Informe resumido del trabajo trimestral del taller

En el último trimestre, gracias a las decisiones correctas de los líderes de la empresa, los esfuerzos concertados de los departamentos hermanos y los esfuerzos concertados de los empleados del taller, todo el trabajo en el taller avanzó sin problemas y logró buenos resultados. El siguiente es el informe resumido del trabajo trimestral del taller que compilé para usted. ¡Espero que le resulte útil!

Informe resumido del trabajo trimestral del taller (artículo seleccionado 1) 1. Aspectos destacados del trabajo

1 La empresa celebró una reunión de personal en el año X para resumir exhaustivamente el trabajo en 20__ _. Se organizó un trabajo para 20 _ _ _, exigiendo a los departamentos de producción y compras reducir el consumo de energía en un x%. En vista de las responsabilidades objetivo, el departamento de producción ha detallado e implementado las tareas y las ha dividido en equipos e individuos, al menos para que todos sepan que el ahorro de energía y la reducción del consumo comienzan por mí.

2.* * * Productos producidos en X-X meses: _ × cajas (_ × productos serie: _ × cajas, de las cuales _ × regalos: X cajas, _ × productos serie: Equivale a X toneladas, que es X puntos porcentuales mayor que el tonelaje producido en el mismo período de 20__. Esto debe producirse durante el ciclo de producción del último trimestre. La tasa de calificación del producto del 99,8% es básicamente la misma que la del año pasado.

3. Los _ _ _ _ obsequios entregados a todo el distrito en octubre se procesaron con éxito y a bajo costo mediante el reciclaje de productos atrasados ​​y devueltos acumulados en el almacén durante muchos años, lo que redujo un muchos gastos para la empresa y contribuyó a la escasez de capacidad de almacenamiento. Se libera una cierta cantidad de espacio.

4. Mientras se mejoraba la calidad del producto, a través del análisis resumido de 20__, el equipo de la línea de producción de embotellado xml se transformó y optimizó tecnológicamente rápidamente. Basado en la producción de X millones de botellas este año, cada etiqueta reducirá al menos X yuanes por botella, ahorrando directamente a la empresa más de X millones de yuanes.

2. Principales medidas tomadas

1. Sistema

De acuerdo con los objetivos de la empresa, formular un sistema de evaluación del ahorro energético y un sistema de recompensa para los equipos de taller, incluido seguridad en la producción y trabajo 6S, disciplina laboral, mejora de las habilidades operativas, innovación tecnológica, etc. Debería ser un requisito previo captar plenamente la cohesión del equipo para lograr el propósito de ahorrar materiales de producción.

2. Garantizar la seguridad y garantizar una producción estable.

Después de ingresar al taller, los nuevos empleados reciben una estricta educación y capacitación en seguridad de "tres niveles" y luego trabajan de manera "maestro-aprendiz", lo que no solo garantiza la seguridad, sino que también acelera el proceso. de nuevos empleados aprendiendo habilidades. Al mismo tiempo, la combinación de inspecciones de seguridad semanales en el taller con inspecciones no programadas por parte del equipo y tres inspecciones ha sentado las bases para que no se produzcan accidentes con lesiones personales importantes en el taller durante todo el año. carga financiera de la empresa.

3. Hacer un buen trabajo en la gestión de costes

A. Establecer una cuenta de costes responsable, incluyendo la exactitud de la adquisición de materias primas y auxiliares y el almacenamiento de productos terminados, centrándose en el control de la tasa de utilización de materias primas y auxiliares.

b Mejorar gradualmente el nivel operativo de capacitación, centrándose en la capacitación y el aprendizaje de "dos máquinas y una persona" en el taller, utilizando principios de evaluación y estimulando el entusiasmo de los empleados por la conservación de energía recompensando a múltiples expertos.

4. Aprovechar el potencial y aumentar la eficiencia, y llevar a cabo activamente la transformación de los equipos.

A. Implementé el plan de transformación técnica para el ajuste inverso y reensamblaje de la placa de la cadena transportadora de la línea de producción X ml y la conexión desalineada de la placa de la cadena transportadora. Después de la transformación, se redujo el número de botellas atascadas e invertidas durante el funcionamiento de la cinta transportadora y se mejoró la eficiencia de producción.

B. Para reducir la pérdida y el desperdicio del transporte diario de líquidos, se instaló de forma independiente la tubería de llenado para el reciclaje de medicamentos líquidos en la línea de producción de X ml.

B. El problema de limpiar y limpiar la suciedad de los productos subcontratados siempre ha preocupado a nuestro departamento. La centrífuga existente de Hesheng Company se utiliza para limpiar la suciedad de productos subcontratados, lo que resuelve el problema de requerir mucha limpieza manual, resuelve un gran problema que ha preocupado a nuestro departamento durante muchos años y reduce los costos de mano de obra.

