Plantilla de diseño de organización de construcción de oleoductos, granjas de tanques de aceite de plantas procesadoras de alimentos

1. Descripción general del proyecto:

1.1 Nombre del proyecto: Proyecto de instalación de tuberías en el área A del cuerpo del horno de coque de la primera fase del proyecto de coquización de Shougang Jingtang Iron and Steel. Planta.

1.2 Ubicación del proyecto: Planta siderúrgica de Shougang Jingtang, zona industrial de Caofeidian, ciudad de Tangshan.

1.3 Los principales contenidos constructivos del gasoducto son los siguientes: a. El gasoducto para calentar el cuerpo del horno de coque, el gasoducto de descarga de condensados, el gasoducto de eliminación de carbono y el gasoducto dispuesto a lo largo del gas. tubo colector en la parte superior del horno. El espesor máximo de pared de la tubería es de 10 mm y el diámetro máximo es de 1820 mm. La tubería principal de gas de horno de coque es DN900×10 y la longitud total es de 120,81 m. La tubería principal de gas de alto horno es DN1800×10 y la longitud total es. 122m.

II.Base de preparación

2.1 Planos constructivos

2.2 Normas y especificaciones nacionales e industriales vigentes:

2.2.1 GB50235-97 "Especificaciones de construcción y aceptación para ingeniería de tuberías metálicas industriales"

2.2.2 GB50236-98 "Especificaciones de construcción y aceptación para proyectos de soldadura de tuberías industriales y equipos de campo".

2.2.3 Especificaciones técnicas para el revestimiento de equipos de tuberías y plataformas escaleras mecánicas JNBJ-02-04-95

2.2.4 "Normas de seguridad del gas para empresas industriales" GB6222-86

2.2.5 “Código para la Construcción y Aceptación de Ingeniería de Aislamiento para Equipos y Tuberías Industriales” GBJ126-89.

3. Preparación de la construcción

3.1 Elaboración de documentos técnicos:

3.1.1 Revisión de planos, preparación del plano de construcción y evaluación del proceso de soldadura;

3.1.2 Elaborar diagramas de unión basados ​​en diagramas unifilares de tuberías. Determinar el número de uniones y tramos de tubería prefabricados a instalar en obra.

3.1.3 Realizar sesiones informativas técnicas y preparar planos de construcción basados ​​en diagramas unifilares, planos de planta y diagramas de flujo de tuberías.

3.2 Según el diagrama de unión preparado y los documentos relacionados, el técnico de tuberías enumerará los accesorios de tubería (como codos, tes prensadas, etc.) y enviará los detalles que deben procesarse en el diagrama a el fabricante de procesamiento profesional para iniciar el procesamiento de accesorios de tubería.

3.3 Instalar en obra una plataforma de acero de 20×10m para facilitar el montaje y conexión de tuberías.

3.4 Preparación de materiales de construcción: Dividir el alcance de suministro respectivo con la Parte A, solicitar a la Parte A los materiales que se suministrarán y transportarlos al sitio de construcción (incluidos los materiales consumibles) desde la construcción; unidad, y proponer un plan de aplicación de material y compra a tiempo.

3.5 Preparación del personal de construcción: Organice al personal de instalación de tuberías de manera razonable de acuerdo con las condiciones de construcción en el sitio (consulte la tabla adjunta para el plan de mano de obra).

3.6 Preparación de máquinas y herramientas de construcción: De acuerdo con las condiciones de construcción en el sitio, organizar racionalmente las máquinas y herramientas de construcción para la instalación de tuberías (ver tabla adjunta para máquinas y herramientas de construcción).

IV.Medidas de Construcción

4.1 Los procedimientos de construcción e instalación de tuberías son los siguientes

4.2 Materiales que entran y salen del almacén e inspección:

4.2.1 Todos los materiales La apariencia, cantidad, especificación, tamaño y modelo deben ser inspeccionados y verificados de acuerdo con los requisitos de diseño. Si hay algún problema y no se puede utilizar, notifique al proveedor para que lo devuelva lo antes posible.

4.2.2 Todos los materiales de construcción deben entregarse al ingeniero supervisor para su inspección y solo pueden usarse para la construcción si pasan la inspección.

4.2.3 Después de que todas las tuberías y sus componentes pasen la inspección, se deben compilar códigos de colores para diversos materiales a lo largo del eje de la tubería de acuerdo con las regulaciones del departamento de proyectos sobre la identificación de componentes de la tubería y las especificaciones y modelos de la tubería. Se deben enumerar los componentes, materiales y números estándar (como GB9948, GB/T8163, etc.).

4.2.4 Los accesorios de tubería pequeños se deben colocar en los estantes de acuerdo con los estándares, materiales y especificaciones. , y modelos de accesorios de tubería, y etiquetados.

4.2.5 Cada equipo de construcción deberá recolectar materiales dentro de una cuota y distribuir suministros estrictamente de acuerdo con el diagrama unifilar (combinado con el número de tubería).

