¿Cuáles son los protocolos de comunicación de red de Siemens S7-200PLC? ¿Cuáles son las características de cada uno?
Los protocolos incluyen lo siguiente:
1.Protocolo PPI:
El protocolo de comunicación PPI es un protocolo de comunicación especialmente desarrollado por Siemens para el PLC de la serie S7-200. . Integrado en la CPU S7-200. El protocolo PPI se basa físicamente en el puerto RS-485 y la comunicación PPI se puede lograr mediante pares trenzados blindados. El protocolo PPI es un protocolo maestro-esclavo. El dispositivo de la estación maestra envía una solicitud al dispositivo de la estación esclava y el dispositivo de la estación esclava responde. La estación esclava no puede enviar información activamente. La estación maestra se comunica con la estación esclava a través de una conexión compartida gestionada por el protocolo PPI.
Características:
El protocolo PPI no limita el número de estaciones maestras que se comunican con cualquier estación esclava, pero en una red, el número de estaciones maestras no puede exceder las 32. El propósito más básico del protocolo PPI es permitir que el software de programación Siemens STEP7-Micro/WIN cargue y descargue programas y que la interfaz hombre-máquina de Siemens se comunique con la PC.
2.Protocolo MPI:
Protocolo MPI, su nombre completo en inglés es Multi-point-Interface. El protocolo maestro/maestro o el protocolo maestro/esclavo se pueden configurar entre PLC. El modo de funcionamiento depende del tipo de dispositivo: si todas las estaciones de control son PLC de la serie s7-300/400, establezca una relación de conexión maestro/maestro Debido a que el protocolo MPI admite la comunicación entre estaciones maestras múltiples, se pueden configurar todas las CPU s7-300. Como estaciones maestras de red, el intercambio de datos entre PLC se puede realizar a través del protocolo maestro/maestro. Si algunas estaciones de control son PLC de la serie s7-200, se puede establecer una relación de conexión maestro/esclavo. Dado que la CPU s7-200 es una estación esclava, el usuario puede realizar las operaciones de lectura y escritura de datos de la CPU s7-300 en la CPU s7200. instrucciones de red.
3. Comunicación Freeport
La comunicación Freeport significa que el PLC proporciona hardware de comunicación en serie e instrucciones relacionadas para personalizar el protocolo de comunicación en el sistema de control, cuando es necesario. Si se conoce el dispositivo de control conectado al PLC, el protocolo de comunicación se puede programar en el PLC para comunicar datos con el dispositivo de control. Visual Basic se utiliza para programar en la computadora, logrando así el control directo de la computadora y el controlador programable.
Características:
Tiene las características de alta eficiencia, fácil implementación, hardware de comunicación simple y fácil configuración, y se usa ampliamente en el campo del control industrial.
4. Protocolo PROFIBUS-DP:
La estación maestra lee periódicamente la información de entrada de la estación esclava y envía periódicamente la información de salida a la estación esclava. El tiempo del ciclo del bus debe ser más corto que el tiempo del ciclo del programa de la estación maestra (PLC). Además de la transmisión periódica de datos de usuario, PROFIBUS-Dp también proporciona la comunicación aperiódica requerida por los dispositivos inteligentes para la configuración. Diagnóstico y manejo de alarmas.
Características:
Velocidad: En un sistema distribuido con 32 sitios, PROFIBUS-DP transmite 512bit/s de entrada y 512bit/s de salida a todos los sitios, a 12Mbit/s solo se necesita 1 milisegundo.
Función de diagnóstico: el diagnóstico PROFIBUS-DP ampliado puede localizar rápidamente fallos. La información de diagnóstico se transmite en el autobús y la recopila la estación maestra.