En tercer lugar, deficiencias en el trabajo

1. La gestión integral de la gestión del taller no es lo suficientemente sólida y los problemas no se solucionan durante mucho tiempo.

2. La gestión en el sitio es insuficiente y el posicionamiento y colocación de los elementos a veces son desordenados y no cumplen con los requisitos de limpieza.

3. Las tareas de producción no son lo suficientemente claras para el equipo y la comunicación verbal suele ser inconsistente con el texto.

4. El número y el nivel del personal técnico para los equipos eléctricos son limitados. Para fallas de equipos con un contenido técnico ligeramente superior, a veces no se pueden realizar reparaciones.

Cuatro. Plan de trabajo principal para X trimestre

1 Esforzarse por alcanzar el pico de producción de X a , para garantizar una producción segura.

2. Centrarse en la gestión in situ y rectificar los rincones del taller para cumplir con los requisitos de limpieza.

3. Hacer un buen plan de producción, descomponer las tareas y transmitirlas principalmente a través de texto para asegurar la tasa de error de las tareas.

4. Fortalecer la conciencia de costos, controlar el consumo de materiales auxiliares y hacer un buen trabajo en conservación de energía e innovación tecnológica. En particular, la máquina etiquetadora recientemente invertida debe aprovechar al máximo su papel.

5. Continuar garantizando el funcionamiento seguro y estable de los equipos del taller para garantizar su utilización.

Continuar manteniendo buenas condiciones de seguridad en el taller.

El trabajo de producción en el trimestre X es pesado y las tareas pesadas. En tal situación, todos deberían tener tareas, cargas y presiones.

En la gestión diaria, debemos hacer un buen trabajo en la educación ideológica, la implementación del sistema y la mejora de la eficiencia, poner fin resueltamente al fenómeno de no hacer nada, salir adelante y perder el tiempo, y esforzarnos por convertir el departamento de producción en un "cuatro buenos". "Taller con buen estilo de trabajo, buen servicio, buen desempeño y buena imagen. Utilice sus propios esfuerzos para demostrarle a la empresa que no es muy capaz pero que puede hacer las cosas.

Informe resumido del trabajo trimestral del taller (Selección 2)__ Centrándose en la producción anual de, implemente el concepto de "Tres precisiones" y complete con éxito varios indicadores de tareas de producción. Al final del año X, la producción del taller X alcanzó X toneladas, que fue el x% del plan anual, un aumento de La tasa de buenos productos es x%, la tasa de productos excelentes es x%, la tasa de excelentes productos es x%, la tasa de productos excelentes es El consumo de todas las materias primas principales está en los límites o por debajo de ellos. Realice principalmente los siguientes tres aspectos del trabajo:

Primero, gestión de producción. En primer lugar, a partir del mecanismo de incentivos, continuaremos implementando el mecanismo de evaluación de jefes de taller y el mecanismo de evaluación horizontal de puestos de producción, y vincularemos los indicadores de producción con los salarios de eficiencia para crear presión económica y así aumentar el entusiasmo por la producción de la mayoría de los trabajadores. empleados. En segundo lugar, partiendo de la mejora de la calidad profesional, formulamos medidas de capacitación técnica para los operadores en diferentes procesos. Resumiendo y promoviendo métodos operativos avanzados, organizamos el estudio del código de conducta "Cinco Inspecciones y Cinco Confirmaciones" y llevamos a cabo las actividades concienzudamente. de "Aprender Tecnología, Practicar Habilidades y Fortalecer la Calidad", para promover la mejora de las capacidades profesionales y técnicas de todos los empleados. En tercer lugar, debemos comenzar por optimizar las materias primas y los procesos y controlar estrictamente la calidad de las materias primas para evitar que entren en el sistema de producción productos de calidad inferior mezclados con impurezas. Durante el proceso de producción, se debe controlar la proporción de alimentación para garantizar la reacción completa del bisfenol A. Según los resultados de las pruebas de los productos semiacabados, el disolvente clorobenceno con alto color debe reemplazarse de manera oportuna según los resultados del monitoreo. Del contenido de humedad del material centrifugado y el tiempo de alimentación, el detector de nivel de material centrífugo debe ajustarse de manera oportuna. A través de una gestión y operaciones estandarizadas, aseguramos objetivos de producción como producción, calidad y consumo.