4.3 Inspección de la válvula:

4.3.1 La apariencia, tamaño y modelo de la válvula deben cumplir con las especificaciones y requisitos de diseño, y su presión de trabajo y desempeño deben cumplir con los requisitos de diseño. requisitos. El aspecto de la cáscara debe ser liso y limpio, sin ampollas, grietas y otros defectos. El interruptor de válvula es flexible, la indicación es correcta y tiene un certificado (incluido el certificado de prueba de válvula).

4.3.2 Se debe realizar una prueba de presión después de que la válvula ingresa al sitio y no se deben utilizar válvulas no calificadas.

4.3.3 La válvula de seguridad debe depurarse de acuerdo con la presión de apertura especificada en el documento de diseño, y la presión debe ser estable durante la regulación de presión. Las pruebas de apertura y cierre de cada válvula de seguridad no serán inferiores a 3 veces.

4.4 Eliminación de óxido y anticorrosión de tuberías

5.4.1 Después de la instalación de tuberías de gas de calefacción, aplicar primero dos veces la imprimación Y53-1 con aceite antioxidante a base de plomo rojo. pintar y luego aplicar la capa final es esmalte alquídico C04-42 dos veces, las tuberías de gas están pintadas de color amarillo-marrón, la plataforma de la escalera, varios soportes, colgadores y bases están pintadas en color camel, con código de color y 01, las barandillas están pintadas de color marrón; , y el código de color es Y07.

5.4.2 Los ramales de conexión y los tubos horizontales del gasoducto del horno de coque en el sótano deben pintarse con pintura verde y roja alternativamente;

La pintura de cada ramal de conexión; del gas del alto horno se debe pintar alternativamente con pincel de pintura roja y verde;

4.5 Fabricación de tuberías

4.5.1 Antes del corte, se deben medir y producir el equipo y los cimientos existentes. basado en los datos medidos.

4.5.2 La selección de secciones de tubería libres y secciones de tubería cerradas debe ser razonable, y las secciones de tubería cerradas deben procesarse de acuerdo con la longitud de instalación medida en el sitio.

4.5.3 Después de cortar el material, la marca debe trasplantarse a tiempo para garantizar la trazabilidad del material. La tubería debe cortarse desde el extremo sin el número de acero ni el número estándar.

4.5.4 Utilice una muela abrasiva para alisar la superficie de corte del tubo de corte para garantizar la calidad de la soldadura. Se deben eliminar las materias extrañas que queden en el tubo durante el corte.

4.5.5 Cuando se utiliza una máquina cortadora con muela abrasiva y una llama de oxígeno-acetileno para cortar tubos de acero al carbono, la desviación de inclinación δ de la cara del extremo de corte no debe ser mayor que el 1% del diámetro exterior de la tubería, y no debe exceder los 3 mm, como se muestra a continuación:

4.5.6 Las muelas abrasivas utilizadas para cortar y rectificar tuberías de acero inoxidable y tuberías de acero con disposiciones especiales no se pueden usar para la construcción de tuberías de acero al carbono, y viceversa.

4.5.7 Preparación del ranurado: Las conexiones de tuberías se sueldan principalmente. El ranurado es la condición principal para la soldadura y debe realizarse de acuerdo con los documentos especificados en la especificación. Los tipos de bisel de tuberías de media y baja presión son tipo I y tipo V, como se muestra en la figura siguiente. Utilice una amoladora angular para pulir el bisel y sus alrededores dentro de los 10 mm.

4.5.8 Antes de ensamblar la tubería, elimine la suciedad, el aceite y el óxido dentro de los 25 mm de las superficies internas y externas de la interfaz, y use un cepillo de alambre o un trapeador para eliminar los residuos de la tubería. Se deben agregar placas ciegas temporales a las secciones de tubería que no se cierran durante la prefabricación y la instalación para evitar que entren desechos en la tubería.

4.5.9 Alineación de segmentos. Al alinear tuberías, la rectitud debe medirse a 200 mm del centro de la interfaz (como se muestra en la figura siguiente).

Cuando el diámetro nominal de la tubería es menor a 100 mm, la desviación permitida α es de 1 mm; cuando el diámetro nominal de la tubería es mayor o igual a 100 mm, la desviación permitida α es de 2 mm; La desviación de la longitud total no debe exceder los 10 mm cuando las tuberías están conectadas. No utilice métodos como juntas a tope fuertes, almohadillas desplazadas o almohadillas adicionales para eliminar defectos como espacios, desviaciones, desalineaciones o dislocaciones en las caras de los extremos de la interfaz. Cuando la instalación de la tubería es discontinua, la abertura de la tubería debe cerrarse a tiempo.

4.5.10 Mire atentamente el dibujo, considere y disponga cuidadosamente las posiciones de la abertura prefabricada de la tubería y la abertura de instalación en obra, la distancia entre la soldadura circunferencial y el soporte,

El espacio entre los soportes no debe ser inferior a 50 mm; la distancia entre la soldadura que se va a tratar térmicamente y el soporte y el soporte no debe ser inferior a 5 veces el ancho de la soldadura y no debe ser inferior a 100 mm.

