¿Cuáles son las ventajas y desventajas de los edificios de fábricas con estructura de acero?
Ventajas
1. Amplia gama de usos: se puede utilizar en fábricas, almacenes, edificios de oficinas, estadios, hangares, etc. No solo es adecuado para edificios de un solo piso y de gran luz, sino que también se puede utilizar para construir edificios de varios pisos o de gran altura.
2. Construcción sencilla y plazo de construcción corto: todos los componentes se prefabrican en fábrica y se pueden montar fácilmente en el sitio, lo que acorta considerablemente el plazo de construcción. Básicamente, un edificio de 6.000 metros cuadrados se puede instalar en 40 días.
3. Duradero y fácil de mantener: los edificios con estructura de acero universal diseñada por computadora pueden soportar condiciones climáticas adversas y solo requieren un mantenimiento simple.
4. Hermoso y práctico: el edificio con estructura de acero tiene líneas simples y suaves y está lleno de modernidad. Los paneles de pared de colores están disponibles en una variedad de colores y las paredes también pueden estar hechas de otros materiales, lo que las hace más flexibles.
5. Costo razonable: los edificios con estructura de acero son livianos, costos de cimentación reducidos, velocidad de construcción rápida, se pueden completar y poner en producción lo antes posible y los beneficios económicos integrales son mucho mejores que los de la estructura de concreto. edificios.
Desventajas
1. Análisis de problemas de calidad en proyectos de estructuras de acero
Las razones por las que es difícil garantizar la calidad de los proyectos de estructuras de acero son multifacéticas y complejas. , incluida la mano de obra inadecuada. Los problemas causados incluyen problemas causados por violaciones de las operaciones del proceso, problemas causados por el nivel técnico y el sentido de responsabilidad del personal de construcción y problemas de calidad causados por errores de los tomadores de decisiones.
(1) Problemas con el acero en sí
Cuando una empresa estaba procesando una columna cajón de 1200*1200*60 en un edificio, durante el proceso de soldadura, de repente se descubrió que 60 mm era utilizada como red, la placa gruesa se rasgó y se pudieron ver grietas claras a simple vista, dividiendo la placa en dos mitades en la dirección del espesor. Después de pruebas no destructivas, se encontró que la profundidad de la grieta era de aproximadamente 3 mm. Al mismo tiempo, se inspeccionaron las partes cortantes de otras placas del mismo modelo y número de lote y se encontró que había capas intermedias en las placas. Durante el proceso de soldadura, los materiales del sándwich se separan por la tensión de soldadura causada por la soldadura. Por lo tanto, se produce el fenómeno de que las placas gruesas se desgarren a lo largo de la dirección del espesor.
Análisis de causa: Debido a la particularidad de la ubicación de uso, este componente se utiliza como una red en el componente, y las piezas soldadas en dirección vertical se sueldan con ranuras de penetración total. Debido a la delaminación interna de la placa, la tensión de soldadura generada por la soldadura se libera hacia afuera, rasgando la placa en la dirección del espesor.
Según la situación real, se pueden tomar las siguientes medidas para solucionarlo:
(1) Una gran cantidad de capas intermedias de acero son problemas de calidad causados por las acerías durante el laminado. proceso, que han excedido los estándares nacionales y los requisitos de las normas y especificaciones. Puede pedirle a la fábrica de acero que envíe personas para verificar y negociar con ellos la devolución o el intercambio de mercancías;
(2) Si el número de entrepisos es pequeño, puede buscar las opiniones del departamento técnico y del propietario y enviar la información a la fábrica de acero. Se toman medidas correctivas. Según los resultados de las pruebas no destructivas, todas las piezas problemáticas pueden excavarse a una profundidad que exceda su propia profundidad y luego llenarse con materiales de soldadura de igual resistencia. Una vez finalizado, se llevará a cabo un tratamiento de superficie, se llevarán a cabo pruebas no destructivas después del tiempo especificado y se tomarán muestras de los mismos componentes para pruebas físicas y químicas para cumplir con los requisitos de las especificaciones de diseño.
(3) Bajo el testimonio del supervisor, corte las piezas y reemplácelas con placas calificadas. Las piezas reemplazadas se utilizan para piezas que no soportan carga y no son críticas o como materiales auxiliares. Una vez finalizado, se deben realizar pruebas no destructivas dentro del tiempo especificado y se deben mantener registros.