En segundo lugar, la gestión de dispositivos. Se ha fortalecido el monitoreo en servicio de importantes equipos de producción como centrífugas y conos dobles, y se ha fortalecido la prevención y detección oportuna de peligros ocultos, por lo que la gestión de equipos ha pasado del mantenimiento pasivo al mantenimiento predictivo. Al mismo tiempo, instamos y orientamos al personal de mantenimiento subcontratado a reparar y mantener los equipos defectuosos de manera oportuna, fortalecer la gestión del funcionamiento, fugas, goteos y fugas de los equipos, y mejorar las tasas de utilización e integridad de los equipos. Además, continuamos mejorando la calidad de los equipos y mejorando el rendimiento de los mismos a través de la innovación tecnológica. En julio, en respuesta al problema de que la sonda del detector de nivel de material centrífugo se desviaba y se rompía fácilmente, después de una transformación técnica, la sonda y el cojinete del detector de nivel de material se reemplazaron por piezas integrales y se colocaron nervaduras de refuerzo en la parte posterior. de la sonda. Después de más de dos meses de operación de prueba, se cumplieron los requisitos del proceso de producción y se resolvieron los problemas que restringían la producción.

En tercer lugar, la gestión de la seguridad. El taller utiliza tiempo de estudio en equipo para analizar casos de accidentes de seguridad y dar conferencias sobre conocimientos de seguridad. y impartir periódicamente educación sobre seguridad a los empleados, estableciendo firmemente el concepto de "la seguridad primero, la prevención primero". Al organizar una colección de ensayos de seguridad, recopilar máximas y aforismos de producción de seguridad y realizar actividades de discusión en profundidad de "seis pensamientos, seis inacciones, tres comprensiones y tres garantías", los empleados pueden integrarse activamente en la atmósfera laboral de "todos quieren seguridad, todos gestionan la seguridad y todos protegen la seguridad". Estableció una fuerte garantía ideológica para una producción segura y no logró ningún accidente laboral en el tercer trimestre.

En el cuarto trimestre, Taller Diversos indicadores de tareas de producción emitidos por la empresa.

El informe resumido del trabajo trimestral del taller (Parte 3) 20__ ha finalizado. Mirando hacia atrás este año, nuestro taller ha ganado mucho. A medida que la empresa crece, también avanzamos continuamente, especialmente con la orientación y ayuda de los líderes de la empresa, nuestros niveles de gestión y mantenimiento de equipos también han alcanzado un nivel superior. Con el cuidado y apoyo de los líderes, nuestro taller superó las dificultades y funcionó sin problemas durante todo el año. El siguiente es un resumen del trabajo de nuestro taller durante todo el año:

1. Gestión de equipos

1.1 Nuestro personal registra el mantenimiento de los equipos todos los días y recopila registros de inspección de los mismos. de cada equipo cada semana Mantener un conocimiento exhaustivo y oportuno del estado operativo de los equipos, preparar repuestos y formular o concertar los correspondientes planes técnicos de transformación, reparación y mantenimiento. Por ejemplo, bajo la dirección de nuestros líderes, llevamos a cabo una mayor transformación técnica de la tubería de alimentación, resolvimos con éxito este problema de larga data, evitamos paradas mensuales de la tubería de alimentación y provocamos cortes de energía innecesarios, ahorrando tiempo valioso para la producción. Para resolver el problema del alto voltaje a largo plazo en la cubierta del horno, que afecta la producción normal y daña el equipo, hemos aislado eficazmente la tubería de alimentación, la tubería de cobre conductora, el conducto de humos, el dispositivo guía de electrodos y el sistema de alivio de presión de acuerdo con las Las condiciones de trabajo del horno eléctrico ahora reducen claramente el fenómeno de formación de arcos.

2.2. Atender con prontitud y corrección las emergencias de equipos (fallos importantes de equipos), coordinar departamentos, enviar personal, organizar reparaciones de emergencia, analizar las causas y resumir la experiencia, con el objetivo de reducir o incluso eliminar las interrupciones de los hornos provocadas. por el fenómeno del horno.

2. Mantenimiento del equipo

2.1. Ser capaz de responder rápidamente a las fallas del equipo, analizar las fallas cuidadosamente, eliminar las fallas rápidamente y nunca retrasar las reparaciones con el taller sobre posibles fallas del equipo; , Organizar paradas y organizar el mantenimiento; cooperar con el departamento de producción para plantear problemas antiguos y persistentes acumulados en el pasado, implementar rectificaciones una por una, cumplir con los requisitos técnicos, de producción y de seguridad, y mejorar la eficiencia y el rendimiento de seguridad del equipo.

2.2. Medir y dibujar dibujos o proporcionar muestras de piezas que se necesitan con urgencia para reparar equipos sin dibujos.

Cooperar con unidades de subcontratación para completar las tareas a tiempo y con alta calidad.

