La evolución de los métodos de producción de las corporaciones multinacionales: Características de la evolución de las corporaciones multinacionales
Al mismo tiempo, la nueva revolución tecnológica, especialmente la revolución de la tecnología de la información, ha reducido en gran medida los costos de las comunicaciones y el transporte globales, la movilidad del personal, el intercambio de información y la movilización de capital, proporcionando así condiciones convenientes para las empresas multinacionales. para llevar a cabo actividades globales. Por supuesto, la revolución tecnológica también hace que las empresas multinacionales se enfrenten a una competencia más intensa en innovación tecnológica. Sólo las empresas multinacionales que puedan promover y adaptarse rápidamente a la innovación tecnológica podrán mantenerse a la cabeza en la feroz competencia.
Desde la década de 1990, el papel de coordinación de organizaciones internacionales como la Organización Mundial del Comercio se ha fortalecido significativamente, facilitando que las empresas multinacionales crucen las fronteras nacionales en el comercio, la inversión, las finanzas y otras actividades económicas. El establecimiento de la Organización Mundial del Comercio en 1995 amplió aún más los resultados positivos logrados por el GATT. El Acuerdo General sobre el Comercio de Servicios, el Acuerdo sobre los Aspectos de los Derechos de Propiedad Intelectual relacionados con el Comercio, el Acuerdo sobre Medidas en materia de Inversiones relacionadas con el Comercio y el Acuerdo sobre el Comercio de Tecnología de la Información han promovido la liberalización en diversos campos. El proceso de integración económica regional tiene un papel más evidente en la promoción de la inversión. La política de inversión del gobierno es más abierta. Los países desarrollados han promovido vigorosamente el proceso de liberalización de las inversiones y los países en desarrollo también han formulado políticas preferenciales para atraer inversiones extranjeras.
Debido a los constantes cambios en el entorno de producción y operación, el modelo de organización de la producción de las empresas multinacionales también se ajusta constantemente para adaptarse a estos vertiginosos cambios.
Del sistema Ford al sistema Toyota
La segunda revolución industrial estableció la industria moderna a gran escala. Desde entonces, muchas empresas multinacionales han implementado el método de producción Ford, empujando a la economía mundial a una nueva etapa de crecimiento.
¿El sistema Ford pertenece al empresario estadounidense Henry? Desarrollado por Ford. Fue pionero en el modelo de producción en masa de la línea de montaje, que se llama "fordismo". El propio Ford también es llamado el creador de la producción en línea. El sistema Ford no solo le aportó a Ford una enorme riqueza y ganó el título honorífico de "Rey de los automóviles", sino que también promovió en gran medida el proceso de industrialización en los Estados Unidos y el mundo.
Las operaciones de la línea de montaje de Ford incluyen dos aspectos: estandarización de la producción y montaje móvil. La estandarización de la producción incluye: estandarización del producto (es decir, producto único), estandarización de piezas, estandarización de herramientas mecánicas y estandarización de operaciones. Ford reunió a varios expertos en gestión y diseño de todo el mundo, construyó un taller especial y propuso dos principios para la producción en línea de montaje: los operadores deben operar dentro de un cierto rango, los trabajadores no necesitan agacharse; al operar. Para implementar estos principios, inicialmente utilizaron maquinaria de transporte para hacer que las piezas llegaran al lugar de trabajo lo más rápido posible. Posteriormente, desarrollaron una organización de operación de flujo de cinta transportadora, y la velocidad de operación fue controlada por la velocidad de la cinta transportadora.
En la década de 1950, el método de producción de Ford se había extendido a países de todo el mundo. En el modelo de producción en masa, a cada trabajador se le asigna un proceso independiente específico y se le exige que siga estrictamente las regulaciones. Las personas en una organización son como piezas de una máquina: sólo necesitan completar el trabajo especificado por el propietario y no tienen otros objetivos. El método de producción de Ford promovió en gran medida la estandarización de los procesos y productos de producción, mejoró enormemente la productividad laboral a través de economías de escala y alcance, y sentó las bases para la producción a gran escala y el consumo masivo de productos industriales terminados.
Justo cuando el método de producción de Ford estaba en su apogeo, en Japón se estaba fomentando un nuevo método de producción: el mundialmente famoso "Sistema de Producción Toyota".
El método de producción de Toyota refleja la realidad de Japón, que contrasta fuertemente con la de Estados Unidos en muchos aspectos: tierras pequeñas, escasez grave de materias primas, energía, fondos y trabajadores calificados. Especialmente poco después de la Segunda Guerra Mundial, todo estaba en su apogeo y surgieron muchas dificultades. Este sistema encarna la ética profesional japonesa: "Invertir menos y producir más", "arreglarse con menos", "buscar siempre la perfección y la coordinación", "hacer lo que hay que hacer desde el principio", "nunca mejorar el final".
La esencia del sistema Toyota es una tecnología de gestión de la producción que puede reducir en gran medida el tiempo de inactividad, el tiempo de conversión del trabajo, el inventario, la mala calidad, los proveedores no calificados, los ciclos de desarrollo y diseño de productos y el desempeño no calificado. El sistema Toyota utiliza métodos de producción ajustada para producir productos que cumplan con los requisitos del cliente tanto como sea posible y cumpla con los requisitos de precios del cliente eliminando todo desperdicio (mano de obra, recursos materiales, tiempo, espacio) en cada eslabón.
