Red de conocimientos turísticos - Guía para elegir días propicios según el calendario chino - Proceso industrial del hormigón premezclado1. Conceptos básicos del hormigón premezclado El hormigón premezclado se conoce comúnmente como hormigón comercial. Debido a que es un producto tecnológico producido de acuerdo con las necesidades del usuario, no puede almacenarse ni comercializarse libremente y no tiene atributos de mercancía. Por eso más tarde el Ministerio de Construcción lo llamó hormigón premezclado en documentos oficiales. Hormigón premezclado Hablemos primero del concepto de hormigón: El hormigón se refiere a un objeto que se compacta y solidifica con diversos áridos y materiales cementantes en una determinada proporción. Su forma estructural es la que se muestra en la figura: (omitido) Se utilizan diferentes hormigones. diferentes materiales cementantes Está formado por materiales, como hormigón con cal como material cementante y hormigón asfáltico con asfalto como material cementante. De lo que estamos hablando aquí es de cemento concreto con cemento como material cementante, denominado concreto. Propiedades estructurales y técnicas del hormigón: Además del árido (alrededor de un 60-70% de grava y arena), existe una fina capa entre el hormigón y la pasta de cemento endurecida, llamada zona de transición. La capa delgada mide solo 0,01 ~ 0,05 mm, pero la resistencia aquí es relativamente baja y hay muchas grietas pequeñas que forman un eslabón débil en el concreto. Cuando el hormigón se somete a grandes cargas, se romperá y fallará primero desde aquí. Por lo tanto, su resistencia a la compresión es mejor, pero su rendimiento a la flexión es pobre. Para superar esta debilidad, cuando se utiliza a menudo como material estructural, se deben agregar barras de acero para formar hormigón armado, lo que cambia enormemente su rendimiento. El hormigón se deformará a medida que cambie la temperatura y su coeficiente de expansión lineal es grande; la resistencia del hormigón es un indicador muy importante y debe determinarse mediante experimentos. En términos generales, las etiquetas son C20, C30, C40, C50 y C60, lo que significa que tiene la resistencia a la compresión más baja. C30 es de aproximadamente 35 MPa. El índice de evaluación del hormigón del pavimento consiste en utilizar la resistencia a la flexión para evaluar la calidad. El hormigón premezclado es hormigón fresco producido en una estación de mezcla de hormigón centralizada (fábrica) de acuerdo con los requisitos del usuario y transportado a una determinada gama de áreas de construcción para su vertido. No sólo puede producir todo tipo de hormigón ordinario, sino también hormigón de alto rendimiento. Su índice de evaluación es principalmente su durabilidad más que la resistencia generalmente requerida. La forma técnica de mejorar el rendimiento del hormigón es: cemento de alta calidad + agente reductor de agua de alta eficiencia + aditivo mineral activo + gradación razonable de arena y grava + tecnología estricta de preparación del hormigón y tecnología de construcción. Para mejorar el rendimiento del hormigón en la construcción, aumentar la durabilidad del hormigón y ahorrar costes, a menudo se añaden aditivos artificiales al preparar el hormigón premezclado. Actualmente existen 14 tipos de aditivos. A continuación se presentan algunos brevemente: 65, 438+0. Agente reductor de agua: Se utiliza principalmente para aumentar la fluidez de las paletas mezcladoras de cemento y del hormigón. Se puede utilizar para preparar hormigón con una pequeña relación agua-cemento y la misma trabajabilidad. Con la misma dosificación de cemento, se puede mejorar su resistencia y durabilidad. . Más del 14 ~ 22%, el componente principal es melamina formaldehído sulfonado, la mayoría de los cuales son compuestos. 2. Agente de resistencia temprana: mejora principalmente la resistencia temprana del hormigón. Resulta que el componente principal es el cloruro de calcio, que tiene un efecto corrosivo en las barras de acero. Ahora se requiere utilizar agentes de fortalecimiento temprano sin cloro. 