Plan de construcción del edificio de la fábrica con estructura de acero ligero.

Plano de construcción de una nave industrial de estructura ligera de acero

1 Instrucciones de preparación

Resumen del proyecto: * * * *Proyecto-1 #Producto terminado. almacén: proyecto de estructura de acero ligero: luz total de 90 metros, espacio entre columnas centrales de 22,5 metros; longitud total de 126 metros, cada nave de 9 metros, el área total de construcción es de aproximadamente 11.340 metros cuadrados; Este proyecto es una estructura de acero ligera tipo pórtico y el marco principal está hecho de acero macizo en forma de H.

(1) Techo: El panel del techo utiliza una placa de acero de color de una sola capa de 0,5 mm y algodón aislante térmico.

(2) Materiales principales: la estructura de acero principal de este proyecto está hecha de acero Q345, las correas están hechas de acero Q235 en forma de C, la especificación es C300X85X20X2.5, los soportes de la columna y el techo lateral. Los soportes están hechos de acero Q345 y no se utilizan otros soportes. Indicar que el material es Q235B.

(3) Pernos de alta resistencia: utilice pernos de cabeza hexagonal grandes de nivel 10,9, la superficie de contacto está arenada, el coeficiente antideslizante es ≥0,5 y no se permite pintar ni colorear.

(4) Calidad de la soldadura: Las soldaduras a tope entre los componentes internos de la estructura de acero (incluidas las vigas del techo) y las placas de las alas se inspeccionarán de acuerdo con el estándar de soldadura de primer nivel en (GB50205-2001). del marco de acero (incluidas las vigas del techo) Las uniones se inspeccionarán de acuerdo con las normas de soldadura de Clase II en (GB50205-2001); el resto se inspeccionarán de acuerdo con las soldaduras de Clase III en (GB50205-2001);

(5) Pintura: todas las superficies de acero requieren una estricta eliminación de óxido, el estándar de calidad de eliminación de óxido es Sa2.5 y el estándar de eliminación de óxido se implementa de acuerdo con la norma nacional GB8923-88. Al pintar, no se debe pintar pintura dentro del rango de conexión de pernos de alta resistencia de la superficie del componente, y se debe realizar un tratamiento anticorrosión después de la instalación. La pintura base utiliza dos capas de pintura antioxidante al rojo vivo, la pintura intermedia utiliza pintura a base de aceite gris oscuro y la pintura superior utiliza pintura retardante de fuego.

(6) Protección contra incendios: el grado de protección contra incendios de la estructura de acero es Categoría C y Categoría II, y se utilizan recubrimientos retardantes de fuego junto con pintura. El color del acabado se determina según las exigencias de la profesión arquitectónica. Su espesor debe cumplir con las regulaciones de GB50205-2001+0, es decir, el espesor del recubrimiento de recubrimientos retardantes de fuego de capa delgada debe cumplir con los requisitos de diseño del límite de resistencia al fuego de 2 horas. Para el espesor de revestimientos ignífugos de capa gruesa, el 80% y más deben cumplir con los requisitos de diseño del límite de resistencia al fuego, y el espesor de la parte más delgada no debe ser inferior al 85% de los requisitos de diseño.

Base para la preparación de 1.1

Estándar de diseño uniforme para la confiabilidad de estructuras de edificios GB50068-2001

"Código de carga de estructuras de edificios" (GB50009-2001)

Especificaciones de diseño de estructuras de acero, especificaciones técnicas para estructuras de acero de casas livianas de estructura rígida CECS 102:2002

"Especificaciones técnicas para estructuras de acero de paredes delgadas conformadas en frío" (GB50018-2002 )

Especificaciones para el diseño y construcción de placas perfiladas de acero YBJ216-88

"Especificaciones para el diseño y construcción de elementos de fijación a presión" BEQ (TJ) 0016-89-88

"Especificaciones para el diseño sísmico de edificaciones" GB50011 -2001

Especificaciones técnicas para la aplicación de recubrimientos ignífugos en estructuras de acero CECS 24:90

Especificaciones para el diseño, construcción y aceptación de conexiones atornilladas de alta resistencia para estructuras de acero JGJ82-91

《 "Código para Soldadura de Estructuras de Acero en Edificaciones" JGJ81-2002

"Código para Construcción y Aceptación de estructuras de acero" (GB50205-2001)

1.3 Enfoque del proyecto 1.3.1 Debido a la instalación de componentes principales de acero, correas, la instalación a gran altura de soportes, tirantes, canalones, paneles de techo y otras estructuras forman una operación tridimensional transversal con ingeniería civil, electricidad, suministro de agua y drenaje y otras importantes. Por lo tanto, las medidas para garantizar una construcción segura son el foco de los arreglos de construcción.