En 2.3. En 20___, hay muchos proyectos de mantenimiento, incluidos muchos proyectos pequeños. Para proyectos a gran escala, como las tapas de los hornos #1 y #2 que colapsaron varias veces, nuestro personal realizó reparaciones de emergencia y fabricó plantillas bajo la alta temperatura de las tapas de los hornos. Después de cada vuelco, el trabajo se completó antes de lo previsto. gane tiempo para verter la tapa del horno y permita que el horno eléctrico funcione normalmente. Un accidente por fuga de hierro del grifo sur de la caldera n.° 2 provocó que dos vagones cisterna de hierro fundido se quemaran y quedaran atascados en la vía. Después de que todos los mecánicos trabajaron día y noche, sacaron los camiones cuchara, repararon las orugas, etc.

3. Estilos de cada equipo

En marzo de este año se “integró en uno solo” el taller de reparación de máquinas, aprovechando eficazmente los recursos humanos. Bajo la dirección directa del director de la fábrica y del director a cargo, se crearon siete grupos de élite para realizar evaluaciones específicas de los equipos en todo el taller.

Categoría de mantenimiento de ingredientes 3.1: Están cultivando silenciosamente nuestro sistema de ingredientes. Durante el año, realizamos mejoras en las piezas no razonables en función del funcionamiento del equipo para que nuestro sistema de procesamiento por lotes funcione sin problemas. Ante daños y mantenimiento a largo plazo, bajo la dirección del liderazgo, el humidificador finalmente cambió el equipo que requería una inversión de 654,38 millones de yuanes a solo una inversión de más de 20.000 yuanes. La eficiencia de producción se duplicó en comparación con el equipo antiguo. , y también se duplicó el número de operadores y se logró el Gran Salto Adelante.

3.2 Clase de mantenimiento del horno: Protegen cuidadosamente los ocho dragones verdes de nuestro Century Castle Peak, lo que significa que los cuatro hornos rotativos y los cuatro hornos de secado de los que estamos hablando no presentan fallas importantes durante todo el año y el. El funcionamiento es fluido y proporciona un flujo constante de carga a la estufa eléctrica sin ningún problema técnico.

3.3 Clase de mantenimiento del horno eléctrico: Cargan el horno eléctrico con anticipación cada vez que se inspecciona, por lo que no temen las altas temperaturas y el calor. Son los principales contribuyentes a la sustitución del aislamiento de la cubierta del horno, la instalación de nuevas tuberías de alimentación y el mantenimiento de las válvulas de descarga. Cooperaron con el trabajo delante del horno y contribuyeron en gran medida a la producción normal del horno eléctrico.

3.4 Cambio de líquido y gas: Están "corriendo" todos los días, manteniendo nuestros equipos de líquido y gas, reemplazando las tuberías de aceite aislantes del cilindro de elevación del electrodo, manteniendo los frenos para mantenimiento, tomando tuberías de aceite y conexión de tuberías de gas. El horno de arco sumergido, el horno rotatorio y los ingredientes se encuentran debajo del escenario.

3.5 Turno de soldador: Son un equipo con excelentes habilidades de soldadura. Bajo la condición de diseño de sellado insuficiente del equipo de tubo de carga del horno 1# y 2#, bajo condiciones de alta temperatura, gran altitud y mucho polvo, las tareas de sellado y soldadura y la soldadura de ensamblaje del soporte de cubierta del horno de área grande de Se completaron los hornos número 1; corrieron contra el tiempo y cada vez se completó antes de lo previsto una gran cantidad de tareas de soldadura asignadas por los líderes.

3.6 Clase Integral: Trabajan diligentemente para mantener el molino vertical y el colector de polvo de bolsas para que el carbón pulverizado pueda suministrarse con normalidad, sin experiencia, cambié de trabajo con éxito de acuerdo con las ideas del líder.

3.7 Tipo de carcasa de electrodo: Esperan silenciosamente a 28,5 metros para completar el trabajo de adición de pasta No importa cuánto consuma el electrodo, siempre pueden completar el trabajo de forma precisa y ordenada.

Aprendizaje y mejora

Nuestro taller está “orientado a las personas” y se basa en la mejora de la calidad integral y las competencias profesionales de los empleados. Durante este año, bajo la cuidadosa disposición de los líderes, los empleados de nuestro taller han recibido muchas oportunidades de aprendizaje. Tales como: capacitación en tecnología de seguridad, conferencias sobre lubricación, capacitación para soldadores e instaladores, capacitación para líderes de equipo con medalla de oro, demostración de elevación automática de electrodos, etc. Esto nos da una mejor comprensión de nuestra tecnología de producción y facilita el mantenimiento futuro.

