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Plan de construcción para el Área E del garaje subterráneo en la comunidad Jinling Binshui Huating
1 Descripción general del proyecto:
Este proyecto es un proyecto de la comunidad residencial Jinling Binshui Huating. Ubicado en el grupo residencial Jinling Waterfront Huating. La base está ubicada en el condado de Guangrao, provincia de Shandong, adyacente al edificio Jinling en el noreste, Road al norte, Wei al sur, Shun'an Road al este y Xiaojianghu Village al oeste. Hay 12 edificios residenciales de pequeña y gran altura en el terreno del proyecto.
Dos. Estructura de ingeniería: Este proyecto es una estructura de armazón con una vida útil razonable de 50 años y una intensidad de fortificación sísmica de 7 grados. La categoría de fortificación sísmica es la categoría de fortificación estándar.
3. Personal de gestión del departamento de proyectos:
Número de serie, cargo, número de contacto, comentarios
1 Director de proyecto Zong Lifu
2 Gaocheng del constructor
3 Gerente técnico de construcción Zhang Junqing
5 Inspector Zhang
6 Oficial de presupuesto Zhang Junde
7 Oficial de seguridad Li Tonghai
8 Oficial de documentación Yang Yu
4. Determinación de los planes de construcción de la subsección principal en invierno:
Movimiento de tierras:
A Excavación de tierra: La cimentación de este proyecto es una cimentación independiente, y la base del muro es una cimentación de listones. La elevación inferior del cojín de hormigón es de -6,56 m, la elevación del piso natural exterior es de -1,2 m y la profundidad de excavación real es de 5,36 m, que es un pozo de cimentación profundo.
b. Antes de la excavación de tierra, elimine los obstáculos en el área de construcción, libere la línea de contorno de excavación de acuerdo con el eje del proyecto de la unidad y realice los procedimientos de inspección de la línea después de la verificación de acuerdo con los requisitos del plan de precipitación. El agua se reducirá al sitio de excavación después de 0,5 m por debajo de la superficie del fondo. El movimiento de tierras se excavará mecánicamente, y la excavación se realizará uniformemente hacia abajo en tramos y capas, con una pendiente de 1:0,6. Durante la excavación se dejará una capa de suelo de 200 metros de espesor que se limpiará hasta la elevación de diseño junto con la excavación.
C. Construcción en invierno: una vez que se haya limpiado el movimiento de tierras hasta la elevación de diseño, se debe cubrir con 2 o 3 capas de bolsas de paja a tiempo para evitar que la tierra de los cimientos se congele;
Perforación del sótano:
1. Después de que el suelo de los cimientos se haya limpiado hasta la elevación de diseño, la superficie esté lisa y la longitud del foso y la zanja cumplan con los requisitos de diseño, trace las líneas de acuerdo con el rango de exploración de perforación y espolvoree puntos de ceniza blanca en los agujeros. La profundidad de perforación de este proyecto es de 2m. Durante el proceso de perforación, si se descubre que la posición del orificio es demasiado dura o demasiado blanda, se debe marcar en el plano a tiempo para que el topógrafo de diseño o los departamentos pertinentes lo analicen y procesen durante la inspección de la zanja. Una vez finalizada la perforación, el pozo debe marcarse y protegerse.
2. Método de construcción
1) Flujo de proceso:
2) Estándar de calidad
(1) Desviación permitida de la planitud de la pendiente ± 20 mm;
(2) La excavación de tierra se realiza capa por capa y la excavación paso a paso está estrictamente prohibida;
(3) La desviación permitida de las posiciones de los agujeros es de 100 mm ;;
(4) La desviación permitida de la profundidad del orificio ≥ profundidad de diseño;
⑤ La desviación permitida del diámetro del orificio es mayor o igual al diámetro de diseño;
6. Instale un juego de soportes de posicionamiento de barras de acero para clavar el suelo cada 2000 mm. El espesor de la capa protectora de las barras de acero es ≥ 25 mm.
⑦ La desviación de la inclinación de los clavos del suelo es del 5 %; /p>
⑧ La longitud de superposición de la malla de acero debe ser ≥ 300 mm, y la soldadura y unión de otras barras de acero debe cumplir con las " "Especificaciones de aceptación y soldadura de refuerzo";
⑨El espesor de la pulverización de la pared debe alcanzar el 80% del espesor de diseño y otros requisitos deben cumplir con las "Especificaciones técnicas para soporte de hormigón proyectado" gbj86-85.