1.3.2 Bajo el mando y la coordinación unificados de la unidad de construcción, conectar y coordinar activamente el sitio de construcción, el plan de construcción y las tareas principales de instalación relacionadas, y completar el proyecto de instalación de la estructura de acero a tiempo y antes de lo previsto.

Resumen de avance del proyecto de estructura de acero

2.1 La fabricación de la estructura de acero y la construcción civil comienzan al mismo tiempo, y el trabajo transversal con la instalación debe completarse dentro de un mes antes de que finalice todo el proyecto. se instala;

2.2 La instalación de la estructura de acero y la obra de ingeniería civil se entrelazan para asegurar la continuidad de la instalación. El plazo total de instalación es de 30 días.

2.3 En caso de fuerza; Por causas mayores y factores naturales importantes, el período de construcción se pospondrá.

Nota: Bajo el mando y coordinación unificados de la unidad constructiva, la coordinación profesional del avance del proyecto es específica.

Es posible que se realicen algunos ajustes.

Tres principales políticas de calidad y gestión de la construcción

3.1 Política de calidad:

Adherirse a la calidad primero, continuar explorando e innovando y creando proyectos de alta calidad.

3.2 Compromiso de calidad:

La tasa de inspección por primera vez del proyecto: 70%

La tasa de aprobación de la inspección por primera vez del proyecto: 95%

3.3 Gestión de la Construcción:

La dirección de la construcción de este proyecto adopta el método de gestión del sistema de gestión de proyectos, que consta del Departamento de Inspección de Calidad, el Departamento de Seguridad, el Departamento de Tecnología, el Departamento de Materiales y Departamento de Finanzas (ver diagrama de bloques).

Gerente de Proyecto

Departamento de Inspección de Calidad, Departamento de Seguridad, Departamento de Tecnología, Departamento de Materiales, Departamento de Finanzas

Taller de Producción de Estructuras de Acero Equipo de Instalación de Estructuras de Acero

3.4 Compromiso de Seguridad:

Cero accidentes mayores de seguridad durante la construcción

Proceso de fabricación de cuatro estructuras de acero

4.1 Materiales

4.1. 1 Los materiales de acero utilizados en los componentes de acero de este proyecto deben tener certificados de garantía de calidad de fábrica y pasar nuevas pruebas.

4.1.2 Antes de que el acero entre en el taller, debe ser inspeccionado uno a uno por una persona dedicada.

4.1.3 Los materiales que ingresan al taller para la construcción deben ser lisos y libres de dobleces, ondulaciones y deformaciones. Los materiales que presenten los defectos anteriores deben corregirse antes de marcar.

4.1.4 Los pernos ordinarios (a menos que se especifique lo contrario) son pernos ordinarios de grado C y las condiciones técnicas de las tuercas y arandelas deben cumplir con las regulaciones de GB5780-86. Los pernos de alta resistencia son todos pernos hexagonales de alta resistencia de grado 10,9 y solo se pueden utilizar después de una nueva inspección.

4.1.5 Cuando la varilla de soldadura se utiliza para soldadura manual, la varilla de soldadura utilizada para soldar acero Q345 es E5016. Cuando se utiliza soldadura automática o semiautomática, el acero Q345 utiliza H10Mn2 y sus condiciones técnicas deben cumplir con las disposiciones de "Alambre de acero para soldadura" (GB1300-77). El flujo correspondiente del alambre de soldadura debe seleccionarse de acuerdo con GB5293. -85. Al soldar acero Q235, la varilla de soldadura es E4303.

4.2 Replanteo y marcado

4.2.1 A la hora de replantear y realizar muestras, comprueba cuidadosamente cada dimensión del plano, y si tienes alguna duda, comunícala al departamento técnico. de manera oportuna.

4.2.2 La marca de posicionamiento en la plantilla debe agregarse con la contracción de soldadura según sea necesario.

4.2.3 Cuando es necesario empalmar los componentes principales, la dirección de la tensión principal debe ser consistente con la dirección de rodadura de la placa de acero.