5. Seguridad en el trabajo

Mirando hacia atrás 20 años, en comparación con otras fábricas similares, nuestra fábrica tiene menos accidentes de seguridad. Nuestros vehículos se adhieren al sistema de gestión 6S de la empresa, realizan trabajos activamente y dan prioridad a la seguridad. Durante las condiciones de alta temperatura que duraron varios meses, evitamos a tiempo el golpe de calor, por lo que no hubo accidentes causados ​​por la alta temperatura. Ponemos los procedimientos operativos de instaladores y soldadores en la sala de descanso de cada equipo para facilitar el aprendizaje y prevenir accidentes. Aunque nuestro taller ha logrado algunos logros en la producción segura, nos protegeremos de la arrogancia y la impetuosidad, continuaremos dando prioridad a la producción segura y lograremos verdaderamente "una producción segura, la prevención primero y una gestión integral".

En resumen, durante el último año, nuestro taller de reparación de máquinas ha trabajado en conjunto y ha logrado ciertos resultados en todos los aspectos, lo cual ha sido plenamente reconocido por nuestros superiores. Continuaremos trabajando más duro para garantizar el funcionamiento normal y ordenado de los equipos y una producción fluida. El frío invierno no apagará nuestro entusiasmo por el trabajo, pero seguiremos sacando adelante nuestras fortalezas, compensando nuestras deficiencias, terminando y progresando. Convierta nuestro taller en un equipo muy eficaz y contribuya al desarrollo continuo de Century Qingshan.

Taller de reacondicionamiento

65438 + 20 febrero 20__.

Informe resumido del trabajo trimestral del taller (Parte 4) 1. Puntos de trabajo

1 La empresa celebró una reunión de personal en el año X para resumir exhaustivamente el trabajo en 20__ _ y El trabajo para. 20 _ _ _, exigiendo a los departamentos de producción y compras reducir el consumo de energía en un x%.

En vista de las responsabilidades objetivo, el departamento de producción ha detallado e implementado las tareas y las ha dividido en equipos e individuos, al menos para que todos sepan que el ahorro de energía y la reducción del consumo comienzan por mí.

2. Productos producidos en X-X meses: _ _cajas (_ _productos de serie: _ _cajas, entre las cuales _ _regalos: toneladas, que es X puntos porcentuales superior al tonelaje producido en el mismo periodo de 20__. Producir tantas toneladas en el ciclo de producción del último trimestre no tiene precedentes. La tasa de calificación del producto del 99,8% es básicamente la misma que la del año pasado.

3. Los _ _ _ obsequios entregados a todo el distrito en octubre se procesaron con éxito y a bajo costo mediante el reciclaje de productos excedentes y devueltos acumulados en el almacén durante muchos años, lo que se redujo mucho. de gastos para la empresa y liberaron fondos para una capacidad de almacenamiento insuficiente.

4. Mientras se mejoraba la calidad del producto, a través del análisis resumido de 20__, el equipo de la línea de producción de embotellado xml se transformó y optimizó tecnológicamente rápidamente. Basado en la producción de X millones de botellas este año, cada etiqueta reducirá al menos X yuanes por botella, ahorrando directamente a la empresa más de X millones de yuanes.

2. Principales medidas tomadas

1. Sistema

De acuerdo con los objetivos de la empresa, formular un sistema de evaluación del ahorro energético y un sistema de recompensa para los equipos de taller, incluido seguridad en la producción y trabajo 6S, disciplina laboral, mejora de las habilidades operativas, innovación tecnológica, etc. Debería ser un requisito previo captar plenamente la cohesión del equipo para lograr el propósito de ahorrar materiales de producción.

2. Garantizar la seguridad y garantizar una producción estable.

Después de ingresar al taller, los nuevos empleados reciben una estricta educación y capacitación en seguridad de "tres niveles" y luego trabajan de manera "maestro-aprendiz", lo que no solo garantiza la seguridad, sino que también acelera el proceso. de nuevos empleados aprendiendo habilidades. Al mismo tiempo, la combinación de inspecciones de seguridad semanales en el taller con inspecciones no programadas por parte del equipo y tres inspecciones ha sentado las bases para que no se produzcan accidentes con lesiones personales importantes en el taller durante todo el año. carga financiera de la empresa.

3. Hacer un buen trabajo en la gestión de costos

a. Establecer un libro de contabilidad de costos responsable, que incluya la precisión del almacenamiento de materias primas y auxiliares y productos terminados, y centrarse en controlar los costos. tasa de utilización de materias primas y auxiliares.

b Capacitación para mejorar gradualmente el nivel operativo, centrándose en la capacitación y el aprendizaje de "dos máquinas y una persona" en el taller, utilizando principios de evaluación y estimulando el entusiasmo de los empleados por la conservación de energía recompensando a muchos. expertos.

