el dispositivo para detectar sonidos anormales y fugas.
Comprueba si la lectura del contador es correcta.
C. Compruebe si la visualización de la temperatura es normal.
②Cada mes:
A. Compruebe si la máquina está oxidada o suelta. Si hay óxido, quítelo, aceite o pintura y apriételo sin apretar.
B. Drene el agua condensada.
(3) Cada tres meses:
A. Limpie el polvo de la superficie exterior del enfriador, la cubierta del ventilador y las aspas.
B. Llene los cojinetes del motor con aceite lubricante.
C. Compruebe si la manguera está envejecida o agrietada.
D.Revisar componentes eléctricos y limpiar armarios eléctricos.
Cuando el compresor se repone con aceite, el nivel de aceite del compresor debe mantenerse entre los niveles mínimo y máximo de aceite. Demasiado aceite afectará el efecto de separación y muy poco aceite afectará el rendimiento de lubricación y enfriamiento de la máquina. Durante el ciclo de cambio de aceite, si el nivel de aceite es inferior al nivel mínimo de aceite, se debe reponer el aceite lubricante a tiempo. El método es el siguiente:
(1) Deténgase y espere a que se libere la presión interna (confirme que no hay presión en el sistema) y luego baje el interruptor de alimentación principal.
(2) Abra el puerto de llenado de aceite en el tanque de separación de petróleo y gas y agregue una cantidad adecuada de aceite lubricante refrigerante.
③ Consulte el programa de mantenimiento regular para conocer el tiempo de cambio de aceite después de que el compresor de aire esté en funcionamiento normal. Para preguntas y respuestas técnicas sobre el funcionamiento y mantenimiento de compresores de aire de tornillo, consulte el libro "China Electric Power Press".
Limpieza del compresor de aire
El funcionamiento prolongado del compresor de aire provocará que el equipo se bloquee por incrustaciones, reducirá la eficiencia, aumentará el consumo de energía y acortará la vida útil. Si no se pueden eliminar las incrustaciones a tiempo, el equipo correrá el riesgo de ser reparado, apagado o desechado y reemplazado. Durante mucho tiempo, los métodos de limpieza tradicionales, como los métodos mecánicos (raspado, cepillado), agua a alta presión y la limpieza química (decapado), han causado muchos problemas al limpiar los compresores de aire: las incrustaciones y otros depósitos no se pueden eliminar por completo, y el El equipo está corroído. El ácido residual causa corrosión secundaria o corrosión subescala en los materiales, lo que eventualmente conduce al reemplazo del equipo. Además, el líquido residual de limpieza es tóxico y el tratamiento de aguas residuales requiere mucho dinero. Las empresas pueden evitar la situación anterior utilizando agentes de limpieza eficientes y respetuosos con el medio ambiente. Los agentes de limpieza son eficientes, respetuosos con el medio ambiente, seguros y no corrosivos. No sólo tiene un buen efecto de limpieza sino que tampoco corroe el equipo, lo que garantiza el uso prolongado del compresor de aire. El agente de limpieza Fujitec (especialmente agregado con agentes humectantes y penetrantes) puede eliminar eficazmente los sedimentos más rebeldes, como carbonato de calcio, óxido, aceite y limo producidos en equipos que utilizan agua, sin causar daño al cuerpo humano. Puede causar corrosión y picaduras. , oxidación y otras reacciones nocivas al acero, cobre, níquel, titanio, caucho, plástico, fibra, vidrio, cerámica, etc., que pueden prolongar enormemente la vida útil del equipo.
Descripción del caso: El modelo de compresor de aire Atlas Copco es GA315W-8.5, la potencia del eje es 315KW, la velocidad de rotación es 1492 r/min, el desplazamiento es 864L/S y la temperatura del cabezal de la máquina antes de la limpieza. es de aproximadamente 97 °C, la temperatura del aceite es de aproximadamente 86 °C y la temperatura del cabezal del compresor supera los 100 °C. La temperatura de trabajo antes de la limpieza está cerca de la temperatura de alarma del equipo y el sistema de intercambio de calor debe limpiarse con urgencia. Después de cuatro horas de limpieza, el equipo se puso inmediatamente en funcionamiento. Después de la limpieza, la temperatura del cabezal es de aproximadamente 83°C y la temperatura del aceite es de aproximadamente 72°C. La temperatura ha bajado significativamente, lo que está en línea con los requisitos de la empresa.
Controlar la contaminación acústica
La contaminación acústica también es un factor importante en la contaminación ambiental. Las personas que viven cerca de fábricas o autopistas se sienten más o menos preocupadas por el ruido de la maquinaria, los equipos y los automóviles. El índice de contaminación acústica se utiliza como indicador para evaluar las fábricas y el entorno de vida, y lleva mucho tiempo incluido en las normas nacionales de protección medioambiental. Luego, los fabricantes y proveedores de equipos también deberían tener responsabilidades y obligaciones para reducir la contaminación acústica durante el funcionamiento de equipos mecánicos a través de medios técnicos y crear mejor un entorno de vida y de trabajo con bajos decibelios.
El control de ruido de los compresores de aire utiliza principalmente silenciadores, túneles de silenciador y tecnología de aislamiento acústico;
1. Instale silenciadores en el compresor de aire:
Principales fuentes de ruido. Se deben seleccionar los puertos de admisión y escape, y los silenciadores de admisión y escape apropiados. El espectro de ruido de admisión del compresor de aire presenta características de baja frecuencia y el silenciador de admisión debe adoptar una estructura de resistencia o una estructura compuesta de impedancia basada en la resistencia individual. La presión de escape del compresor de aire es alta y la velocidad del flujo de aire es rápida, por lo que se debe usar un silenciador de orificio pequeño en la salida del compresor de aire.
2. Túnel con silenciador de compresor de aire:
Un túnel subterráneo o semisubterráneo cuyas paredes están hechas de ladrillos con buenas propiedades de absorción acústica. Conecte el tubo de entrada de aire del compresor de aire al túnel del silenciador para que el aire pueda ingresar al compresor de aire a través del túnel del silenciador. El uso de túneles de silenciador puede reducir en gran medida el ruido de entrada de aire del compresor de aire y prolongar la vida útil del silenciador.
3. Establezca una cubierta insonorizada:
Después de instalar un silenciador o un túnel de silenciador en la entrada y salida de aire del compresor de aire, el ruido del flujo de aire se puede reducir a menos de 80 dB( a). Sin embargo, el ruido mecánico y el ruido del motor del compresor de aire siguen siendo altos, por lo que se debe instalar una cubierta de aislamiento acústico en la unidad del compresor de aire. 4. Absorbedor de sonido espacial suspendido: en la estación de compresores de aire Foshan Linggefeng, el edificio alto y vacío de la fábrica tiene una fuerte reverberación. Si el absorbente de sonido se suspende del techo del taller, el ruido en el taller se puede reducir entre 3 y 10 dB(a) y el tiempo de reverberación se puede reducir entre 5 y 10 segundos.