4.2.4 Se debe utilizar el "método de corrección mecánica" para corregir la deformación del acero antes del procesamiento por lotes. Si se utiliza el "método de corrección de llama", la temperatura de calentamiento debe controlarse estrictamente en aproximadamente 700 grados Celsius.

4.2.5 Al marcar materiales, primero se debe reservar un margen para el espacio de corte.

4.3 Corte

4.3.1 Antes de cortar, se deben eliminar el aceite, el óxido y las impurezas dentro de 30-50 mm de la superficie del acero.

4.3.2 La calidad de corte del acero debe cumplir los requisitos de la siguiente tabla.

En el caso de superficies de corte, componentes primarios y secundarios.

Las muescas no deben tener huecos ni grietas inferiores a 1 mm.

La escoria puede tener escoria grumosa, pero hay que eliminarla.

Corte automático y semiautomático, error de marcado 1mm y corte manual 2mm.

La depresión de la superficie no será superior al 10% del espesor del acero y no será superior a 2 mm.

4.3.3 El corte del bisel se realiza mediante máquina cortadora semiautomática.

4.4 Realización de orificios

4.4.1 Los pernos de alta resistencia deben perforarse utilizando plantillas.

4.4.2 La desviación permitida del diámetro del orificio es de +0,5 mm, y la desviación permitida de cada grupo de orificios para pernos es de +1,0 mm y el error está dentro del 20%.

4.4.3 Al marcar la perforación, el centro y la periferia del orificio del perno deben marcarse con puntos de impresión externos para facilitar la verificación del valor del centro de compensación de la perforación.

4.4.4 Los taladrados de placas de unión entre vigas deberán ser inspeccionados y aceptados individualmente antes de su envío a línea de montaje.

4.5 Fabricación de columnas de acero

4.5.1 Al fabricar columnas de acero, primero se liberan varias muestras de piezas que se procesan, cortan y cizallan de acuerdo con las dimensiones reales de los planos. Las almas en forma de H y las placas de ala se cortan con CNC, y las nervaduras y placas de conexión se cortan y pulen (todas las piezas individuales deben corregirse). Después del corte semiautomático, los extremos superior e inferior de la columna se rectifican con una amoladora, lo que básicamente es similar al fresado. Sobre esta base, se pueden ensamblar la placa inferior y la placa superior de la columna, y las nervaduras y placas de conexión se pueden pulir después del corte.

4.5.2 Al ensamblar columnas de acero en forma de H, las tres placas en la conexión de las placas de ala deben pulirse y soldarse a un ancho de aproximadamente 30-50 mm, y luego se dibuja la línea central para Conecte las tres placas en forma de H.

4.5.3 Al ensamblar columnas de acero en forma de H, las tres placas deben estar firmemente conectadas y la desviación de la línea central del alma y la placa del ala debe implementarse de acuerdo con la "Ingeniería de estructuras de acero". Especificaciones de Construcción y Aceptación".

4.5.4 Una vez soldadas las columnas, se deberán reparar los defectos existentes antes del montaje.

4.5.5 Para las placas de pernos de alta resistencia conectadas entre columnas y vigas del techo, se debe prestar especial atención al proceso de rectificación después de la soldadura, si es ligeramente desigual, será difícil lograr estanqueidad. y se debe realizar un trabajo de rectificación general.

4.6 Fabricación de vigas de tejado

4.6.1 Disponga de varias plantillas para cortar las piezas según el tamaño real de los dibujos. Consulte las columnas 4.5.1-4.5.5 para conocer los requisitos específicos.

4.6.2 Todas las placas de conexión atornilladas de alta resistencia de las vigas del techo deben ensamblarse pieza por pieza antes del ensamblaje. Las placas de conexión ensambladas solo se pueden soldar después de ser confirmadas por inspectores de tiempo completo.

4.6.3 Después de soldar las placas de conexión en secciones en la viga del techo, todas las placas de conexión deben nivelarse y corregirse en su conjunto.

4.7 Fabricación de tirantes de correa y tirantes de soporte

4.7.1 Se deben corregir todas las secciones, quedando absolutamente prohibidas las secciones dobladas mixtas. La longitud insuficiente de φ30 entre columnas se soldará con cinta adhesiva de doble cara y la longitud de soldadura no será inferior a 5d.