4. Aprovechar el potencial y aumentar la eficiencia, y llevar a cabo activamente la transformación de los equipos.

a. Implementé el plan de transformación técnica para el ajuste inverso y reensamblaje de las placas de la cadena transportadora en la línea de producción _ ml y la conexión desalineada de las placas de la cadena transportadora. Después de la transformación, se redujo el número de botellas atascadas e invertidas durante el funcionamiento de la cinta transportadora y se mejoró la eficiencia de producción.

b. La tubería de llenado para recuperar líquido medicinal en la línea de producción de _ ml se instaló de forma independiente, reduciendo la pérdida y el desperdicio de la distribución diaria de líquido medicinal.

C. El problema de limpiar y limpiar la suciedad de los productos subcontratados ha preocupado a nuestro departamento durante mucho tiempo. La centrífuga existente de Hesheng Company se utiliza para limpiar la suciedad de productos subcontratados, lo que resuelve el problema de requerir mucha limpieza manual, resuelve un gran problema que ha preocupado a nuestro departamento durante muchos años y reduce los costos de mano de obra.

En tercer lugar, deficiencias en el trabajo

1. La gestión integral de la gestión del taller no es lo suficientemente sólida y los problemas no se solucionan durante mucho tiempo.

2. Gestión insuficiente en el sitio, el posicionamiento y colocación de los elementos a veces son desordenados y no cumplen con los requisitos de limpieza.

3. La división de las tareas de producción en equipos no está lo suficientemente clara y existen frecuentes inconsistencias entre la comunicación oral y escrita.

4. El número y el nivel del personal técnico para los equipos eléctricos son limitados. Para fallas de equipos con un contenido técnico ligeramente mayor, a veces no se pueden realizar reparaciones.

IV. El plan de trabajo principal de la primera sección

1. Esforzarse por alcanzar picos de producción trimestrales, investigar activamente los riesgos de seguridad, rectificar rápida y concienzudamente los problemas descubiertos y hacer un buen trabajo. en el mantenimiento diario de equipos clave en el taller Mantenimiento y conservación para garantizar una producción segura.

2. Centrarse en la gestión in situ y rectificar los rincones del taller para cumplir con los requisitos de limpieza.

3. Haga un buen plan de producción, descomponga las tareas y transmítalas principalmente a través de texto para garantizar la tasa de finalización de las mismas.

4. Fortalecer la conciencia de costos, controlar el consumo de materiales auxiliares y hacer un buen trabajo en conservación de energía e innovación tecnológica. En particular, la máquina etiquetadora recientemente invertida debe aprovechar al máximo su papel.

5. Continuar garantizando el funcionamiento seguro y estable del equipo del taller, garantizar la utilización del equipo y continuar manteniendo una buena situación de seguridad en el taller.

El trabajo de producción en el trimestre X es pesado y las tareas pesadas. En tal situación, todos deberían tener tareas, cargas y presiones. En la gestión diaria, debemos hacer un buen trabajo en la educación ideológica, la implementación del sistema y la mejora de la eficiencia, poner fin resueltamente al fenómeno de no hacer nada, salir adelante y perder el tiempo, y esforzarnos por convertir el departamento de producción en un "cuatro buenos". "Taller con buen estilo de trabajo, buen servicio, buen desempeño y buena imagen. Utilice sus propios esfuerzos para demostrarle a la empresa que no es muy capaz pero que puede hacer las cosas.

Informe resumido del trabajo trimestral del taller (artículo seleccionado 5) En el tercer trimestre, de acuerdo con el despliegue y los requisitos de los superiores, el taller combinó cuidadosamente "investigación de riesgos de seguridad", "rectificación de operaciones de maniobras" y "accidentes 9.12". "La "revisión" y otras actividades, basadas en el trabajo real de este taller, realizaron principalmente el siguiente trabajo:

Primero, aprendimos cuidadosamente las lecciones del accidente informado por los superiores y lo llevamos a cabo en profundidad. "Investigación de riesgos de seguridad" y "Rectificación de operaciones de maniobras" "y" 9.12 Mirada retrospectiva de accidentes "y otras actividades, implementan estrictamente varias reglas y regulaciones para garantizar la seguridad y estabilidad del taller.

1. Revise detenidamente el accidente del "9 12", aprenda cuidadosamente las lecciones y realice investigaciones en profundidad de los riesgos de seguridad basadas en la situación real del taller. Basándonos en el trabajo real del taller, realizamos un autoexamen y una autocorrección, formulamos medidas de rectificación y las implementamos concienzudamente para garantizar que la producción segura en el taller sea ordenada y controlable.