3. Retardador: Principalmente retrasa el tiempo de fraguado del concreto; Se utiliza para la construcción en temporadas de altas temperaturas para evitar juntas frías, especialmente en construcciones de hormigón de gran volumen. También se necesita un retardador para evitar que el hormigón premezclado se endurezca durante la construcción a larga distancia; 4. Agente inclusor de aire: se introduce aire durante la mezcla para producir una gran cantidad de microporos, que pueden lubricar la mezcla, reducir su resistencia al flujo, mejorar el rendimiento del bombeo y resistir la congelación y descongelación. Sin embargo, después de agregar un agente inclusor de aire, la resistencia a la compresión del concreto se verá afectada hasta cierto punto. Para ahorrar cemento y mejorar el rendimiento de bombeo y la durabilidad del hormigón, ahora se utiliza una gran cantidad de aditivos, principalmente cenizas volantes, polvo mineral ultrafino, humo de sílice y zeolita, que pueden reemplazar al cemento en cantidades iguales y reducir la cantidad de cemento. y mejorar el rendimiento del hormigón. 2. El desarrollo del hormigón premezclado tiene una historia de más de 90 años desde que se construyó la primera planta de hormigón premezclado en Alemania en 1903. Las décadas de 1960 y 1970 fueron el apogeo del hormigón premezclado en los países desarrollados occidentales, y Europa occidental, Estados Unidos y Japón se desarrollaron más rápidamente. Hay más de 5.000 empresas de hormigón y 10.000 plantas de premezclado en Estados Unidos, con una producción anual de 654,38+07,4 mil millones de metros cúbicos. Casi 1 metro cúbico por persona. En Japón hay 4.800 estaciones de mezcla, con una producción anual de 154 millones de metros cúbicos y una media de 1,2 metros cúbicos per cápita. En la cantidad total de concreto, la proporción de concreto premezclado es: 84% en los Estados Unidos, 78% en Japón, 83% en Suecia, 68% en Australia y 56% en los Países Bajos. Hay aproximadamente 30.000 mezclas. estaciones de todo el mundo. El hormigón premezclado de China se utiliza ya a mediados de los años 1960. En aquella época, se juntaban varias mezcladoras ordinarias para mezclar y producir una gran cantidad de hormigón. A finales de los años 1970 y principios de los 1980, ciudades grandes y medianas como Beijing, Changzhou y Shanghai comenzaron a desarrollarse gradualmente. El Ministerio de Construcción incluye la promoción del hormigón premezclado como uno de los diez principales proyectos de promoción de nuevas tecnologías y se ha desarrollado rápidamente. En la actualidad, existen estaciones de mezcla en áreas económicamente desarrolladas como Beijing, Shanghai, Tianjin, Dazhou, Jiangsu y Xiamen, así como en Chengdu, Shenzhen, Wuhan, Zhejiang y otros lugares. , etc. en la región occidental también se están desarrollando rápidamente. El año pasado se produjeron aproximadamente 654,38 mil millones de metros cúbicos de hormigón, siendo Shanghai la mayor producción con 65,438 mil millones de metros cúbicos y Beijing con 10.000 metros cúbicos. El concreto premezclado es ahora una industria en alza. En un futuro próximo, con la creciente conciencia sobre la protección y la calidad del medio ambiente, se introducirán una serie de regulaciones en varios lugares, con las capitales de provincia y las ciudades medianas a la cabeza del desarrollo. Según la tasa de utilización per cápita generalmente reconocida, la tasa de utilización de mi país es de sólo 0,077 metros cúbicos por persona, lo que está lejos del 1 metro cúbico por persona de los países desarrollados. El potencial de desarrollo es enorme. Ventajas del hormigón premezclado El hormigón premezclado es un paso importante en la modernización del uso del cemento a granel.
Proceso industrial del hormigón premezclado1. Conceptos básicos del hormigón premezclado El hormigón premezclado se conoce comúnmente como hormigón comercial. Debido a que es un producto tecnológico producido de acuerdo con las necesidades del usuario, no puede almacenarse ni comercializarse libremente y no tiene atributos de mercancía. Por eso más tarde el Ministerio de Construcción lo llamó hormigón premezclado en documentos oficiales. Hormigón premezclado Hablemos primero del concepto de hormigón: El hormigón se refiere a un objeto que se compacta y solidifica con diversos áridos y materiales cementantes en una determinada proporción. Su forma estructural es la que se muestra en la figura: (omitido) Se utilizan diferentes hormigones. diferentes materiales cementantes Está formado por materiales, como hormigón con cal como material cementante y hormigón asfáltico con asfalto como material cementante. De lo que estamos hablando aquí es de cemento concreto con cemento como material cementante, denominado concreto. Propiedades estructurales y técnicas del hormigón: Además del árido (alrededor de un 60-70% de grava y arena), existe una fina capa entre el hormigón y la pasta de cemento endurecida, llamada zona de transición. La capa delgada mide solo 0,01 ~ 0,05 mm, pero la resistencia aquí es relativamente baja y hay muchas grietas pequeñas que forman un eslabón débil en el concreto. Cuando