(7) Medidas de garantía de calidad
1) Excavación y recorte de taludes
Primero, los topógrafos liberan la línea del borde de la excavación del pozo de cimentación de acuerdo con el diseño. requisitos, y Debe haber una persona dedicada a verificar la línea y realizar registros previos a la inspección. Los taludes se excavan paso a paso de forma mecánica y luego se recortan manualmente. Luego de pasar la inspección por parte de una persona dedicada, ingresa al siguiente proceso.
2) Colocación de clavos para el suelo
Los técnicos en el sitio establecerán las líneas de acuerdo con los requisitos de diseño, y una persona dedicada las inspeccionará y mantendrá registros de la construcción.
3) Hacer agujeros para clavos en el suelo
Utilice una pala Luoyang artificial para hacer agujeros. Durante el proceso de hacer agujeros, preste atención a controlar el ángulo de inclinación y el diámetro del agujero. Una vez formado el orificio, se debe inspeccionar y aceptar la profundidad del orificio, el diámetro del orificio y el ángulo de inclinación, y se deben conservar los registros de construcción y los registros de inspección de ingeniería ocultos. Después de pasar la inspección, solicite al supervisor que continúe con el siguiente proceso.
4) Producción y operación de varillas para clavos de suelo
Para las barras de acero que han pasado la reinspección, fabrique barras de acero de acuerdo con los requisitos de diseño. Las barras de acero se deben soldar por ambos lados durante 5 días y por un lado durante 10 días.
El soporte de posicionamiento debe soldarse según sea necesario y se deben realizar registros de inspección de ingeniería ocultos antes de la operación.
5) Rejuntado
La mezcla de lodos debe realizarse estrictamente de acuerdo con la proporción y no debe modificarse a voluntad. El cemento debe estar libre de impurezas y no es necesario utilizar cemento caducado o húmedo. El tubo de lechada se utiliza para la lechada y la distancia entre el tubo de lechada y el fondo del orificio es de 250 a 500 mm. El orificio está equipado con un tapón de lodo y un tubo de escape. Saque el tubo de lodo mientras inyecta hasta que el lodo desborde el orificio. Rellenar la lechada nuevamente media hora después del rejuntado. Si la fuga de lechada es grave, llene la lechada 2 o 3 veces.
6) Producción e instalación de malla reforzada
(1) Según los requisitos de diseño, la malla reforzada debe utilizar barras de acero de grado I y II. Después de una nueva inspección, se debe eliminar y enderezar el óxido (usando una máquina de estirado en frío) y la tasa de alargamiento no debe exceder el 2%. Dependiendo de las condiciones del sitio y de los pasos de la excavación, los nodos de la rejilla se deben soldar o unir por puntos. La red se cuelga en el interior de la pendiente, a 40-50 mm de distancia de la pendiente, y la longitud de superposición de la red es de 300 mm.
(2) Suelde las barras principales en las partes longitudinales y transversales de los clavos del suelo fuera de la malla de acuerdo con los requisitos de diseño, y el tratamiento final cumple con los requisitos de especificación.
(3) Una vez completada la instalación de la malla, se deben realizar registros de inspección para proyectos ocultos y se debe solicitar la supervisión para su aceptación.
7) Hormigón proyectado en muro
(1) Los proyectos generales se deben realizar según las proporciones dadas en las “Especificaciones Técnicas de Soporte de Anclaje de Hormigón Proyectado”, y se deben realizar ensayos de resistencia. realizados en proyectos importantes.
(2) Dosificación y dosificación estrictas durante la construcción del aspersor, especialmente el control de la relación agua-cemento.
(3) Las operaciones de pulverización deben realizarse por secciones. El orden de pulverización (o pavimentación) en una misma sección debe ser de arriba a abajo. El espesor de una pulverización no debe ser inferior a 40 mm. .
(4) Al pulverizar, la boquilla y la superficie a pulverizar deben estar verticales y la distancia debe ser de 0,60-1,00 m.
⑤Dos horas después del fraguado final del shotcrete, rociar agua para el curado. El tiempo de curado debe ser de 3-7 días.