4.5.11 Las tuberías deberán cumplir con los requisitos especificados (número de tubería, número de junta de soldadura y número de soldador) y están numeradas para facilitar el control de calidad y la búsqueda durante la instalación.

4.5.12 Se debe limpiar el interior de la sección de tubería terminada y se debe cerrar la abertura de la tubería a tiempo para garantizar la limpieza de la tubería. En particular, todas las aberturas de tuberías en este proyecto deben sellarse completamente antes de la instalación para garantizar una tasa de sellado del 100% de las tuberías que ingresan al sitio de instalación.

4.6 Procesamiento de tuberías

4.6.1 Corte de tuberías

a Las tuberías de acero al carbono de media y baja presión con diámetro nominal DN≤50 adoptan métodos mecánicos (como máquinas cortadoras de perfiles) Corte, los tubos de acero con dn > 50 se cortan mediante llama de oxígeno-acetileno.

b. Utilice una sierra para metales y un cuchillo de extrusión en forma de media luna para cortar el tubo de hierro fundido.

c.La superficie cortada de la tubería debe ser lisa y libre de grietas, piel gruesa, rebabas, protuberancias, contracción, escoria, agujas de óxido de hierro, etc. La desviación de inclinación del plano de corte es del 1% del diámetro de la tubería, pero no excederá los 3 mm.

Fabricación de codos

Los codos deben fabricarse de acuerdo con los requisitos de los dibujos de diseño. Si no hay requisitos claros en el diseño, se puede realizar de acuerdo con la siguiente tabla:

Tabla de codos con radio de curvatura mínimo

Método de fabricación de codos con radio de curvatura mínimo

3.5 Doblado en caliente de tubo de acero DW de media y baja presión

Doblado en frío 4.0DW

Doblado en prensa 1.0DW

Codo soldado dn > 250 1.0dw

DN≦250 1.5DW

Nota: DN es el diámetro nominal y DW es el diámetro exterior.

b. Al calentar tuberías, la temperatura debe aumentarse lenta y uniformemente para garantizar la permeabilidad al calor de las tuberías y evitar el sobrecalentamiento y la carburación.

4.6.3 Roscado (tuberías de media presión y baja presión)

a se procesa mediante máquina de alambre o placa torcida.

b Número de procesamiento de roscas: 1 a 2 veces para dn < 32 mm, 2 a 3 veces para dn = 32 a 50 y 3 veces para dn > 50 mm.

c Añade aceite frecuentemente durante el proceso de roscado. A partir del último 1/3 de la longitud, el molde debe relajarse gradualmente hasta formar un cono.

d. El hilo debe ser recto, claro, completo, liso, sin rebabas ni hilos aleatorios. La longitud total de los hilos rotos o faltantes no debe exceder el 65,438+00% de la longitud total del hilo.

e. Utilice fuerza uniforme al procesar y no utilice el método de agregar una carcasa para extender el mango.

Procesamiento de accesorios de tubería

Si el diseño lo requiere, se procesará de acuerdo con los planos de diseño; si no hay requisitos de diseño, se procesará de acuerdo con los siguientes requisitos.

Mesa de sección de codo soldado

Grado de codo

Contenido 90 grados 60 grados 45 grados 30 grados

Final parte 2 2 2 2 2

Parte intermedia 2 1 1/

Nota: Cuando DN > 400 mm se puede aumentar el número de secciones intermedias, pero el ancho mínimo en el interior no debe ser inferior a 50 mm..

Tabla de desviación dimensional principal de codos soldados

Desviación perimetral dn > DN>1000 ≤ 6mm.

DN≤1000≤4mm

La desviación vertical entre la cara del extremo y la línea central es ≤1%DW y no superior a 3 mm.

b. La ovalidad del tubo soldado de forma especial es ≤1% DW y ≤ 5 mm.

La desviación vertical del tubo en T soldado tipo C no es mayor al 1% de su altura, y No mayor a 3 mm.

4.7 Soldadura de tuberías

4.7.1 Para la soldadura por puntos y la soldadura con accesorios fijos, los materiales y las medidas de proceso seleccionadas son los mismos que los requisitos formales de soldadura.

4.7.2 Requisitos de desalineación de la pared de la tubería:

Para tuberías con el mismo espesor de pared, el desplazamiento de la pared interior es ≤2 mm; cuando las tuberías con diferentes espesores de pared exceden los 2 mm, el desplazamiento debe; estar de acuerdo con GB50235-97 Se implementa el artículo 4.2.4.

4.7.3 La distancia entre las superficies centrales de las dos soldaduras a tope en la sección de tubería recta es DN ≥ 150 mm, DN < 150, 1 ≥ DW (diámetro de la tubería).