2. Para garantizar la seguridad en el trabajo durante el período de transporte de verano, el taller se adhiere a un sistema de doble turno, monitorea de cerca el último lote de operaciones de maniobras en cada turno y realiza un seguimiento de las operaciones de maniobras de los dedicados. pauta. El supervisor de turno se centró en las operaciones del sur, el norte y los edificios de señales e implementó estrictamente el sistema de seguridad y protección. Asegúrese de que cada eslabón clave, puesto clave y operación clave sea monitoreado por cuadros e inspeccionado por oficiales de seguridad.

El segundo es centrarse en la seguridad del tráfico durante la temporada de inundaciones, fortalecer la organización de la construcción y el transporte especial, especialmente el conductor principal, e implementar estrictamente varios sistemas durante la operación para garantizar que no ocurran problemas en todos los enlaces.

1. Implementar estrictamente las regulaciones y planes relevantes para la prevención de inundaciones en todos los niveles y organizar cuidadosamente a los conductores para que aprendan los negocios relevantes. Lluvia intensa continua, hasta la sala de control de tráfico.

Ha tenido cierto impacto en las operaciones externas y los problemas expuestos se han rectificado de manera oportuna. Por ejemplo, durante las lluvias moderadas, los cuadros de servicio en el taller subieron las escaleras para monitorear y asegurar. Iluminación de emergencia en el edificio de señales.

2. Fortalecer la organización de la construcción y el transporte especial. Prestar mucha atención a la ejecución del plan y a la atención de los cuadros a sus puestos, controlar estrictamente todos los eslabones clave y aplicar diversas medidas de control, especialmente la transmisión y el control conjunto de las órdenes de envío.

3. Implementar estrictamente las precauciones de seguridad para las operaciones de líneas dedicadas e implementar estrictamente el monitoreo de las operaciones de maniobras de la línea principal y el sistema de maniobras y seguimiento de líneas dedicadas.

4. Reforzar la identificación y control de trenes clave y tareas clave. Los cuadros de servicio deben llegar a sus puestos con antelación y el control se realiza fila por fila. El personal de servicio debe aplicar concienzudamente las medidas de seguridad pertinentes para la recepción y expedición de trenes de prueba.

3. Seguir estrictamente los arreglos laborales de los superiores, trabajar en conjunto con todo tipo de trabajo y completar las tareas asignadas por los superiores con calidad y cantidad para cada etapa del trabajo.

1. De acuerdo con el acuerdo de trabajo de transporte militar de la estación, el transporte militar se carga y descarga varias veces. El taller sigue estrictamente el plan de transporte militar de la estación y formula las medidas de seguridad pertinentes. El personal de maniobras entrega las mercancías de manera oportuna. Los inspectores de carga deben verificar cuidadosamente el refuerzo de los vehículos. Todos los tipos de trabajo deben fortalecer el contacto y la cooperación para garantizar que los militares. Las tareas son infalibles.

2. Llevar a cabo vigorosamente actividades de competencia acrobática diaria, participar activamente en competencias de habilidades vocacionales en estaciones, depósitos y oficinas ferroviarias y lograr excelentes resultados. El taller insta a todos los empleados a aprender de los ganadores de las competencias de habilidades en depósitos y estaciones, continuar realizando simulacros de conducción y competencias de maniobras diariamente, mejorar el nivel comercial general de los empleados y mejorar las capacidades de respuesta a emergencias.

3. Realice seriamente un trabajo de rectificación especial en las operaciones defectuosas de la sección de maniobras, y los cuadros de servicio de la estación pueden implementar concienzudamente el sistema de monitoreo en servicio. Si la operación de maniobras es deficiente, el personal de servicio puede notificar de inmediato a los cuadros para que asuman sus funciones. Después de asumir sus puestos, los cuadros de servicio deben controlar estrictamente los aspectos clave de la operación y exigir al personal relevante que implemente estrictamente el sistema de un minuto por falla en las operaciones de maniobras para garantizar la seguridad de las operaciones de conducción.

4. Nuestro taller fue calificado como taller de depósito en julio. Puedo cooperar activamente con el equipo de inspección del depósito para ayudar a educar al taller y rectificar activamente los problemas encontrados.

Después de los accidentes "1" y "7·6", el taller pudo mirar hacia adentro, buscar activamente peligros y deficiencias en la gestión de seguridad en el sitio, rectificar activamente las deficiencias y exigir en- Los operadores del sitio deben implementar estrictamente diversas medidas de control de la tarjeta de seguridad para garantizar la seguridad en el trabajo.