Proyecto impermeable:
1. Construcción de revestimiento impermeable de poliuretano:
La primera capa impermeable de este proyecto es un revestimiento impermeable de poliuretano de 2 mm de espesor. Debido al alto nivel de agua subterránea, se deben realizar trabajos de precipitación y drenaje antes de pintar. El nivel de agua subterránea en la elevación inferior de la capa impermeable debe bajarse a menos de 30 cm y mantenerse hasta que se complete la construcción de la capa impermeable. La superficie de la capa base debe mantenerse seca y plana, y las esquinas yin y yang deben formar esquinas arqueadas. La superficie debe estar limpia y no debe haber huecos, peladuras, grietas, etc. en la superficie. Después de limpiar la capa base, se debe aplicar aceite base frío. Primero, mezcle poliuretano A, B y xileno en una proporción en peso de 1: 1,5: 2 y aplique uniformemente con una brocha giratoria. No se sentirá pegajoso al tacto después de pintar y antes de la construcción. El poliuretano se prepara según la relación en peso de las partes A y B con respecto al xileno de 1:0,5:0,3. Utilice una batidora eléctrica para agitar con fuerza durante 3-5 minutos hasta que la mezcla esté completamente mezclada y pueda usarse. Primero, haga una capa adicional en las esquinas yin y yang de la capa base, coloque una tela de fibra de vidrio en la película de recubrimiento de la capa adicional y pegue la tela de fibra de vidrio firmemente a la capa base. Después de que la capa adicional de recubrimiento esté seca y solidificada, verifique si quedan poros o burbujas en la capa adicional. Si es así, use una tabla de goma para presionar la mezcla en los poros, aplíquela localmente y luego realice la construcción del recubrimiento en una superficie grande. Use una tabla de goma para aplicar uniformemente el material impermeable de poliuretano, pegue la capa impermeable en la superficie firmemente. Y aplique la película uniformemente sobre la superficie.
b. El polietileno polipropileno SBC se ajusta a la construcción de membrana impermeable.
Antes de pavimentar, ordene las dimensiones y levante la línea estándar. Primero, coloque la membrana sobre una base plana y use un cepillo giratorio para aplicar uniformemente el pegamento CX-404 en la superficie de la membrana. No pintar las juntas de 10 cm, esperar hasta que esté seco y no se sienta pegajoso antes de colocar el material en rollo.
Proyecto de hormigón
El hormigón estructural subterráneo de este proyecto utiliza hormigón comercial bombeado. El camión transportador de hormigón lo transporta al sitio de construcción y el camión bomba lo bombea al sitio de vertido.
Grado de resistencia del hormigón de las partes principales:
Parte del piso de cimentación, parte superior del muro de vigas de cimentación, dintel de columna de viga y columna estructural.
Diseño de proporciones de mezcla de concreto
Resistencia Concreto C35 Concreto C35 Concreto C35 Concreto C35C20
1. Concreto de piso:
(1) Base. placa Utilice hormigón impermeable C35. Para garantizar la calidad de la construcción del concreto del piso de cimentación, esta parte del concreto del piso debe construirse de acuerdo con los requisitos técnicos para el concreto impermeable de gran volumen mejorando los estándares técnicos de construcción. Para garantizar la calidad de la construcción de concreto del piso, se contactó con anticipación a otra estación de mezcla para una respuesta de emergencia durante el vertido, y se prepararon dos generadores de respaldo en el sitio para evitar que un corte repentino de energía afectara negativamente el vertido de concreto del piso.
Materias primas:
(1) Para controlar eficazmente las grietas dañinas en el concreto, reducir el calor de hidratación del cemento y aprovechar al máximo la resistencia posterior del concreto, se recomienda Dar prioridad al silicato de escoria con calor de hidratación bajo y almacenar por más de 7 días.
(2) Utilice grava bien graduada 5-20 y arena media para reducir la cantidad de cemento. El contenido de lodo de la grava no debe ser superior al 65438 ± 0% y el contenido de lodo de la grava. La arena no debe ser superior al 3% para reducir la cantidad de contracción del hormigón y aumentar la resistencia a la tracción del hormigón. .
③ Agregue cenizas volantes, agente antifisuras FS y agente de expansión CEA-B al concreto para reducir la cantidad de cemento, controlar la velocidad de calentamiento, reducir el valor máximo del calor de hidratación, compensar la contracción, y mejorar la impermeabilidad del hormigón.
2) Control del contenido de álcalis del hormigón:
El contenido de álcalis del piso de cimentación y de la pared exterior de cimentación es de Nivel 2: Según el “Reglamento Técnico de Manejo para la Prevención de la Reacción Álcali-Agregados” (TY5-99), donde la expansión del agregado activo bajo en álcali es mayor al 0,02% y menor o igual al 0,06%, el contenido de álcali del concreto no deberá exceder los 5 kg/m3. El concreto se preparará con Clase B. agregado activo bajo en álcali para garantizar que el contenido de álcali del hormigón sea inferior a 5 kg/m3.