el hormigón se somete a grandes cargas, se romperá y fallará primero desde aquí. Por lo tanto, su resistencia a la compresión es mejor, pero su rendimiento a la flexión es pobre. Para superar esta debilidad, cuando se utiliza a menudo como material estructural, se deben agregar barras de acero para formar hormigón armado, lo que cambia enormemente su rendimiento. El hormigón se deformará a medida que cambie la temperatura y su coeficiente de expansión lineal es grande; la resistencia del hormigón es un indicador muy importante y debe determinarse mediante experimentos. En términos generales, las etiquetas son C20, C30, C40, C50 y C60, lo que significa que tiene la resistencia a la compresión más baja. C30 es de aproximadamente 35 MPa. El índice de evaluación del hormigón del pavimento consiste en utilizar la resistencia a la flexión para evaluar la calidad. El hormigón premezclado es hormigón fresco producido en una estación de mezcla de hormigón centralizada (fábrica) de acuerdo con los requisitos del usuario y transportado a una determinada gama de áreas de construcción para su vertido. No sólo puede producir todo tipo de hormigón ordinario, sino también hormigón de alto rendimiento. Su índice de evaluación es principalmente su durabilidad más que la resistencia generalmente requerida. La forma técnica de mejorar el rendimiento del hormigón es: cemento de alta calidad + agente reductor de agua de alta eficiencia + aditivo mineral activo + gradación razonable de arena y grava + tecnología estricta de preparación del hormigón y tecnología de construcción. Para mejorar el rendimiento del hormigón en la construcción, aumentar la durabilidad del hormigón y ahorrar costes, a menudo se añaden aditivos artificiales al preparar el hormigón premezclado. Actualmente existen 14 tipos de aditivos. A continuación se presentan algunos brevemente: 65, 438+0. Agente reductor de agua: Se utiliza principalmente para aumentar la fluidez de las paletas mezcladoras de cemento y del hormigón. Se puede utilizar para preparar hormigón con una pequeña relación agua-cemento y la misma trabajabilidad. Con la misma dosificación de cemento, se puede mejorar su resistencia y durabilidad. . Más del 14 ~ 22%, el componente principal es melamina formaldehído sulfonado, la mayoría de los cuales son compuestos. 2. Agente de resistencia temprana: mejora principalmente la resistencia temprana del hormigón. Resulta que el componente principal es el cloruro de calcio, que tiene un efecto corrosivo en las barras de acero. Ahora se requiere utilizar agentes de fortalecimiento temprano sin cloro. 3. Retardador: Principalmente retrasa el tiempo de fraguado del concreto; Se utiliza para la construcción en temporadas de altas temperaturas para evitar juntas frías, especialmente en construcciones de hormigón de gran volumen. También se necesita un retardador para evitar que el hormigón premezclado se endurezca durante la construcción a larga distancia; 4. Agente inclusor de aire: se introduce aire durante la mezcla para producir una gran cantidad de microporos, que pueden lubricar la mezcla, reducir su resistencia al flujo, mejorar el rendimiento del bombeo y resistir la congelación y descongelación. Sin embargo, después de agregar un agente inclusor de aire, la resistencia a la compresión del concreto se verá afectada hasta cierto punto. Para ahorrar cemento y mejorar el rendimiento de bombeo y la durabilidad del hormigón, ahora se utiliza una gran cantidad de aditivos, principalmente cenizas volantes, polvo mineral ultrafino, humo de sílice y zeolita, que pueden reemplazar al cemento en cantidades iguales y reducir la cantidad de cemento. y mejorar el rendimiento del hormigón. 2. El desarrollo del hormigón premezclado tiene una historia de más de 90 años desde que se construyó la primera planta de hormigón premezclado en Alemania en 1903. Las décadas de 1960 y 1970 fueron el apogeo del hormigón premezclado en los países desarrollados occidentales, y Europa occidental, Estados Unidos y Japón se desarrollaron más rápidamente. Hay más de 5.000 empresas de hormigón y 10.000 plantas de premezclado en Estados Unidos, con una producción anual de 654,38+07,4 mil millones de metros cúbicos. Casi 1 metro cúbico por persona. En Japón hay 4.800 estaciones de mezcla, con una producción anual de 154 millones de metros cúbicos y una media de 1,2 metros cúbicos per cápita. En la cantidad total de concreto, la proporción de concreto premezclado es: 84% en los Estados Unidos, 78% en Japón, 83% en Suecia, 68% en Australia y 56% en los Países Bajos. Hay aproximadamente 30.000 mezclas. estaciones de todo el