Winterwright - Revolución en los métodos de producción de las empresas multinacionales
Con el desarrollo de la globalización económica y las tecnologías de la información y las comunicaciones, la industria manufacturera internacional está experimentando profundos cambios estructurales. En muchos campos industriales, las organizaciones industriales han comenzado a evolucionar desde estructuras tradicionales integradas verticalmente a estructuras separadas verticalmente. Desde la industria de las PC a principios de la década de 1980 hasta los campos de fabricación de productos electrónicos, automóviles, electrodomésticos, equipos de comunicaciones, aviones, medicinas y prendas de vestir. Desde mediados y finales de la década de 1980, muchos fabricantes de marcas internacionales han comenzado a deshacerse de vínculos de valor no esenciales, como el procesamiento y la fabricación, a través de la subcontratación y la adquisición global, e incluso a venderlos directamente a ramas productivas nacionales y extranjeras para reducir los riesgos de inversión y evitar incertidumbre del mercado, para hacer frente a los rápidos cambios tecnológicos y a los ciclos de vida de los productos más cortos.
Desde finales de la década de 1990, a medida que la escala de la subcontratación continúa expandiéndose, ha comenzado a formarse un grupo de OEM especializados a gran escala, y las cadenas de valor industrial de muchas industrias manufactureras han mostrado un patrón de descentralización global y concentración regional. Ha surgido un nuevo tipo de organización industrial.
Antes de la década de 1990, IBM, una empresa representativa de las computadoras tradicionales, siguió el sistema Ford (incluido en parte el sistema Toyota). Su sistema de producción incluía sistemas verticales como hardware, software, servicio posventa y. arrendamiento financiero. Desde 65438 hasta 0985, el volumen de ventas de computadoras personales superó el de las mainframes utilizadas principalmente para la industria y la investigación científica, cambiando las reglas del juego de la competencia en el mercado en toda la industria informática. Con la fusión de Microsoft e Intel, toda la industria informática pasó rápidamente de una estructura vertical a una estructura horizontal, y el liderazgo del mercado pasó de una empresa integrada verticalmente representada por IBM a una empresa de división horizontal del trabajo. Cada participante en la división horizontal del trabajo se especializa en un nodo de valor (como discos duros, chips, ratones, etc.) en la cadena industrial general. Por lo tanto, desde el nacimiento de la computadora personal, la industria informática ha tenido una base para la división horizontal del trabajo que es diferente del sistema fordista, y ha nacido un método de producción especial.
La característica de Shenghua es que asigna eficazmente recursos en todo el mundo en torno a estándares de productos y forma la producción y combinación de módulos de productos bajo control estándar. En todo el proceso de completar la cadena de valor del producto y dividir el trabajo con los fabricantes de módulos, el emisor de estándares finalmente completó el control basado en ganar-ganar. Con la alta tecnología como núcleo, Shenghua Technology utiliza su propia poderosa red de información, estándares de productos y nuevas reglas de juegos comerciales como núcleo para controlar e integrar los recursos globales, de modo que los productos se puedan combinar de forma modular en el lugar más eficiente para la producción, reduciendo así costes, mejorar la calidad y aumentar la competitividad. Al mismo tiempo, la promoción de Shenghua también ha hecho más sólida la microbase de la red de producción global. Las empresas multinacionales están conectadas en la red de producción global en base a los mismos intereses y constituyen un nodo importante en este sistema.
Dell es un ejemplo de cómo la industria de fabricación de PC adopta Wintek. Dell no tiene inventario de productos terminados y solo produce productos personalizados. Después de que el cliente llame al número gratuito 800 o inicie sesión en el sitio web de la empresa para proponer y confirmar la configuración de la máquina, el proveedor (subcontratista) enviará los accesorios (productos modulares) a Dell en el plazo de 1 hora y la empresa ensamblará el Productos personalizados en 2-4 horas. El automóvil se entrega en su puerta y es responsable de la instalación y depuración. A través del modelo de personalización masiva, la participación de Dell en el mercado de computadoras personales ascendió al segundo lugar, con ventas que se dispararon de 1.988 dólares a 1,59 millones de dólares.
Wintertailor es una nueva forma de organización de producción basada en el rápido desarrollo de la tecnología de la información y la tecnología de fabricación de computadoras. Sus unidades constituyentes son empresas que producen procesos modulares. Las empresas de la red cooperan estrechamente. Cada empresa se especializa en la producción de piezas estándar con sus propias ventajas principales y ha establecido una relación de producción interdependiente con las empresas usuarias de la red. La red de producción modular ha cambiado los métodos tradicionales de producción y desarrollo de productos. Las empresas pueden completar el desarrollo y la producción de nuevos productos sin seguir un conjunto de procedimientos rígidos tradicionales para producir productos. Utilizando redes de producción modulares, las empresas pueden llevar a cabo un desarrollo especializado del rendimiento del producto, lo que inevitablemente acortará el ciclo de desarrollo del producto y producción de prueba y el tiempo desde la finalización de la innovación hasta el lanzamiento al mercado, permitiendo a las empresas tomar la iniciativa en el mercado.