3) De acuerdo con los requisitos del grado de resistencia y el grado de impermeabilidad del concreto, envíe una solicitud de mezcla de prueba de concreto con anticipación y haga un buen trabajo para optimizar la proporción de mezcla de concreto.
4) Utilizar hormigón comercial, transportarlo con una mezcladora y bombearlo al molde.
5) Para cumplir con los requisitos anti-filtración de las estructuras subterráneas, el piso de cimentación y la pared inferior de 0,3 m de altura de la pared exterior del sótano se vierten juntos continuamente.
6) La placa inferior se vierte de una vez y se coloca una correa de refuerzo de expansión en el medio.
7) Vertido de hormigón
a) Método de estratificación y vibración:
El vertido de hormigón adopta el método de estratificación en pendiente, utilizando "vertido en una pendiente y en capa fina". avance progresivo, una vez hasta la cima" método de vertido. El espesor del vertido de hormigón se nivela en puntos fijos con un nivel y se controla con una pequeña línea blanca.
Debido al gran asentamiento del hormigón bombeado y al largo tiempo que lleva colocar la pendiente de hormigón, el hormigón se hace vibrar desde el pie y la parte superior de la pendiente hasta la superficie de la pendiente al mismo tiempo. Se debe insertar una varilla en la capa inferior de 50 a 100 mm para que la capa esté bien combinada.
b) Tratamiento de aguas de secreción:
Durante el proceso de vertido, el sangrado del hormigón debe tratarse a tiempo y se debe dejar un charco en el borde del cojín con antelación para retírelo a tiempo para evitar fugas de concreto. El exceso de mortero de cemento en la superficie provoca el hundimiento del agregado grueso y una resistencia desigual del concreto.
8) Control de temperatura del concreto
Basado en el análisis de la tensión de temperatura y la tensión de contracción del concreto, se instalan orificios de medición de temperatura para medir la temperatura cada 2 horas durante la etapa de elevación y cada 4 horas después. Calentar una vez. Todos los indicadores de temperatura deben controlarse estrictamente dentro del rango permitido para evitar grietas en el concreto.
Indicador de control:
a) La diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del hormigón no sea superior a 25°C.
b) Durante la construcción de verano, se debe reducir la temperatura del hormigón que entra al molde.
c) Añadir aditivos y aditivos: Añadir cenizas volantes en sustitución de parte del cemento para reducir la cantidad de cemento.
d) Reducir el calor de hidratación; agregar agente reductor de agua para reducir la relación agua-cemento y evitar la contracción del cemento.
9) Curado del hormigón
Al reducir la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del hormigón y ralentizar la velocidad de enfriamiento para resistir la tensión de restricción externa, reduciendo así la tensión de autolimitación. del hormigón de gran volumen y mejorar la resistencia a la tracción del hormigón. El cuidado del hormigón es crucial. El hormigón se vierte durante aproximadamente 1 hora, se nivela con una llana larga y se frota con una llana de madera para eliminar el sangrado de la superficie y mantenerlo en el tiempo después del fraguado final.
a) 6-12 horas después de verter el concreto, se puede cubrir con una película plástica después del fraguado final y regar para curar (no se pueden usar huellas de manos ni arrancar uñas).
b) Se debe ajustar la frecuencia de riego en función del viento y la temperatura para garantizar que la superficie de hormigón permanezca húmeda.
10) Bombeo de hormigón
Requisitos de mezcla para bombear hormigón
Se deben agregar cenizas volantes al hormigón para mejorar la facilidad de uso de las propiedades del hormigón premezclado. , reduce la pérdida de asentamiento del hormigón premezclado y garantiza el efecto de bombeo.
Controle la tasa de arena del concreto bombeado. Una tasa de arena alta puede aumentar la capacidad de bombeo del concreto, pero una tasa de arena excesivamente alta espesará la capa débil de concreto y aumentará las grietas en la superficie del concreto. Por lo tanto, la tasa de arena debe controlarse dentro de un rango razonable y la tasa de arena convencional debe controlarse en aproximadamente 38% ~ 40%.
(2) Diseño de juntas constructivas:
1) No se dejarán juntas constructivas horizontales en el piso de cimentación.
La primera junta de construcción horizontal de la pared exterior se deja en la pared 300 mm más alta que la superficie inferior, y se reserva una junta machihembrada. Se agrega una placa de acero de 3 mm a la junta de construcción.
2) Se debe sellar la cinta post-fundido con malla de acero y tablas de madera, y se deben agregar soportes transversales.