4.7.2 La línea de montaje de correas debe ser inspeccionada y aprobada durante la primera producción de prueba antes de la producción en masa.

4.8 Requisitos del proceso de soldadura

4.8.1 Requisitos de soldadura

a. Antes de soldar, se deben eliminar 30-50 mm de óxido y óxido cerca de la ranura y la soldadura. Eliminación de suciedad de aceite y diversas impurezas.

B. No utilice varillas y alambres de soldadura oxidados o deteriorados; los materiales de soldadura deben hornearse y almacenarse según sea necesario.

La temperatura de la estufa de secado C HJ 431 es de 250 grados Celsius, el tiempo de secado es de 2 horas y la temperatura de aislamiento es de 80-100 grados Celsius.

d. La soldadura de los accesorios es soldadura protegida con gas de dióxido de carbono, la especificación es φ 1,2, la corriente es 180-200A, el voltaje es 20-22V, la velocidad de soldadura es 35-45cm/min. , la longitud de la extensión es de 12 mm y el flujo de gas es de 15 l/min.

4.8.2 Eliminación de óxido y pintura de estructuras de acero

A. La superficie de la estructura de acero debe limpiarse minuciosamente de óxido, residuos sueltos, aceite, suciedad y otras sustancias nocivas. Los accesorios de "chorro de arena" hasta que quede expuesta la superficie de la estructura de acero lisa de color gris plateado deberán cumplir con la norma nacional vigente GB50205-2001. Su calidad debe cumplir con los requisitos de la norma nacional actual "Grado de corrosión de la superficie de acero y grado de eliminación de óxido antes de pintar". No se permiten otros accesorios dañinos en la superficie del componente. El grado de calidad de eliminación de óxido es Sa2.5. >

b. Antes de pintar la estructura de acero, debe ser inspeccionada y aprobada por el inspector antes de pintar.

C. Preste atención a la temperatura ambiente y la humedad relativa al pintar, y cumpla con los requisitos de las instrucciones del producto de recubrimiento. La temperatura ambiente general debe ser de 5 a 38 grados Celsius y la humedad relativa debe ser ≤85% grados Celsius. Cuando hay rocío en la superficie del componente, no se debe pintar y no debe verse afectado por la humedad dentro de las 4 horas posteriores a la pintura.

aLa pintura utilizada ese día debe prepararse todos los días y no se puede añadir diluyente a voluntad.

b. Se debe evitar que el polvo, las gotas de agua, la grasa, las salpicaduras de soldadura u otros contaminantes se adhieran a la superficie pintada de cualquier componente.

c. El recubrimiento debe ser uniforme y meticuloso según la inspección visual, sin diferencias obvias de color, flacidez, pérdida de brillo, arrugas, poros, burbujas, grietas, caídas, manchas, falta de recubrimiento, etc. , y debe adjuntarse.

D. Ordenar y numerar las piezas cuidadosamente después de pintar.

E. Los componentes no están completamente secos después de pintar y no deben agruparse para evitar daños en la instalación de la estructura de cinco acero pintada.

5.1 Cantidad de estructura de acero (ver factura)

5.2 Transporte de estructura de acero

5.2.1 Según el orden de instalación de los componentes, transporte el cuerpo principal de columnas de acero y vigas de techo primero. La estructura de acero y las correas se utilizan para soportar tirantes.

5.2.2 Según el peso, las dimensiones totales, la forma del embalaje y el entorno de trabajo de los componentes de acero, asigne los modelos de camión adecuados para el envío.

5.2.3 Al izar componentes de acero, el personal de elevación y los conductores deben estar presentes para supervisar y garantizar que los componentes de acero se carguen de manera civilizada, no se sobrecarguen, no se desequilibren, se agrupen firmemente y se acolchen firmemente para evitar Estrangulamiento de componentes.

5.2.4 Asegurarse de que las piezas estructurales de acero no resbalen, se esparzan, se deformen, se rayen o se dañen durante el transporte del vehículo y que el embalaje exterior esté completo.

5.3 Revisión y asignación de los cimientos

5.3.1 Revisión y aceptación de los cimientos

La resistencia del hormigón de los cimientos debe cumplir con los requisitos de elevación. Después de compactar el suelo de relleno circundante, se deben volver a medir los puntos de referencia verticales y horizontales y las elevaciones, y se debe medir el espacio entre columnas y la distancia entre columnas. Los pernos de cimentación deben enterrarse de acuerdo con los requisitos.

