Conversión de frecuencia transformación de ahorro de energía de compresores de aire
El principio de funcionamiento es que un par de rotores (o tornillos) macho y hembra mutuamente paralelos giran en un cilindro. El aire entre las ranuras de los dientes del rotor cambia continuamente periódicamente y el aire se transporta desde el lado de succión hacia un lado a lo largo del eje del rotor, realizando así todo el proceso de succión, compresión y descarga del compresor de aire de tornillo. La entrada y salida de aire del compresor de aire están ubicadas en ambos extremos de la carcasa, y las ranuras del rotor principal y las ranuras del rotor principal también son impulsadas y giradas por el motor principal. La potencia del motor principal del compresor de aire original es de 45 KW y hay tres juegos* * *. El método de operación es la descompresión en ángulo de estrella, comenzando desde el cuerpo operativo de presión total trasero. Los pasos de operación específicos son los siguientes: presione el botón de arranque, el sistema de control enciende la bobina de arranque, abre la válvula de corte de aceite y el compresor de aire se descarga y arranca. En este momento, la válvula de entrada de aire está cerrada. posición y la válvula de escape se abre para descargar la presión en el separador de aceite y gas. Después de reducir la presión durante 2 segundos, el compresor de aire comienza a cargarse y funcionar, y la presión del sistema comienza a aumentar. Si la presión del aire de uno no es suficiente para activar el segundo, tampoco será suficiente para activar el tercero. Si la presión del sistema aumenta hasta el límite superior del interruptor de presión, que es la presión de toma, el controlador cierra la válvula de aire, el separador de aire y aceite libera el aire y el compresor funciona sin carga hasta que la presión del sistema cae a El límite inferior del interruptor de presión, que es la presión de rebote, el controlador abre la válvula de entrada de aire, cierra la válvula de liberación del separador de petróleo y gas, abre el compresor, cierra la válvula de liberación del separador de petróleo y gas y el compresor funciona a. carga completa.
2. Problemas existentes en las condiciones de funcionamiento del sistema original
1 Aunque el motor principal arranca en ángulo de estrella con voltaje reducido, la corriente sigue siendo muy grande en el arranque, lo que afectará. la estabilidad de la red eléctrica y otras cuestiones. Seguridad operativa de los equipos eléctricos.
2. El motor principal suele funcionar sin carga, lo que resulta antieconómico y desperdicia mucha energía eléctrica.
3. El funcionamiento a frecuencia eléctrica del motor principal hace que el compresor de aire funcione muy ruidosamente.
4. El equipo de arranque por frecuencia eléctrica del motor principal tiene un gran impacto, los cojinetes del motor se desgastan mucho y el mantenimiento del equipo requiere mucha maquinaria.
3. Plan de transformación de conversión de frecuencia
1. El principio del plan de transformación es que se utiliza un sistema de control de circuito cerrado de presión compuesto por un convertidor de frecuencia, un transmisor de presión, un motor y un rotor en espiral ajusta automáticamente la velocidad del motor. Estabiliza la presión del aire en el tanque de almacenamiento de gas dentro del rango establecido para un control de presión constante. Compare la presión de retroalimentación con la presión establecida y controle el paso de salida del convertidor de frecuencia en tiempo real para ajustar la velocidad del motor y estabilizar la presión del aire en el tanque de gasolina a la presión establecida.
2. Principios de diseño del plan de transformación de conversión de frecuencia. Basado en los problemas existentes en las condiciones de trabajo originales y los requisitos del proceso de producción, el sistema después de la transformación de conversión de frecuencia del compresor de aire tiene lo siguiente. funciones:
(1. ) El estado operativo de conversión de frecuencia del motor mantiene estable la salida del tanque de gas y el rango de fluctuación de presión no puede exceder los 0,02 Mpa;
(2) El sistema debe tener dos conjuntos de bucles de control: conversión de frecuencia y frecuencia eléctrica;
(3) El sistema tiene dos conjuntos de bucles de control: bucle abierto y bucle cerrado;
(4) Un convertidor de frecuencia puede controlar tres unidades de compresores de aire;
(5) Según el aire acondicionado Según las condiciones de trabajo de la prensa, el sistema debe garantizar que el motor tenga características de funcionamiento de par constante.
(6) Para evitar que las ondas no sinusoidales interfieran con el controlador del compresor de aire, el extremo de entrada del convertidor de frecuencia debe tener medidas efectivas para suprimir la interferencia electromagnética
( 7) Cuando se utiliza cuando la potencia es pequeña y el convertidor de frecuencia funciona a baja frecuencia, se debe garantizar que la temperatura del devanado del motor y el ruido del motor no excedan el rango permitido;
(8) Teniendo en cuenta Teniendo en cuenta la expansión futura del sistema, el convertidor de frecuencia es de 55 KW para cumplir con los requisitos de expansión futura;
3. Depuración del sistema
El trabajo de depuración se divide en dos partes:
Primero, preajuste el inversor de acuerdo con los requisitos del proceso, los parámetros del motor y los parámetros de características de carga.
2. Depuración de vinculación del sistema. Después de completar el ajuste de los parámetros de configuración del inversor y la operación sin carga, realice la depuración del enlace del sistema.
Pasos principales para la depuración:
(1.) Conecte el convertidor de frecuencia al sistema.
(2) Realizar la operación de bypass de frecuencia eléctrica.