Proyecto de refuerzo:
1. Preparación antes de la construcción:
(1) Las barras de acero deben ir acompañadas del certificado de calidad del fabricante al ingresar al sitio, y Se debe realizar un muestreo. Reinspección (30% de la cual es muestreo testigo) e inspección visual, incluidas especificaciones, tolerancias de diámetro, grietas, poros y corrosión de la superficie. Todas las barras de acero deben tener certificados de calidad completos y deben pasar la nueva prueba antes de poder usarse.
①Inspección de apariencia: no debe haber grietas, cicatrices ni arrugas en la superficie de las barras de acero laminadas en caliente. Las dimensiones exteriores de las barras de acero deben cumplir con las normas GB1499-98.
② Muestreo: Las barras de acero laminadas en caliente deben aceptarse en lotes al ingresar al sitio. El peso de cada lote de barras de acero de la misma marca, la misma especificación y el mismo número de calor no excederá las 60 t. Se permiten lotes mixtos de barras de acero de la misma marca, el mismo método de fundición y vertido y diferentes números de calor. La diferencia entre el contenido de carbono y el contenido de manganeso de cada horno y de cada lata no deberá exceder del 0,02% y el 0,05%.
③ Prueba de propiedades mecánicas: seleccione dos barras de acero de cada lote y tome dos muestras de cada barra de acero para la prueba de tracción y la prueba de flexión en frío, respectivamente. Si uno no cumple con los requisitos de especificación, repita la prueba con el doble de muestras del mismo lote.
2. Procesamiento de barras de acero:
(1) Antes de procesar las barras de acero, se deben eliminar el óxido, el aceite y otros residuos de las barras de acero.
(2) El procesamiento de barras de acero debe realizarse estrictamente de acuerdo con la lista de materiales. La lista de materiales debe indicar el tipo, la forma, el tamaño, el lugar de uso y la cantidad de las barras de acero a procesar. los requisitos de diseño y especificación.
(3) Prepare razonablemente los ingredientes de acuerdo con el lugar de uso, la forma de la junta y la proporción de la junta de las barras de acero. Durante el procesamiento, el principio de "los materiales largos deben usarse durante mucho tiempo, los materiales cortos deben usarse por un tiempo corto y los materiales largos y cortos deben combinarse" no debe cortarse a voluntad.
(4) Al doblar barras de acero, utilice el doblado mecánico en frío en lugar de la soldadura con gas.
(5) Las barras de acero de disco de nivel I deben enderezarse y eliminarse el óxido antes del procesamiento, y la tasa de estirado en frío debe controlarse estrictamente durante el enderezamiento.
(6) El extremo de la barra de acero del primer nivel debe engancharse a 180 grados.
(7) Al procesar estribos, es necesario asegurarse de que la parte curva sea 135, la longitud de la parte recta sea 10d y las patas de los estribos estén paralelas entre sí.
(8) La calidad del procesamiento de barras de acero semiacabadas, escaleras de posicionamiento, accesorios de posicionamiento, taburetes para caballos, etc. Debe procesarse y verificarse previamente con anticipación para garantizar dimensiones precisas.
(9) Las barras de acero semiacabadas procesadas deben apilarse dentro del área designada en el sitio y marcarse con etiquetas que indiquen el tipo, tamaño, ubicación de uso y cantidad de las barras de acero para evitar el mal uso durante el uso.
3. Tipo de acero:
(1) Grado uno, diámetro φ6 ~φ12, grado dos, diámetro φ12 ~φ32.
Procesamiento de barras de acero: procesamiento centralizado, dosificación y encuadernación y conformación in situ.
5.3.4 Requisitos de conexión y anclaje de barras de acero:
(1) Las juntas de solape de unión de barras de acero y las juntas de soldadura (soldadura a presión por electroescoria, soldadura por arco) deben cumplir con procedimientos operativos especiales. , La calidad de las uniones cumple con las especificaciones y estándares.
(2) Conexión de barras de acero:
1) Conexión de barras de acero longitudinales de columnas ocultas de muros de corte: las barras de acero verticales por encima de ф16 se conectan mediante soldadura a presión con electroescoria y las barras de acero por debajo ф16 están atadas y superpuestas;
2) Conexión de barra de acero horizontal: las barras de acero por encima de ф16 están conectadas con roscas cónicas y las barras de acero por debajo de ф16 están conectadas mediante unión y superposición; >(3) Partes de las juntas:
1) La posición de las juntas debe establecerse en un lugar con menos tensión y las juntas en la misma barra de acero deben ser la menor cantidad posible;
2) Los hierros de la placa de cimentación se superponen en el soporte, y los hierros inferiores deben superponerse dentro de 1/3 del tramo;
3) Los hierros superiores de otras placas de vigas deben superponerse dentro de 1/ 3 del tramo, y los hierros inferiores deben superponerse en los soportes;
4) Las juntas de las barras de acero de las columnas ocultas deben ubicarse a ≥500 mm del suelo.