4.7.4 La distancia desde la soldadura hasta el punto de flexión del codo es L≥100mm, L≥DW.

4.7.5 La soldadura longitudinal de la bobina debe colocarse en una posición que sea fácil de reparar y no debe quedar en el fondo.

4.7.6 Las tuberías de proceso y las tuberías con altos requisitos de limpieza y difícil limpieza posterior a la soldadura deben soldarse mediante soldadura por arco de argón en la parte inferior de la soldadura.

4.7.7 Al soldar tuberías y accesorios con DN ≥ 400, la soldadura de sellado posterior se debe realizar en la raíz de la soldadura interna.

4.8 Conexión de brida de tubería

4.8.1 Cuando la brida está soldada a la tubería, la cara del extremo de la brida debe ser perpendicular a la línea central de la tubería. La desviación permitida es de 1 mm. cuando DN ≤ 300 mm, DN > 2 mm en 300.

4.8.2 La distancia entre la tubería insertada en la brida y la superficie de sellado es L=(1/2~2/3δ), y δ es el espesor de la brida.

4.8.3 Los pernos utilizados para las conexiones de brida deben tener las mismas especificaciones, instalarse en la misma dirección y apretarse de manera simétrica y uniforme. Las conexiones de brida deben mantenerse paralelas y la desviación no debe ser mayor. más del 1,5% del diámetro exterior de la brida. Y no más de 2 mm, la deflexión no debe eliminarse apretando los pernos, la conexión de brida debe mantenerse en el mismo eje y sus orificios para tornillos pueden asegurar la libre penetración de los pernos.

4.8.4 Las juntas de brida, pernos y tuercas deben recubrirse con polvo de grafito, grasa de disulfuro de molibdeno, aceite de motor de grafito, etc.

4.9 Conexión roscada

Antes de la conexión, seleccione el relleno adecuado según las tuberías de diferentes medios y utilice pintura blanca espesa y cáñamo para la conexión de la boca inferior del tubo.

Puntos clave de la conexión roscada:

4.9.1 Seleccione una llave para tubos calificada, aplique empaque en el exterior de la rosca del extremo de la tubería antes de la conexión y luego instálela de una vez sin pandeo. Debe haber colas de tornillos después de la instalación. Tenga cuidado de no exprimir el relleno dentro del lumen, y se debe retirar el relleno extruido de las roscas.

4.9.2 La mezcla de monóxido de plomo y glicerina debe consumirse en diez minutos y varios rellenos solo se pueden usar una vez en la rosca. Si es necesario desmontar y volver a montar, se debe reemplazar la empaquetadura nuevamente.

4.10 Instalación de tuberías

Antes de la instalación de tuberías, se debe utilizar un camión grúa u otras herramientas auxiliares (como cadenas colgantes, carros caseros, cestas colgantes, andamios, etc.) para posicionar las tuberías en su lugar. ) cuando resulta difícil colocar el tubo manualmente.

La instalación de la tubería debe cumplir con las siguientes condiciones:

a. Las obras de ingeniería civil relacionadas con la tubería han sido inspeccionadas y calificadas y cumplen con los requisitos de instalación.

b. Los equipos conectados a la tubería deben estar correctamente alineados y fijados.

c.La limpieza, la anticorrosión y otros procesos relacionados deben completarse antes de la instalación de la tubería.

d. Las tuberías, accesorios y válvulas han sido inspeccionados y cualificados, y cuentan con la documentación técnica pertinente.

e. Las tuberías, accesorios y válvulas se han inspeccionado según lo diseñado y el interior se ha limpiado y libre de residuos.

4.10.1 Instalación de tubería de aire de eliminación de carbón

a. Conexión de tubería: soldadura de oxiacetileno con DN ≤ 50 mm, pero las tuberías de acero soldadas con DN ≤ 50 mm se pueden roscar. Los tubos de acero > 50 mm se conectan mediante soldadura eléctrica.

El ramal debe conectarse desde la parte superior o lateral del tubo principal. Para facilitar la construcción, los ángulos de conexión entre los ramales y los tubos principales son generalmente de 90°, 60°, 30°, 15°, etc. Cuando las tuberías atraviesen paredes o suelos, se debe proporcionar una carcasa.

c. Al realizar la instalación prestar atención a que la pendiente cumpla con el diseño o especificaciones.

d. Después de que la temperatura del horno alcance los 600 grados, se deben conectar el tubo superior del horno y la pared del horno.

e. La prueba de presión de la tubería adopta la prueba hidráulica, la prueba de resistencia Ps=1.5P, P=0.8Mpa, y el tiempo de prueba es de 10 minutos. La presión de prueba de fugas Ps = P, si la presión no cae o no hay fugas dentro de los 30 minutos, la prueba de fugas está calificada.