mundo. El hormigón premezclado de China se utiliza ya a mediados de los años 1960. En aquella época, se juntaban varias mezcladoras ordinarias para mezclar y producir una gran cantidad de hormigón. A finales de los años 1970 y principios de los 1980, ciudades grandes y medianas como Beijing, Changzhou y Shanghai comenzaron a desarrollarse gradualmente. El Ministerio de Construcción incluye la promoción del hormigón premezclado como uno de los diez principales proyectos de promoción de nuevas tecnologías y se ha desarrollado rápidamente. En la actualidad, existen estaciones de mezcla en áreas económicamente desarrolladas como Beijing, Shanghai, Tianjin, Dazhou, Jiangsu y Xiamen, así como en Chengdu, Shenzhen, Wuhan, Zhejiang y otros lugares. , etc. en la región occidental también se están desarrollando rápidamente. El año pasado se produjeron aproximadamente 654,38 mil millones de metros cúbicos de hormigón, siendo Shanghai la mayor producción con 65,438 mil millones de metros cúbicos y Beijing con 10.000 metros cúbicos. El concreto premezclado es ahora una industria en alza. En un futuro próximo, con la creciente conciencia sobre la protección y la calidad del medio ambiente, se introducirán una serie de regulaciones en varios lugares, con las capitales de provincia y las ciudades medianas a la cabeza del desarrollo. Según la tasa de utilización per cápita generalmente reconocida, la tasa de utilización de mi país es de sólo 0,077 metros cúbicos por persona, lo que está lejos del 1 metro cúbico por persona de los países desarrollados. El potencial de desarrollo es enorme. Ventajas del hormigón premezclado El hormigón premezclado es un paso importante en la modernización del uso del cemento a granel.
Su desarrollo promoverá inevitablemente el desarrollo del cemento a granel y el ajuste de la estructura del producto de cemento, porque debe utilizar cemento a granel y cemento de alta calidad. Las empresas de hormigón premezclado de Beijing representan tres cuartas partes de los usuarios de cemento a granel, y cada año llegan a Beijing 2 millones de toneladas desde otros lugares. Si se vuelve a desarrollar el mortero premezclado, se podrá modernizar y promover enormemente el uso del cemento a granel. Las principales ventajas del hormigón premezclado son: 1. El equipo de proceso y el control de calidad del proceso de la planta premezclada pueden producir concreto de alta calidad; 2. El costo integral del cemento se puede ahorrar en un 10% porque: a) medición precisa b) ahorro de materiales de embalaje y costos de desembalaje; c) mezclado Durante el proceso productivo de la estación, el cemento a granel se transporta de manera sellada para evitar desperdicios d) Se utilizan aditivos para reemplazar la misma cantidad de cemento, reduciendo así costos; 3. Reducir la contaminación ambiental. a. Ruido b. Polvo c. Instale el separador de arena de concreto restante. 4. Se pueden preparar hormigones especiales, como hormigón autonivelante autocompactante y sin vibraciones. 5. Reducir la intensidad laboral. Producción a gran escala y suministro continuo de hormigón en masa. La construcción de hormigón a gran escala se puede completar en un sitio de construcción pequeño. 8. La modernización del uso del cemento a granel marca el nivel de industrialización de la construcción y mejora la competitividad en el mercado de las empresas constructoras. 4. El equipamiento técnico de las estaciones de mezcla de hormigón premezclado se divide generalmente en dos categorías: fijo (es decir, estaciones de mezcla) y móvil. Este es un equipo técnico para estación de mezcla fija. El equipo de la estación de mezcla incluye principalmente tres vehículos en una estación (edificio), a saber, el edificio de mezcla, el camión bomba, el camión hormigonera y el camión de cemento a granel. Otras instalaciones de apoyo incluyen laboratorios calificados, almacenes de arena y grava con funciones de protección ambiental, separadores de exceso de arena y grava de concreto, sistemas de gestión informática para toda la estación y sistemas de posicionamiento por satélite GPS montados en vehículos más avanzados en las estaciones. Además de las pruebas al aire libre, se pueden mejorar gradualmente otros equipos de soporte de acuerdo con las condiciones económicas de la estación de mezcla. 