5) Las uniones de las barras verticales de acero del muro deben estar a ≥500mm del suelo y mayores a 36d.
(4) Relación de unión y espaciado escalonado de barras de acero: el área de la sección transversal de las barras de acero dentro del rango desde el centro de cualquier unión unida hasta 1,3 veces la longitud de superposición L no debe exceder 25% del área total de las barras de acero de tracción; el área de presión no excederá el 50%; el área de tensión de las conexiones de rosca cónica y las juntas soldadas no excederá el 50%, y el área de presión no está limitada.
(5) Longitud de anclaje y longitud de superposición: para la tercera categoría de resistencia a terremotos de ingeniería, la longitud mínima de anclaje de la barra de acero tensada del primer nivel es 20 d, y la longitud mínima de superposición es 24 d; La longitud mínima de anclaje y la longitud mínima de superposición de la barra de acero tensada del segundo nivel son Las longitudes de superposición son 30 d y 40 d respectivamente.
(6) Requisitos de anclaje:
1) El diámetro, cantidad y posición de los refuerzos ocultos de la columna son los mismos que los de los refuerzos inferiores de la columna. El refuerzo insertado debe extenderse hasta el fondo de la cimentación y no debe ser inferior a 45d;;
2) El refuerzo principal en la losa del piso debe anclarse a las vigas y paredes, la longitud del refuerzo inferior El anclaje de hierro no debe ser inferior al espesor y 5d, y el anclaje de hierro superior debe insertarse en las paredes y vigas de fuerza de corte. La longitud de anclaje del refuerzo negativo en el soporte lateral de la placa intermedia de la viga debe cumplir con la longitud mínima de anclaje de la barra de acero en tensión.
(7) Para barras de acero verticales soldadas a presión con electroescoria, las posiciones de las juntas deben escalonarse en 35d y ≥500 mm.
(8) Requisitos de colocación de los estribos:
1) Las patas de los estribos deben estar paralelas entre sí y el área de densidad de los estribos debe cumplir con los requisitos del código sísmico
2) Cuando se utilizan juntas de unión para barras de acero verticales, los estribos deben colocarse de acuerdo con el espacio entre áreas densas;
5.3.5 Conexión de rosca cónica:
1) Requisitos generales:
(1) Los operadores deben estar certificados después de aprobar la capacitación.
(2) Las barras de acero deben enderezarse antes de cortar. Está estrictamente prohibido utilizar corte con gas para cortar los materiales. Los cortes deben ser perpendiculares al eje de las barras de acero. (3) La conexión de rosca cónica debe estar equipada con un certificado de fábrica y debe volver a inspeccionarse después de ingresar a la fábrica.
5.3.6 Procesamiento de rosca cónica:
(1) La conicidad, la forma del diente y el paso de la cabeza de la rosca cónica de acero procesada deben ser consistentes con la conicidad, la forma del diente y paso del manguito de conexión y utilice calibres correspondientes para la inspección.
(2) Realice una autoinspección de los cabezales de los cables uno por uno y seleccione el 10% de las piezas de prueba para realizar la prueba.
(3) Los cabezales de alambre calificados deben usar tapas protectoras y clasificarse y apilarse sobre la cabeza para garantizar que las roscas de las barras de acero y los manguitos de las roscas de conexión estén limpias y completas.
(4) Al conectar barras de acero, las especificaciones de las barras de acero deben ser consistentes con las especificaciones del manguito de conexión. Las barras de acero deben atornillarse en el manguito de conexión desde la dirección del eje positivo con una llave para garantizar la fuerza axial. El valor de apriete debe cumplir con los requisitos de las especificaciones y está estrictamente prohibido apretar demasiado.
⑤Las llaves dinamométricas deben ser fabricadas por una fábrica autorizada para producir instrumentos de medición, y el producto debe tener un certificado de fábrica. Las llaves dinamométricas para inspección de calidad y construcción deben usarse por separado y no mezcladas.