4.10.2 Instalación de tuberías de calefacción debajo del horno

a La desviación límite de la elevación de la tubería principal de distribución y la línea central es de 5 mm, y la desviación límite de la tubería secundaria. La línea central y la distancia entre centros son de 3 mm.

b Los ramales deben conectarse desde la T estándar de la tubería principal. Los ramales deben disponerse antes de abrir los orificios en el tubo principal para evitar soldaduras cruzadas. El diámetro de la abertura no será superior a 5 mm y la profundidad del ramal insertado en la tubería principal no será superior a 3 mm.

c. y bridas de ramales es 1/500. Las bridas de cada ramal deben estar en el mismo plano y el error de altura no debe ser superior a 5 mm.

d El procesamiento, fabricación y prueba de penetración de queroseno de los gasoductos deben realizarse en estricta conformidad con los requisitos de diseño y especificaciones.

e. El control de la deformación por soldadura del tubo principal del tubo horizontal está garantizado por el proceso de soldadura.

f. Controle estrictamente la elevación y la línea central de la superficie superior de la tubería horizontal y el grifo de intercambio de acuerdo con los requisitos del dibujo para garantizar el funcionamiento normal del dispositivo de transmisión de intercambio.

gRequisitos de la tubería de descarga de condensado de la tubería de gas de calefacción:

Cada tubería de descarga de condensado y cada tubería de descarga deben fijarse de acuerdo con las condiciones reales del sitio.

La pendiente de instalación de cada tubería de descarga de condensados ​​es del 6‰.

h. Antes de instalar la tubería de gas de calefacción, la elevación de la parte inferior de la viga debe verificarse en el sitio antes de soldar. La longitud y el valor B del acero plano del soporte se pueden ajustar de acuerdo con las condiciones reales. sitio.

I Requisitos de procesamiento de bocas y tapas de registro DN600.

La tolerancia permitida del diámetro exterior y la circunferencia del encaje es de 3 mm, y se requiere que la tolerancia de redondez del encaje sea inferior al 1% DN (DN es el diámetro nominal del encaje). La prueba de presión de pozo tiene los mismos requisitos que el gasoducto y la prueba de presión se lleva a cabo junto con el gasoducto. Todas las soldaduras serán soldaduras de conexión y la altura de la soldadura será el espesor máximo de la pieza de trabajo a soldar. La superficie de sellado procesada de la tapa de registro no tiene rayones, grietas, poros, cicatrices, rebabas ni otros defectos que reduzcan la resistencia y el rendimiento del sellado. La desviación permitida de la longitud de la cuerda entre dos pernos adyacentes de la tapa de registro es de 0,6 mm, y la desviación de la longitud de la cuerda entre dos orificios de perno cualesquiera no debe ser superior a 1 mm.

j. Después de instalar la llave de ajuste y la llave de intercambio en la tubería de gas, se debe realizar una prueba de presión general. Durante la prueba de presión, la llave de ajuste y la llave de intercambio deben abrirse y cerrarse alternativamente y el núcleo de la válvula debe girarse. El medio de prueba es aire comprimido (está prohibido realizar pruebas con agua) y la presión de prueba se implementa de acuerdo con los estándares API598-96.

Para grifos generales con una presión máxima de trabajo superior a 0,4kgf/cm2, presión de prueba de resistencia ps=1,25p y una presión máxima de trabajo inferior a 0,4kgf/cm2, la prueba se realiza a una presión de 0,5 kgf/cm2 y el grifo está sellado. La superficie se puede recubrir con aceite lubricante no ácido y se considera calificado si no hay fugas en 3 minutos.

4.10.3 Instalación de la válvula

Se debe revisar la empaquetadura antes de instalar la válvula y los pernos del prensaestopas deben tener suficiente margen de ajuste.

b. Las válvulas con conexiones bridadas o roscadas deben instalarse en estado cerrado.

c Prueba de presión al 100% para válvulas del sistema de gas.

d. Asegure la calidad de la soldadura entre la válvula soldada a tope y la tubería, asegure la limpieza interna y abra la válvula durante la soldadura para evitar el sobrecalentamiento y la deformación.

e. Verifique el modelo según el diseño y determine su dirección de instalación según la dirección del flujo del medio. El vástago de la válvula en la tubería horizontal generalmente debe instalarse en la parte superior; el ángulo entre el eje de la varilla de accionamiento de la válvula (varilla de extensión) no debe ser superior a 30 grados y su junta debe ser flexible para girar. Para válvulas con desplazamiento térmico, la varilla de transmisión debe tener medidas de compensación.

f El dispositivo de operación y transmisión de la válvula debe ajustarse de manera flexible y precisa. Al instalar válvulas de hierro fundido, se deben evitar daños debido a conexiones firmes o tensiones desiguales.

gLa instalación de válvulas de seguridad debe cumplir con las siguientes normas:

1) Comprobar su verticalidad y corregirla si está inclinada.

2) Durante la operación de prueba de la tubería, las válvulas de seguridad con diferentes condiciones de calibración deben ajustarse a tiempo.

3) El ajuste final de la válvula de seguridad debe realizarse en el sistema, y ​​la presión de apertura y la presión del asiento de la válvula deben cumplir con los requisitos de diseño.