2. Atender seriamente las necesidades del Departamento de Seguridad del Depósito de Locomotoras para asistencia en el trabajo del taller y brindar asistencia y educación sobre los problemas descubiertos. Por ejemplo, los libros de contabilidad no están estandarizados, hay muchos errores de registro, el mantenimiento de los equipos no está estandarizado y hay muchas violaciones de inercia en las operaciones de campo. Lleve a cabo rectificaciones activas e impleméntelas concienzudamente, y exija que las reglas de gestión del taller y varios métodos de evaluación sean revisados ​​​​y mejorados nuevamente, haga un buen trabajo en la implementación del sistema, fortalezca la estandarización de las operaciones en el sitio a través de una gestión estandarizada estricta y organice personal relevante del taller al Taller de Operación Sur de Xinxiang para intercambios en el sitio, a través de referencias y aprendizaje, fortalecer su propio nivel de gestión de seguridad y realizar el trabajo diario de manera ordenada.

5. Hacer un buen trabajo en los estudios ideológicos, políticos y empresariales de cuadros y trabajadores, mejorar continuamente la calidad general del taller y garantizar la estabilidad de la fuerza laboral.

1. Implementar estrictamente regulaciones y planes relevantes para la prevención de inundaciones en todos los niveles, fortalecer el aprendizaje de los conductores sobre negocios e información relevantes y realizar simulacros para enviar y recibir trenes en circunstancias anormales.

2. Reforzar el aprendizaje profesional de cuadros y empleados y prestar mucha atención a las competencias básicas. El taller organiza activamente a los conductores para que realicen simulacros de recepción y despacho de trenes y capacitación y exámenes de control conjunto de trenes y máquinas, fortalece la capacitación en habilidades básicas como la instalación de zapatas estáticas y el frenado manual para los operadores de trenes, y realiza pruebas aleatorias en diversos tipos de trabajo; en el taller, que promueve efectivamente la mejora continua de la calidad empresarial de los empleados.

3. El taller proporciona cuidadosamente educación jurídica a los empleados y mejora continuamente la conciencia jurídica de todos los empleados. Organice a los empleados para que realicen simulacros y exámenes de conocimientos sobre protección contra incendios para mejorar aún más la conciencia de los empleados sobre la protección contra incendios y garantizar que no haya problemas con la gestión integral del taller y la protección contra incendios.

4. Realizar activamente educación ideológica y política a los empleados para garantizar la estabilidad de la plantilla. Aprovechar al máximo el papel de los miembros del grupo en el equipo, impulsar a los empleados a su alrededor para eliminar los riesgos de seguridad, garantizar una producción segura y permitir que la administración del taller y el trabajo de las sucursales se desarrollen sin problemas y de manera ordenada.

El sexto es hacer un buen trabajo en la prevención y refrigeración del golpe de calor, y proporcionar refrigeración a los trabajadores de primera línea.

1. El clima de alta temperatura genera inconvenientes para el trabajo al aire libre. Se distribuyen rápidamente repuestos para la prevención del golpe de calor y el enfriamiento, y se notifica a varios puestos de logística sobre problemas con los aires acondicionados, ventiladores, energía solar, circuitos y otros equipos. de manera oportuna. Evite problemas de seguridad personal.

2. Aproveche la oportunidad de estudiar y pasar lista para aprender sobre los conocimientos sobre la prevención del golpe de calor, mejorar la conciencia de los empleados sobre la prevención, distribuir azúcar, frijoles mungo y otros materiales de prevención del golpe de calor al equipo de maniobras y garantizar que todos El puesto puede comer helado durante el clima cálido durante el día. Asegúrese de que ningún empleado se vea afectado por el clima caluroso del verano.

7. Realice cuidadosamente las inspecciones del equipo de otoño, descubra los problemas a tiempo y siente las bases para los deportes de invierno.

1. Prepárese activamente para la inspección del equipo de otoño y controle cuidadosamente el trabajo diario.

Para problemas continuos con el equipo, el taller organiza personal para resumir e informar sobre los problemas del equipo.

2. Concéntrese en atacar los desvíos en el área de la estación para mejorar la calidad de los desvíos y garantizar que se puedan rotar de manera flexible en un clima invernal nevado.

3. Equipe cada sala limpia con herramientas de limpieza, establezca personal de gestión dedicado y realice un mantenimiento regular de las herramientas. Asegúrate de poder usarlo cuando lo necesites.

Ocho. Problemas existentes y medidas correctivas

Las cuestiones laborales y de seguridad personal siguen siendo destacadas, como que la barredora no protege la carretera, no utiliza los cinturones de seguridad al frenar en la plataforma de frenado, no puede estacionar, subir y bajar , y al entrar en la marcha del vehículo Sin protección. Además de educar a los empleados para fortalecer su aprendizaje empresarial y mejorar su conciencia sobre el cumplimiento de las reglas y disciplinas, también deben aprovechar al máximo el papel de líderes de equipo. Al mismo tiempo, los cuadros y gerentes del taller deben ir activamente al sitio y. fortalecer el seguimiento in situ.