¿Cuáles son las tecnologías de ahorro de energía en las calderas?
En primer lugar, el ahorro de energía en la combustión
1. El arco del horno de las calderas industriales es muy importante. La función del arco del horno es promover la mezcla de gases en el horno, organizar el flujo de radiación y humo caliente y hacer que el combustible se encienda a tiempo.
En la actualidad, el consumo real de vapor de las calderas industriales a menudo no coincide con la carga nominal, y los tipos de carbón utilizados varían mucho, difiriendo a menudo mucho de los tipos de carbón diseñados. Por lo tanto, en el uso real, a menudo es necesario modificar el arco del horno para satisfacer las necesidades del consumo de carbón.
Debido a que el tipo de carbón utilizado es peor que el tipo de carbón diseñado, la temperatura de los gases de combustión en la salida de la caldera es baja (aproximadamente 700 °C. c), que es 200 grados más baja que la del diseño. C. El carbón nuevo se quema tarde y el lecho de fuego a menudo se rompe. El fuego está a aproximadamente 0,6 ~ 1,0 m de distancia de la puerta del carbón, la combustión en el horno no es intensa y las cenizas contienen un alto contenido de carbono. Ante los problemas existentes en la estructura del arco de la caldera, se modificó la caldera mejorando las condiciones de ignición del combustible y aumentando la temperatura del horno. El estado del arco del horno después de la modificación se muestra en la Figura 6-2. El arco del horno transformado se observó durante el transporte y la evolución reales y se descubrió que el efecto de transformación era bueno. El trabajador del combustible enciende el fuego a una distancia de 0,3 mRP de la puerta de carbón detrás del horno. El lecho de fuego arde intensamente, con buena plenitud de llama y fuerte rotación. Debido a la reducción del arco frontal y al alargamiento del arco posterior, el espacio entre las gargantas entre los arcos se reduce de aproximadamente 2 om a 1 om. Fortalece la perturbación y mezcla del flujo de aire en esta área, reorganiza el flujo de aire, fortalece la combustión en el horno y aumenta efectivamente la temperatura del área del arco frontal y de todo el horno a 1400°C. c o superior, se mejoran las condiciones de ignición del combustible. El avance del punto de ignición del carbón y el aumento de la temperatura del horno reducen significativamente el contenido de carbono de las cenizas. La mezcla turbulenta de los gases de combustión mejora la separación de las partículas de coque en los gases de combustión, lo que hace que caigan al horno y se quemen aún más en la nueva capa de combustible. El fuerte flujo arremolinado de los gases de combustión también quema completamente CO, H2, CH4 y otros gases combustibles en los gases de combustión, aumentando así la eficiencia térmica de la caldera en más de un 4%. Al mismo tiempo, también aumenta la potencia de la caldera, satisface las necesidades de producción de vapor, reduce la contaminación ambiental y amplía el ámbito de aplicación de las variedades alimentadas con carbón.
2. Suministro y ajuste de aire razonables
En hornos de cadena, hornos de vibración y hornos alternativos, de acuerdo con las diferentes características del proceso de combustión, un suministro de aire razonable puede promover la combustión en el horno. a Es importante. Por ejemplo, en una estufa de cadena, el combustible se mueve continuamente con la parrilla y las etapas de encendido, combustión y quemado ocurren en secuencia. La combustión se produce en etapas y zonas a lo largo de la parrilla, por lo que la cantidad de aire requerida a lo largo de la parrilla también es diferente. En la zona de precalentamiento del cabezal de la parrilla y en la etapa de quemado de la cola de la parrilla, el volumen de aire requerido es pequeño, mientras que en la etapa de combustión intermedia de la parrilla, el volumen de aire requerido es grande. De acuerdo con esta característica, es necesario utilizar un suministro de aire segmentado para satisfacer las necesidades de combustión. Actualmente, todas las calderas producidas en China tienen en cuenta esta característica y adoptan cámaras de aire segmentadas equipadas con deflectores. Sin embargo, según la investigación, muchas unidades no ajustan el volumen de aire de acuerdo con las características de combustión durante el funcionamiento real, por lo que el volumen de aire necesario para la combustión no coincide con el suministro de aire real y aumenta la pérdida por combustión incompleta. Por lo tanto, al ajustar la combustión de la caldera, el volumen de aire debe ajustarse a tiempo de acuerdo con las necesidades de la combustión para reducir la pérdida de calor y mejorar la eficiencia térmica.
3. Utilice aire secundario
El aire secundario es muy eficaz para mejorar la combustión del flujo de aire. El aire secundario tiene las siguientes funciones:
(1) Fortalecer la alteración y la mezcla del flujo de aire en el horno, hacer que el oxígeno y el gas combustible en el horno se mezclen uniformemente y reducir la pérdida química por combustión incompleta. y coeficiente de exceso de aire en el horno.
(2) El aire secundario forma un vórtice de gases de combustión en el horno, que por un lado prolonga el viaje de las partículas de carbón pulverizado en suspensión en el horno y aumenta el tiempo de residencia de las partículas de carbón pulverizado en suspensión en el horno. horno, lo que hace que la combustión tenga tiempo suficiente para reducir la pérdida de calor de la combustión incompleta, por otro lado, debido al efecto de separación del vórtice del flujo de aire, las partículas de carbón y las partículas de ceniza se devuelven al horno, lo que reduce el tiempo de combustión. cantidad de cenizas volantes que se escapa y reduce la pérdida mecánica de calor por combustión.
(3) El aire secundario mejora la idoneidad de los gases de combustión de alta temperatura en el horno, reduce la zona muerta y mejora la utilización de la superficie de calentamiento en el horno.
El aire secundario no sólo es eficaz para ahorrar energía, sino que también es muy eficaz para eliminar humo y polvo.
4. Controlar el índice de combustión normal
La combustión normal de la caldera incluye tres contenidos básicos: suministro uniforme de combustible, suministro de aire razonable y ajuste de la combustión. Los tres están interconectados y se complementan entre sí para lograr el propósito de una operación económica segura.
Los indicadores técnicos como la eficiencia térmica de la caldera, la temperatura de los gases de escape, el contenido de carbono en los gases de escape de escoria y el coeficiente de exceso de aire de escape deben cumplir con la norma nacional "Operación económica de calderas industriales" (GB/T17954).