4) Después del ajuste, la válvula de seguridad no tendrá fugas bajo la presión de trabajo. Si califica, selle con plomo y llene el registro.

4.10.4 Prueba y limpieza de tuberías

Después de la instalación de las tuberías o antes de su ocultación, se debe realizar la prueba de resistencia y estanqueidad del sistema de tuberías. El tipo de prueba y la presión de prueba deben realizarse de acuerdo con el diseño o especificación. Consulte el contenido de instalación de varios canales de medios mencionados anteriormente. Antes de la prueba, tomar medidas de refuerzo y aislamiento y comprobar el manómetro.

a Requisitos de la prueba hidráulica: durante la prueba de resistencia, se debe inyectar agua limpia en la tubería y se debe extraer el aire. Durante la prueba, la presión debe aumentarse lentamente. Después de alcanzar la presión de prueba (1,5p), la presión debe detenerse durante 10 minutos. Si no hay fugas ni deformación visual, está calificado. Después de pasar la prueba de resistencia, reduzca la presión a la presión de prueba de estanqueidad (P) y realice una inspección exhaustiva para ver si hay alguna fuga.

b. Requisitos de la prueba de presión de aire: el medio de prueba es aire comprimido. La prueba de resistencia a la presión de aire debe aumentar la presión paso a paso, primero al 50% de la presión de prueba (1,15 p) y después de observar. que no haya fugas ni fenómenos anormales, luego aumente al 10% de la presión de prueba y estabilice la presión durante 3 minutos en cada nivel. Después de alcanzar la presión de prueba, estabilice la presión durante otros 5 minutos si no hay fugas o. deformación de apariencia, se califica; después de pasar la prueba de resistencia, reducirla a la presión de diseño y verificar con agua y jabón durante 30 minutos. Si no hay fugas, se califica la prueba de estanqueidad.

c. Limpieza de tuberías: las tuberías de líquido se lavan con agua, las tuberías de gas se purgan con aire y las tuberías de vapor se purgan con vapor.

d. Al lavar el agua, se debe realizar al caudal máximo que el sistema pueda alcanzar o un caudal no inferior a 1,5 m/s hasta que el color y la transparencia del agua en la salida sean iguales. consistente con la inspección visual en la entrada.

e. Purga de gas: Al purgar con aire, utilice un paño blanco o un objetivo recubierto con pintura blanca para comprobar la salida. Si no se encuentra óxido, polvo, humedad u otra suciedad en 5 minutos, está calificado. Las tuberías de gas deben purgarse con gas antes de su puesta en uso y las tuberías de gran diámetro deben limpiarse manualmente.

f. Purga con vapor: Verifique el soporte fijo y el soporte móvil antes de purgar. La limpieza solo se puede realizar después de la confirmación. Al purgar, se dice que primero se eleva lentamente la temperatura, y la tubería se calienta y se mantiene a una temperatura constante durante 65438 ± 0 horas antes de la purga, y luego se enfría naturalmente a temperatura ambiente, y luego se calienta y se mantiene a una temperatura constante. para la segunda purga, y se repitió al menos dos veces. Luego, examine la superficie lisa de la tabla cepillada o del objetivo de aluminio colocado sobre el puerto de escape. Si la tabla cepillada está libre de óxido o suciedad o los puntos de impacto visibles a simple vista en la placa objetivo de aluminio no exceden los 65,438+00 puntos, cada punto no excede los 65,438+00 puntos.

4.11 Producción e instalación de soportes

4.11.1 Los soportes para tuberías deben fabricarse e instalarse de acuerdo con los planos de los soportes.

4.11.2 Las aberturas en el soporte de tuberías deben perforarse con un taladro de banco. Está estrictamente prohibida la soldadura directa con gas.

4.11.3 Ménsulas (colgadores), ménsulas, muñones, etc. Los soportes de las tuberías deben fabricarse en lotes en el sitio de prefabricación y el número de soportes debe marcarse según sea necesario. Todos los soportes de tuberías están atornillados.

4.11.4 Los colgadores para tuberías sin desplazamiento térmico deben instalarse en forma vertical. Para tuberías con desplazamiento térmico, el punto de suspensión debe estar en la dirección opuesta al desplazamiento (como se muestra en la figura siguiente) y el valor del desplazamiento debe determinarse de acuerdo con los dibujos de diseño. Dos tuberías con desplazamientos térmicos opuestos o valores de desplazamiento desiguales no podrán utilizar la misma torre de perforación.

4.11.5 La superficie deslizante del marco guía o soporte deslizante debe estar limpia y lisa, y no debe estar torcida ni atascada. Su posición de instalación debe estar desplazada desde el centro de la superficie de soporte en la dirección opuesta al desplazamiento (como se muestra en la figura siguiente), y el desplazamiento es la mitad del valor del desplazamiento.