(2) Problemas durante el proceso de construcción
Es probable que ocurran problemas de calidad durante el proceso de fabricación. Los procesos especiales y los procesos importantes son principalmente difíciles de abordar después del procesamiento. La proporción de problemas de calidad en los procesos generales es muy pequeña. En el proceso de construcción anterior, los procesos especiales incluyen soldadura y pintura, y los procesos importantes incluyen el corte y el ensamblaje.
1. Proceso de soldadura. Este proceso es un proyecto oculto y también es uno de los procesos más propensos a tener problemas de calidad. Según las estadísticas del informe de calidad de producto de 2004 de una empresa, hasta el 80% de los problemas de calidad en este proceso son causados por la calidad de la soldadura, seguido del 10% por el mal funcionamiento del proceso anterior y problemas técnicos de los operadores, que afectan directamente al calidad del proyecto y La cuestión principal es la cantidad. Por lo tanto, estos problemas sólo pueden ser detectados y juzgados por empresas de pruebas profesionales que utilicen herramientas de prueba profesionales. Generalmente según el tipo de defectos de la soldadura se pueden dividir en inclusiones de escoria, falta de fusión, poros, etc.
2. Proceso de pintura. Este proceso también es oculto, con menor impacto en la estructura que en la funcionalidad del edificio. También es un proceso propenso a problemas de calidad. Los principales problemas de calidad del proceso incluyen: área grande y desprendimiento parcial de la película de pintura en la superficie del componente, desprendimiento y hundimiento de la película de pintura en la superficie del componente, espesor insuficiente de la película de pintura, distribución desigual del espesor de la película de pintura, y gran diferencia de color de la película de pintura.
3. Proceso de replanteo y supresión. Este proceso pertenece a la posición dominante antes del procesamiento de piezas, y su calidad afecta directamente al siguiente proceso e incluso hace que todas las piezas ciegas sean desechadas. Esta situación es muy común, por lo que es muy importante y necesario fortalecer el seguimiento de calidad del proceso antes del blanqueamiento. Los principales problemas de calidad causados por este proceso son: para piezas de placa largas y delgadas, la tasa de deformación durante el corte es relativamente alta debido a la distribución desigual de las inclusiones de escoria y los ingredientes en el gas o placa de corte, aparecen abolladuras, nudos y cortes excesivamente profundos; en la superficie de corte; las piezas cortadas con gas o con sierra no tuvieron en cuenta la contracción y la deformación en procesos posteriores, lo que provocó que las piezas de tamaño demasiado grande se desecharan en lotes debido a errores en la preparación de los documentos del proceso; Las dimensiones de corte excedieron seriamente los requisitos estándar.
4. Proceso de montaje.
Este proceso juega un papel importante en la calidad del procesamiento de piezas y su calidad se ve muy afectada por el proceso anterior, por lo que es muy importante fortalecer el seguimiento del proceso antes del ensamblaje. Los problemas de producción y calidad de este proceso se manifiestan principalmente en: las piezas de ensamblaje están en la posición incorrecta, como 3450 mm a 4350 mm, las piezas se usan incorrectamente, la pieza 2 # debe ensamblarse, pero la pieza 3 # está ensamblada; cero, las piezas están ensambladas incorrectamente en la posición correcta Ubicación. Por ejemplo, el orificio de 45 mm en el tablero está originalmente orientado hacia afuera, pero en realidad está instalado 45 mm hacia adentro; el espacio libre de ensamblaje de las piezas ensambladas excede los requisitos de las especificaciones y documentos técnicos, y el espacio libre es de 3 mm y algunas piezas no; se corrigen durante el ensamblaje y existen después del ensamblaje. La deformación no se puede eliminar; el operador corta sin autorización para evitar problemas, lo que hace que la posición y el tamaño del orificio en la pieza no excedan el estándar y el tratamiento de la superficie del área de soldadura. llevado a cabo errores de montaje causados por dimensiones de dibujo incorrectas.
(3) Problemas de uso
Debido al uso no estándar de espuma en talleres de estructuras de acero, algunos fabricantes utilizan materiales no ignífugos de bajo precio como rellenos para ahorrar costes, lo que provocó una estructura de acero. Se produjo un incendio en el taller que provocó víctimas.
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