¿Cuál es la causa de la rotura de la tubería de perforación?

1.

Para ahorrar inversión, el equipo de perforación direccional utilizado por el contratista de la construcción no se ajusta a las necesidades reales de la construcción del proyecto. El tonelaje del equipo de perforación direccional es demasiado pequeño, el mantenimiento no es oportuno y la tasa de fallas es alta, lo que genera una tensión desigual en la perforadora direccional. Al mismo tiempo, la construcción intermitente da como resultado una mala calidad de la formación de los orificios, una formación irregular de los orificios y un fácil atasco de las herramientas de perforación, lo que provoca la rotura de la tubería de perforación.

2.

La selección del escariador no es razonable y no se puede adaptar a las condiciones geológicas reales, lo que aumenta el par de perforación y aumenta el desgaste y la fractura de la tubería de perforación;

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3.

La selección de tubos de perforación no es razonable. Debido a la falta de seguimiento y gestión de los tubos de perforación y a la falta de estadísticas sobre los datos de inspección de los tubos de perforación, la vida útil de un conjunto. de las tuberías de perforación es desigual, incluido el desgaste. La tubería de perforación más grande se rompió debido a la concentración de tensión;

4.

El control de desviación del pozo piloto no es razonable y la desviación es. demasiado grande. En el proceso de corrección posterior, debido a la curva real irrazonable, el momento flector soportado por la tubería de perforación es demasiado grande, lo que fácilmente puede conducir a un aumento de la tensión en la tubería de perforación o causar directamente fricción y agrietamiento térmico en la superficie de la tubería de perforación. tubería de perforación. En particular, la junta de la tubería de perforación está sujeta a una gran fricción lateral y genera una gran cantidad de calor cuando periódicamente contacta y frota con la pared del pozo, lo que hace que el material de la superficie de la junta se caliente y enfríe periódicamente, lo que resulta en martensita quebradiza, que provocará martensita quebradiza cuando el momento de flexión es demasiado grande. Bajo la influencia, la rosca interna de la junta de la tubería de perforación se agrieta longitudinalmente.

5.

La clasificación de escariado no es razonable Para cumplir con el plazo de construcción, la unidad de construcción reduce la clasificación de recodificación, lo que aumenta considerablemente el par de perforación, lo que fácilmente conduce a un aumento. desgaste y fractura de la tubería de perforación;

6.

Debido a condiciones geológicas insatisfactorias, el pozo se rompió y colapsó, y los recortes de perforación excesivos aumentaron el riesgo de que las herramientas de perforación se atascaran, lo que provocó rotura de tubería de perforación.

Segundo, soluciones

1.

En vista del problema de la selección irrazonable de equipos de perforación direccional y escariadores, la gestión inicial de la perforación direccional ha sido fortalecido. Antes de comenzar la perforación direccional, debe estudiar detenidamente los documentos de diseño relevantes (especialmente los datos de exploración geológica relevantes), revisar el plan de construcción aprobado por el contratista de la construcción y el equipo de perforación direccional que se utilizará, y asegurarse de que el equipo de perforación direccional y las herramientas de perforación configurados. cumplir con los requisitos reales de la construcción del proyecto. Aquellos que no cumplan con los requisitos tienen prohibido comenzar después del inicio de la construcción, se deben realizar ajustes de manera oportuna en función de la situación real de la perforación.

2.

Para el problema de la selección irrazonable de tuberías de perforación, la selección y gestión de las tuberías de perforación deben ser estrictas.

①La selección de la tubería de perforación debe coincidir con los parámetros de la plataforma de perforación. Según la experiencia de construcción previa, el par máximo de la tubería de perforación debe ser el doble del par máximo esperado (la fórmula de cálculo del par máximo esperado puede consultar los documentos técnicos pertinentes);

(2) La broca la tubería que ingresa al sitio debe realizarse de acuerdo con la "inspección clasificada de perforación y su uso se debe llevar a cabo de acuerdo con el método de inspección graduada de varillas (SY/T5824). Para proyectos con alto riesgo de cronograma, se deben usar tuberías de perforación de primera clase;

③ Se debe establecer un archivo de gestión de tuberías de perforación para registrar cada tubería de perforación durante todo el proceso y reorganizarlas durante el uso para uniformar la vida útil de cada tubería de perforación.

④Para proyectos de perforación direccional con altos riesgos de cronograma, el análisis de tensión y la evaluación de la vida útil de las tuberías de perforación deben utilizar un análisis de simulación de elementos finitos.

⑤ Se deben instalar de 2 a 3 tuberías de perforación engrosadas antes y después del escariador; transición entre la tubería de perforación y el portamecha.

3.

Para el problema de la desviación excesiva del orificio guía, fortalezca el control de la desviación del orificio guía. La desviación entre la curva real del orificio guía y la curva de diseño no debe ser mayor que 65438 ± 0% de la longitud del cruce, y la desviación debe cumplir con las regulaciones pertinentes una vez completada la construcción del orificio guía; aceptado por el supervisor o el propietario, y la ampliación del agujero sólo podrá realizarse después de pasar la aceptación.

4.

Para el problema de la clasificación de expansión de orificios irrazonable, lleve a cabo una clasificación científica de expansión de orificios. Los supervisores de construcción y los propietarios deben instar a las unidades de construcción a realizar una clasificación razonable. Para tuberías con un diámetro superior a 400 mm, se debe clasificar el escariado múltiple y la diferencia en el grado de escariado se debe determinar en función de la plataforma de perforación, el sistema de lodo, las especificaciones de la tubería de perforación y las condiciones geológicas. Generalmente, el diámetro del escariado de la primera etapa es de 20”~24”, y luego el diámetro es de 4”~10” en etapas.

5.

Para condiciones geológicas no ideales, el proceso de escariado debe ser monitoreado de cerca. Durante el proceso de expansión del pozo, se siguen y analizan de cerca los cambios en varios parámetros. Si se descubre que el torque y la fuerza de tracción son demasiado grandes, la operación de limpieza del pozo debe realizarse a tiempo y la expansión del pozo debe continuar después de la limpieza de las fisuras geológicas de la roca del pozo, se deben perforar direccionalmente y el pozo debe ser perforado; Lavado al menos una vez después de la expansión del agujero.