4.11.6 En principio, los soportes y colgadores temporales no son adecuados para la instalación de tuberías. Si se utilizan soportes y soportes temporales, no deben entrar en conflicto con la posición de los soportes y soportes formales y deben estar claramente marcados. Los soportes temporales deben retirarse después de instalar la tubería y el acero inoxidable debe aislarse del acero al carbono.

4.11.7 Después de instalar la tubería, verifique la forma y posición de los soportes y suspensiones uno por uno de acuerdo con los planos de diseño.

4.11.8 Para tuberías con desplazamiento térmico, durante la operación con carga térmica, se deben realizar las siguientes inspecciones y ajustes a los soportes y soportes de manera oportuna:

a Dirección de desplazamiento y el valor de desplazamiento de los soportes móviles y el rendimiento de la guía deben cumplir con los requisitos de diseño;

b. Los soportes de tubería deben soldarse según sea necesario y no deben caerse;

c Se deben instalar soportes fijos. firme y confiable;

d. La elevación de instalación del soporte del resorte y la carga de trabajo del resorte deben cumplir con las normas de diseño;

e. ajustarse adecuadamente.

V. Sistema de aseguramiento de calidad de la construcción de ductos

5.1 Establecer y mejorar el sistema de aseguramiento de calidad en obra. Para garantizar el progreso de la construcción del oleoducto y al mismo tiempo garantizar la calidad de la construcción del oleoducto, se debe establecer un sistema de garantía de calidad para el transporte eficiente de ZOO antes del inicio del proyecto, como se muestra en la siguiente figura:

5.2 Cooperar activamente con la supervisión de la unidad de construcción y la unidad de supervisión Inspeccionar el trabajo estrictamente los puntos necesarios. Entre ellos, la atención se centra en controlar los siguientes enlaces.

5.2.1 Aceptación de materiales de ingeniería

Inspección anticorrosión de tuberías

Especificaciones del proceso de soldadura y calificación del proceso de soldadura

5.2. 4 Control de velocidad de soldadura calificada

5.2.5 Inspección de prueba de presión de tuberías

5.3 Haga un buen trabajo en la entrega entre cada proceso, y los productos no calificados del proceso anterior tienen estrictamente prohibido ingresar al siguiente proceso;

5.3.1 Está prohibido utilizar accesorios de tubería, válvulas, tuberías y otros materiales de ingeniería no calificados para la construcción de ingeniería.

5.3.2 Los productos prefabricados deben ser inspeccionados por inspectores de calidad relevantes o ingenieros profesionales antes de la instalación, y solo pueden usarse para la instalación y construcción después de que se haya confirmado que están calificados.

5.3.3 Para accesorios de tubería no calificados, no se realizará soldadura si falla la soldadura, no se realizará purga y prueba de presión si falla la prueba de presión, se realizarán pintura, aislamiento y otros procesos; no se llevará a cabo.

5.3.4 Durante el proceso de construcción, se debe fortalecer el trabajo de autoinspección del equipo de construcción y se debe implementar estrictamente el sistema de "tres inspecciones" (autoinspección, inspección mutua e inspección de entrega). para asegurar que los productos en cada proceso estén calificados.

5.4 Establecer un sistema de protección para materiales de ingeniería y productos terminados en sitio.

5.4.1 Establecer un almacén secundario en el sitio. Después de sacar los materiales del almacén primario, las piezas pequeñas, como accesorios de tubería y válvulas, deben registrarse y almacenarse en el almacén secundario.

5.4.2 Las tuberías deben apilarse ordenadamente según las especificaciones y etiquetarse. Al mismo tiempo, los materiales de acero inoxidable no deben colocarse cerca de materiales de acero al carbono. Al apilarlos, deben colocarse sobre andamios o traviesas especialmente diseñados. Para evitar que los materiales de acero inoxidable se corroan debido a la exposición a la naturaleza, las tuberías de acero inoxidable deben cubrirse con tiras de colores y telas de tienda después de apilarse.

5.4.3 Antes de instalar codos y componentes prefabricados, se deben limpiar minuciosamente los desechos internos y se deben envolver los extremos de todas las secciones de tubería para evitar que entren desechos en las secciones de tubería.

5.4.4 Al instalar pernos de acero inoxidable, se debe utilizar disulfuro de molibdeno para evitar que los pernos se quemen al apretarlos; al instalar pernos de acero al carbono, se debe aplicar grasa para evitar que los pernos se oxiden.

5.5 Se deberá establecer un sistema especial de inspección de equipos para tuberías a presión.

5.5.1 Las tuberías de presión deben registrarse ante las autoridades gubernamentales locales antes de la construcción.

5.5.2 Aceptar la supervisión e inspección por parte de agencias profesionales gubernamentales en cualquier momento.

5.6 Establecer un sistema de garantía de calidad de soldadura de tuberías de proceso.

5.6.1 Examen de calificación del soldador en el sitio: se deben tener certificados válidos.

5.6.2 Antes de comenzar a trabajar, los trabajadores de soldadura deben realizar una prueba de operación práctica en el sitio; solo puede trabajar después de pasar la prueba

5.6.3 Evaluación y control de la tasa de calificación del proceso de soldadura

5.6.4 Orientación e inspección in situ por parte de ingenieros de soldadura e inspectores de calidad de soldadura;

5.6 .5 Inspección y ensayo de soldaduras.