5.3.6 Unión de barras de acero horizontales:
(1) Barras de acero de placa base de cimentación:
1) Flujo de proceso: línea de posición de barras de acero → colocación inferior capa de barras de acero → conexión mecánica → Colocar plataformas de concreto → Colocar tuberías profesionales → Colocar soportes de acero superiores → Marcar el espaciado de la malla de acero superior → Colocar barras de acero superiores → Conexión mecánica → Disposición secundaria para determinar la posición de inserción de las barras de acero → Insertar rejas en paredes y columnas ocultas → Solicite inspección oculta → Oculto Verifique la visa → vaya al siguiente proceso.
2) De acuerdo con los requisitos de los planos de construcción, reproduzca las líneas de la rejilla, las vigas ocultas y las líneas del borde de la pared en la capa de cojín y márquelas respectivamente.
3) Las barras de acero de la malla de acero están dispuestas en dirección norte-sur, con las barras de acero inferiores sobre la balsa y las barras de acero superiores sobre la balsa. La unión de la malla de acero superior se combina con la incrustación y unión de los insertos de pared.
4) Barras de refuerzo en la correa de post-fundición: Las barras de acero en la correa de post-fundición están bajo tensión continua.
(2) Unión de barras de acero del piso:
1) Flujo del proceso: verificar la elevación de la plantilla → línea de posición de la barra de acero elástica → atar la barra de acero inferior → colocar almohadillas → colocar tuberías profesionales → coloque taburetes para caballos → Marque el espacio de la malla de acero superior → Ate las barras de acero superiores → Solicite inspección oculta → Acepte la visa para inspección oculta → Proceda al siguiente proceso.
2) Las barras de acero para techos generalmente se atan con hebillas rectas o hebillas en forma de ocho. Al atar, se deben atar todos los puntos de intersección de las barras de acero.
3) Una vez atadas las barras de acero, está estrictamente prohibido caminar sobre ellas. Para evitar que los trabajadores pisen las barras de acero al verter el hormigón, se instalaron tablas de madera como plataformas para caminar.
4) Se deben reservar los huecos de la losa del suelo. Cuando el tamaño de la abertura no sea superior a 300 mm, no se agregarán barras de acero adicionales y las barras de acero de la losa no deben cortarse ni pasarse por el borde de la abertura cuando el tamaño de la abertura sea mayor; 300 mm, se deben colocar barras de acero adicionales en el borde de la abertura según los requisitos de diseño.
(3) Unión de barras de acero de escalera:
1) Dibuje las líneas de ubicación de las barras principales y de distribución en el molde inferior de la sección de escalera
2) De acuerdo con los dibujos de diseño con respecto a la dirección de los tendones principales y de distribución, ate primero los tendones principales, luego ate los tendones de distribución y ate cada punto de intersección.
En principio, primero se debe amarrar la viga y luego la placa de refuerzo, y la placa de refuerzo se debe anclar a la viga.
3) Después de atar la placa de acero y izar el encofrado de escalón para soporte; , la barra de acero del escalón debe estar atada.
(4) Unión de barras de acero de vigas de marco:
1) Además de la viga de cimentación, cuando es necesario superponer las barras de acero longitudinales de otras vigas de capas, el hierro superior debe estar a 1/3 de la mitad del tramo. Para traslapar dentro de la longitud del tramo, el hierro inferior debe superponerse en los soportes. La longitud de cada barra de acero longitudinal anclada en el soporte será de 35d y no será inferior a 5d a lo largo de la línea central de la columna.
2) Número de brazos de estribo: Cuando el ancho de la viga b es mayor o igual a 350 mm, se utilizan aros de cuatro brazos. Cuando el ancho de la viga b es inferior a 350 mm, se utilizan aros de dos brazos. se utilizan. Cuando la viga está configurada con más de 3 barras de acero a compresión longitudinales por capa según los requisitos de cálculo, los estribos calificados deben configurarse con un ancho de ≤ 400 mm y no más de 4 barras de acero a compresión por capa.
5.3.7 Atado de barras de acero verticales:
(1) Barras de acero de pared:
1) Flujo del proceso: Recortar barras de superposición reservadas → atar y superponer vertical barras → dibujar marcas de clasificación de barras horizontales → unir dos barras horizontales → dibujar marcas de clasificación de barras verticales → unir barras horizontales, barras verticales y barras de unión.
2) Antes de unir las barras de acero de las paredes de cada piso, los bordes y líneas de control de todas las paredes y columnas ocultas deben disponerse en el piso de acuerdo con los planos de construcción.