(3) Ejecute el circuito del convertidor de frecuencia, incluida la depuración del control de bucle abierto y cerrado:
Bucle abierto: a veces la observación principal es el aumento en la frecuencia del convertidor de frecuencia, ya sea el sonido de funcionamiento del equipo es normal y la presión del compresor de aire. Si el aumento es suave, si la pantalla del transformador de presión es normal, si el equipo se detiene normalmente, etc. Si todo es normal, se puede realizar la depuración de bucle cerrado.
Lazo cerrado: principalmente para hacer coincidir la velocidad de subida y bajada del convertidor de frecuencia con la velocidad de subida y bajada de la presión del compresor de aire sin provocar oscilaciones de presión. Preste atención al punto de vibración de la máquina y omita las frecuencias cercanas al punto de vibración.
IV.Beneficios de la modificación de la conversión de frecuencia de los compresores de aire
1. En comparación con los compresores tradicionales, los compresores de control de frecuencia variable que ahorran energía tienen la importancia más práctica y se suministran de acuerdo con la demanda de aire. Las condiciones de funcionamiento del compresor son económicas.
2. Reducir los costes operativos. Los costes operativos de los compresores tradicionales se componen de tres elementos: coste de compra inicial, coste de mantenimiento y coste energético. Los costos de energía representan aproximadamente el 70% de los costos de los compresores. Al reducir los costos de energía en más del 30%, se reduce el impacto en los equipos después de la conversión de frecuencia y también se reduce la cantidad de mantenimiento y reparaciones, por lo que los costos operativos se reducirán considerablemente.
3. Mejorar la precisión del control de presión. El sistema de control de frecuencia variable tiene capacidades precisas de control de presión. Haga coincidir la salida de presión de aire del compresor con el volumen de aire requerido por el sistema de aire del usuario. El volumen de aire de salida del compresor controlado por frecuencia variable cambia con el cambio de velocidad del motor. Debido a la precisión mejorada del control de conversión de frecuencia de la velocidad electromecánica, los cambios de presión del sistema de red de tuberías se pueden mantener dentro del rango requerido, mejorando efectivamente la calidad de las condiciones de trabajo.
4. Prolongar la vida útil del compresor. El convertidor de frecuencia arranca el compresor desde OHZ y su tiempo de aceleración de arranque es ajustable, lo que reduce el impacto de la persuasión superconductora en las partes eléctricas y mecánicas del compresor, mejora la confiabilidad del sistema y extiende la vida útil del compresor. Además, el control de conversión de frecuencia puede reducir las fluctuaciones de corriente cuando se inicia la unidad. Las fluctuaciones de corriente afectarán el consumo de energía de la red eléctrica y otros equipos. El convertidor de frecuencia puede minimizar eficazmente el valor máximo de la corriente de arranque.
5. Reducir el ruido del compresor de aire. De acuerdo con los requisitos de las condiciones de trabajo del compresor, después del ajuste y la transformación de la conversión de frecuencia, la velocidad de funcionamiento del motor se reduce significativamente, reduciendo así eficazmente el ruido. cuando el compresor de aire está funcionando. Según experiencias de campo anteriores, el ruido es entre 3 y 7 decibelios menor que el del sistema original.
Verbo (abreviatura de verbo) inversión en equipos
Número de serie Nombre del equipo Especificaciones Modelo Origen Cantidad unitaria Precio unitario (yuanes) Precio total (yuanes)
1 Frecuencia sistema de conversión Gabinete 2200*1200*600GGD Plataforma Changsha conjunto 1 en total
Instrucciones especiales:
1. Hay un inversor Witron AC60-T3-55KW en el gabinete de control;
2. Este sistema de control es el sistema de control central del compresor de aire. Utiliza inversores de la serie Witron AC60 para controlar de uno a tres, lo que ahorra en gran medida costos de inversión únicos y hace que la inversión sea práctica y efectiva. Cuando este sistema se utiliza en varios sistemas de control de velocidad, su efecto de ahorro de energía puede alcanzar entre el 20 y el 50% y no se ve afectado por otros factores. El límite superior es generalmente aceptable.
Período de recuperación de la inversión del verbo intransitivo
1. El compresor de aire ahorra 45 KW de electricidad. Tomemos como ejemplo un ventilador que funciona a 40 Hz. Su velocidad de trabajo es del 80% y la potencia del eje consumida por el motor es Pz=0,83Pn=0,512Pn. Cada año tiene 65438+2 meses, cada mes tiene 30 días y cada día tiene 24 horas. Después de considerar varias pérdidas, el cálculo se basa en un ahorro del 30% de electricidad: w = 45×12×30×24×30% = 116640 kilovatios hora Calculado en base al precio de la electricidad de 0,5 yuanes por kilovatio hora, el ahorro de energía puede ser. ser 116640 × 0,5 = 58320.
2. Ahorre algunos costos de mantenimiento;
3. Periodo de retorno de la inversión = 12 (meses) * 41500/58320 = 12÷152% = 8,5 (meses) de vida útil del inversor. Puede llegar a más de 10 años, contando sólo la parte de ahorro de energía del motor, 8. La tecnología de regulación de velocidad de conversión de frecuencia es una nueva tecnología que tiene un buen efecto de ahorro de energía en la conducción de motores. El uso de la tecnología de regulación de la velocidad de conversión de frecuencia puede promover en gran medida el progreso tecnológico de las empresas y mejorar los beneficios integrales de las empresas de manera integral.