5.7 Las desviaciones causadas por la instalación de la tubería deben cumplir con el "Código para la construcción y aceptación de proyectos de tuberías metálicas industriales" (GB50235-97) o las regulaciones pertinentes del propietario.

6. Construcción segura y civilizada

La organización de la seguridad se muestra en la siguiente figura:

6.1 Medidas de seguridad

6.1.1 Implementar estrictamente las instrucciones del departamento de proyectos. Bajo el sistema de "Salud, Seguridad y Protección Ambiental Ocupacional", se designa a una persona responsable antes de cualquier trabajo de construcción y se informa al personal de construcción antes de la construcción.

6.1.2 El área de operación de construcción y el área de producción deben tener señales y letreros de advertencia obvios, y el área de operación de construcción debe estar iluminada por la noche. Los trabajadores de la construcción están trabajando en áreas designadas y tienen prohibido ingresar a otras áreas.

6.1.3 Los trabajadores de la construcción deben usar ropa de protección laboral y las herramientas de construcción deben colocarse ordenadamente para evitar ocupar las escaleras de incendios y afectar la producción normal de otros dispositivos. Los desechos de la construcción deben retirarse a tiempo para evitar afectarlos. El sitio de instalación.

6.1.4 Antes de los trabajos de construcción, se debe implementar estrictamente el sistema de gestión y aprobación del propietario para el uso seguro de incendios, electricidad, agua, excavación de terrenos y operaciones de equipos, y el trabajo solo puede comenzar después de obtener el trabajo relevante. entradas.

6.1.5 Iluminación de voltaje segura, buen aislamiento de cables y herramientas eléctricas portátiles con protección contra fugas. Está estrictamente prohibido manipular válvulas e interruptores de alimentación en el sitio.

6.1.6 El personal que trabaja en alturas debe utilizar cinturones de seguridad (cuerdas de seguridad). Los cinturones de seguridad deben colgarse (abrocharse) en alto y usarse en posición baja, y no deben usarse.

Está prohibido llevar una cuerda por debajo de la cintura en lugar de un cinturón de seguridad. No colgar en el mismo lugar

Trabajar en altura en línea recta al mismo tiempo.

6.1.7 Registrar y contabilizar personal, herramientas, materiales, etc. Trabaje hacia adelante y hacia atrás en un espacio limitado para evitar que falten o extravíen elementos.

6.1.8 Antes de iniciar un incendio durante la construcción, se deben procesar los tickets correspondientes y los guardianes de la Parte A y la Parte B deben supervisar.

6.1.9 Los dispositivos de entrada de vehículos de motor deben llevar cubiertas ignífugas y sólo pueden circular por rutas prescritas.

6.1.10 El circuito de soldadura debe estar conectado a la pieza soldada, y los cables y cables secundarios deben estar bien aislados, sin grietas y no deben superponerse con otros equipos. Los desagües del piso y las tapas de las alcantarillas deben bloquearse con fieltro para evitar que caigan chispas en las alcantarillas. La boca del sumidero debe estar cerrada.

6.1.11 Antes y después del trabajo en caliente, verifique cuidadosamente si las condiciones han cambiado y no se permite fuego residual. Después de confirmar que es seguro,

trabaja o vete nuevamente. Al soldar a gran altura, la supervisión y el equipo contra incendios deben instalarse en el suelo.

6.1.12 Los andamios deberán cumplir con las regulaciones y normas nacionales pertinentes. Antes de la operación, el operador debe verificar cuidadosamente si la plataforma de operación es firme y si se implementan medidas de seguridad.

6.1.13 El personal que trabaja en alturas no puede pararse sobre estructuras inestables (como tejas de amianto, tablas de madera, etc.). ) realizar operaciones, o sentarse en el borde de una plataforma o hueco o tumbarse en un pasillo o red de seguridad para descansar. Está prohibido caminar o trabajar sobre vigas de techo, vigas y componentes no fijos sin dispositivos de protección de seguridad.

6.1.14 Los tipos de trabajo especiales deben realizarse con certificados, y cada tipo de trabajo debe cumplir con los procedimientos operativos seguros de este tipo de trabajo.

6.1.15 Mantener el paso de la grúa despejado y la estación de la grúa debe ser plana y firme.

6.1.16 Las abrazaderas de cuerda utilizadas para el levantamiento deben inspeccionarse con frecuencia para mantener su integridad. Al izar, el comando debe estar unificado, la señal debe ser clara y el comandante y el conductor deben respetar el principio de "diez no izar".

6.1.17 El personal que trabaja en alturas debe cumplir con los requisitos de ascenso antes de ascender. Nadie puede entrar a la obra después de beber.

Para referencia