1. Planta mezcladora La planta mezcladora se divide en dos tipos: de primera etapa y de segunda etapa. Las estaciones del primer nivel son todas grandes estaciones de mezcla con silos de almacenamiento intermedios, la parte superior es un distribuidor automático y el mecanismo de alimentación es una cinta transportadora, con una capacidad de producción de más de 200.000 m3/año. Su ventaja es que una vez que falla el mecanismo de alimentación, se puede seguir produciendo una cierta cantidad de hormigón debido a la capacidad de almacenamiento intermedio, la arena se puede cribar y almacenar y se puede producir mortero comercial, pero el costo es mayor. En la actualidad, el edificio mixto de dos pisos más común se debe a que tiene un precio bajo, una configuración simple y se puede desmantelar fácilmente si es necesario reubicarlo. El sistema de carga generalmente usa un cargador para cargar la arena y la grava en la tolva de arena y grava, y luego la cinta transportadora horizontal pasa a través de la tolva dosificadora y el elevador ingresa al mezclador, o se usa una pala para cargar la arena y la grava. en la tolva dosificadora, y luego el elevador ingresa al mezclador, por lo que el área antigua ocupada era pequeña, la altura del piso de mezcla es baja. La desventaja es que el sistema de alimentación de arena y grava debe funcionar de forma continua, de lo contrario no será posible una producción normal. Para garantizar el suministro ininterrumpido de hormigón premezclado, las estaciones de mezclado actualmente en construcción utilizan dos unidades, que funcionan de forma independiente y están instaladas en paralelo. La capacidad suele ser grande. Rara vez se utilizan unidades de 1 m3, y la mayoría utiliza 1,5-3 m3/plato, es decir, la capacidad de diseño de producción por hora es de 90-180 m3. El proceso de producción de la estación de mezcla se controla automáticamente mediante una computadora, el gabinete de control ha sido producido por una fábrica profesional y el mezclador y el sistema de transporte están disponibles en fábricas profesionales. Por lo tanto, al construir una estación de mezcla, sólo se pueden diseñar y fabricar unos pocos componentes principales de la estructura de acero. La estación de mezcla también se puede comprar directamente al fabricante, pero generalmente sólo es adecuada para estaciones de mezcla móviles. 2. Camión hormigonera El camión hormigonera consta de un chasis de camión y un camión hormigonera montado sobre camión. Los chasis de camiones tienen altos requisitos y la mayoría de ellos dependen de las importaciones. La capacidad se calcula en función del volumen geométrico del tanque. Actualmente hay camiones hormigonera de 6 m3, 7 m3, 8 m3 y 9 m3, y en el extranjero los hay aún más grandes. Los principales indicadores de evaluación para elegir una mezcladora son: si la coincidencia es razonable, es decir, si la capacidad de carga del chasis del automóvil coincide con la capacidad de carga, lo que afecta la seguridad de conducción del automóvil, si la cantidad restante de concreto de salida; es el más bajo, si el diseño del tanque es razonable y si el reductor equipado es avanzado, si el origen y la marca de la bomba de aceite hidráulico son universales y si la calidad de la soldadura y el proceso de recubrimiento son confiables, hermosos y duraderos. 3. Camión bomba de hormigón El equipo de bombeo de hormigón se denomina camión bomba instalado en un automóvil, o simplemente bomba remolcable (bomba fija) o bomba de hormigón, que no está instalada en un vehículo. Los camiones bomba de hormigón pueden desplazarse rápidamente por el sitio de construcción y adaptarse a diferentes condiciones de trabajo, lo que aporta una gran comodidad a la construcción de hormigón. Sin embargo, son caros, por lo que hay que tener mucho cuidado al elegirlos. Los principales indicadores técnicos para evaluar los camiones bomba incluyen la longitud de la pluma, la presión de la bomba de aceite principal, la velocidad de bombeo, la altura y la distancia horizontal, el sistema de control avanzado, el tipo de válvula, la capacidad de bombeo, el sistema de protección de seguridad, la coincidencia del chasis, la calidad de la pluma, etc. , deben seleccionarse con la cooperación de personal profesional y técnico. La longitud de la pluma determina su radio de trabajo y su altura. Las más utilizadas son 27 m, 30 m, 32 m, 36 m, 42 m y 47 m. Cuanto más largo sea el auge, mayor será el precio. El modelo convencional debe elegirse entre 32 y 42 m. 4. El camión de cemento a granel (omitido) está equipado con hormigón premezclado, con una producción anual de 65.438+100.000 m3. La configuración óptima debe ser: host mezclador: camión mezclador: camión bomba: camión de cemento a granel 2:65, 438+00: 2:65, 438+0~2. La configuración del camión mezclador debe considerar la distancia de transporte y el radio de servicio es grande, por lo que se deben agregar más camiones.