3) Corregir el armado según los muros elásticos y cantos ocultos de las columnas. Instale escaleras de acero a ambos lados de la pared, ate 2 barras transversales de posicionamiento 1 m por debajo y dibuje marcas de escalón en las barras transversales, luego suelde las barras verticales restantes y ate las barras de acero de la pared. Al encuadernar, las nervaduras horizontales de la pared quedan en el exterior y las nervaduras verticales en el interior. Las barras de acero de dos hileras están equipadas con barras de fijación según sea necesario y están dispuestas en forma de flor de ciruelo. Se forma en un solo paso durante la construcción, utilizando clips de plástico y soporte trapezoidal adicional de barras de acero para garantizar la posición precisa de las barras de acero y el espesor de la capa protectora.
4) Las posiciones de superposición y longitudes de anclaje de juntas de paredes, aberturas de puertas y ventanas, vigas ocultas y vigas de conexión deben construirse de acuerdo con el diseño, las especificaciones y los requisitos sísmicos.
5) Después de atar las barras de acero de cada pared, los plomeros y electricistas pueden empotrar las tuberías, y las cajas de portones, cajas de interruptores y otras instalaciones se atan y fijan con malla de acero. Cuando la ubicación de instalaciones como cajas de interruptores entre en conflicto con la malla de acero, se quitarán las barras de acero que puedan afectar la instalación de la caja de interruptores y se atarán barras de acero adicionales después de instalar la caja de interruptores.
6) Los manguitos de tubería preempotrados y los orificios reservados deben reservarse para el techo, las escaleras y las paredes de cada piso: cuando el tamaño del orificio no sea mayor a 300 mm, no se deben cortar las barras de acero. fuera o evitado por el borde del orificio; cuando el tamaño es superior a 300 mm, se deben colocar barras de acero adicionales en el borde de la abertura de acuerdo con los requisitos de diseño.
(2) Unión de barras de acero de columnas ocultas:
Utilice tiza para dibujar el espacio entre los estribos en las barras de acero de columnas ocultas que se han erigido y luego mueva el grupo de estribos hacia arriba. , comenzando desde arriba La parte inferior está atada con hebillas.
Barras de acero de las columnas del marco:
(1) Las barras de acero longitudinales de las columnas del marco deben superponerse dos veces. Cuando se conectan barras de acero longitudinales en dos o más secciones, el espacio entre juntas adyacentes debe determinarse de acuerdo con las especificaciones.
(2) Las barras de acero longitudinales de las columnas deben estar escalonadas en un 50%, y el espaciamiento escalonado debe ser superior a 35d y 500 mm.
4.
(1) Posicionamiento de la barra de acero horizontal:
1) Fijación de la barra de acero de la placa base: las posiciones relativas de las capas superior e inferior de barras de acero en la placa base se fijan como una entero. De acuerdo con los requisitos de diseño, se utiliza un taburete para caballos para la malla de acero superior para garantizar la altura superior de la malla de acero. Los taburetes para caballos están hechos de barras de acero de ф16, espaciadas 1,5 m entre sí y dispuestas en forma de flor de ciruelo.
Para evitar que las paredes, las barras de inserción de columnas ocultas y las barras superpuestas se salgan de la capa superior durante el proceso de vertido del hormigón, los extremos inferiores de las paredes y los postes de columnas ocultos se atan a la parte superior. barras de acero de la placa inferior con barras de acero horizontales de ф12, y los extremos superiores se fijan con un aro de posicionamiento temporal de ф14.
2) Barras de acero en losa: las barras de acero en losa ordinarias se fijan con almohadillas de hierro inferiores y almohadillas de mortero, y se coloca un taburete de acero entre la malla de acero de doble capa para garantizar la posición de las barras de acero superiores. .
3) Viga de barras de acero: se colocan almohadillas de mortero en la parte exterior de las barras principales tensionadas.
(2) Posicionamiento de barras de acero verticales:
1) Posicionamiento de barras de acero de pared:
①Barras de acero verticales: posición y capa protectora de barras de acero verticales Se controla mediante una escalera de acero horizontal y tarjetas de plástico. El pequeño espacio entre las barras transversales de la escalera de acero es el mismo que el de las barras de acero verticales. La parte superior está elevada con acero plano soldado al encofrado grande y a las barras interiores de la escalera.
② Barras de acero horizontales: el espaciado de las barras de acero horizontales y el espesor de la capa protectora se controlan mediante escaleras de barras de acero verticales. El espacio entre escaleras es de 800 ~ 1000 mm, y el espacio entre pequeñas barras transversales de escaleras de acero verticales es el mismo que el espacio entre barras horizontales. Utilice clips de plástico para asegurar la posición de las barras de acero en la malla de acero y reemplace la escalera de acero vertical con barras de acero que tengan un nivel más grande en diámetro que las barras de acero verticales en la pared.