Placas a juego

Se deben proporcionar placas de respaldo de acero comunes. Cada columna debe configurarse con cuatro grupos, y el número de placas de respaldo en cada grupo no debe exceder las 5 piezas. La plataforma de hierro está soldada firmemente por puntos y queda expuesta 10 mm fuera de la placa inferior de la columna.

5.4 Coordinación del lugar de instalación

Para instalar grúas y vehículos de transporte en el taller, se debe rellenar y nivelar el terreno del edificio principal de la fábrica antes de la instalación bajo el mando y Coordinación de la unidad de construcción para cumplir con los requerimientos de entrada y salida de vehículos con grúas y componentes de transporte.

5.5 Comprobar la calidad de la estructura de acero.

5.5.1 Revisar las columnas de acero, vigas de techo, soportes, correas y tirantes de acuerdo con los planos de diseño; dimensiones geométricas de los componentes, espacio entre orificios para pernos, curvatura de las vigas del techo, superficies de juntas de pernos de alta resistencia y soldaduras. y pintura, etc. Cumplir con los planos de diseño y las especificaciones relevantes.

5.5.2 Se deben reparar defectos como la deformación de los componentes y los daños causados ​​por el transporte y el apilamiento. La reparación adopta un método de corrección mecánica y, en algunos casos, se utiliza el método de corrección de llama. La temperatura de calentamiento debe controlarse estrictamente durante la corrección de la llama y la temperatura debe controlarse en alrededor de 700 grados Celsius hasta que esté calificada. Las piezas reparadas cuya calidad se vea comprometida deberán ser reemplazadas por piezas nuevas por parte del fabricante.

5.6 Puntos clave para la instalación de estructuras de acero

5.6.1 Secuencia de instalación de estructuras de acero

Las estructuras de acero deben instalarse primero en el orden de la estructura de acero principal y luego placas de colores.

b. Seleccione la posición inicial de instalación comenzando desde el eje A.

5.6.2 Instalación de columnas de acero

Se utiliza un camión grúa de 12T para izar las columnas de la estructura de acero del edificio principal de la fábrica. Después de izar la primera columna en su lugar, se realizan correcciones preliminares, se aprietan los pernos de anclaje, se sujetan y fijan temporalmente las cuerdas de viento y luego se izan las columnas una por una a lo largo de la línea de columnas. El teodolito midió la verticalidad vertical y horizontal de las columnas de acero para cumplir con los requisitos, se apretaron los pernos de anclaje y los tirantes superiores de las columnas de instalación y los marcos de soporte entre las columnas de los extremos permanecieron estables.

5.6.3 Montar la plataforma de montaje en suelo.

Cerca del sitio de elevación de la viga del techo, use taburetes y traviesas de acero para caballos para construir un marco de llanta simple para ensamblaje en el suelo para que el marco de la llanta sea estable y firme, y use un nivel para nivelar la superficie superior del marco de la llanta. .

5.6.4 Instalación de las vigas del techo

Para garantizar la calidad de la instalación, reducir el número de nodos de instalación a gran altitud y acelerar el progreso de la instalación, se ensamblan las vigas del techo. en el suelo y luego izado. Dado que la luz de una viga de techo es de 90 metros, se utilizan ensamblaje segmentado y elevación: el primer ensamblaje tiene una longitud total de 26,5 metros y tres vigas de acero se ensamblan en: (4,1 mxh 750 ~ 550 x20x 165438.

La parte media de la segunda combinación, con una longitud total de 37M, se ensambla a partir de tres vigas de acero: (14.4 mxh 550 x 220 x 18.2 mxh 550 ~ 950 ~ 550 x 220 x 114.4 mxh 550 x 220 x 65438.

El tercer conjunto tiene una longitud total de 26.5M y tres vigas de acero: (8 mxh 550 ~ 950 ~ 550 x220 x114.4 mxh 550 x220 x14.1 mxh 750 ~ 550 x20x 65448.

Compruebe la superficie de contacto de conexión de los pernos de alta resistencia, elimine el aceite, la suciedad, el polvo y otros tipos de suciedad, coloque la viga superior segmentada plana sobre la mesa de montaje en tierra simple y ensamblela en un completo con un tercio de los pernos temporales Para dimensiones de apariencia y tolerancias geométricas, reemplace todos los pernos temporales con pernos de alta resistencia, vuelva a verificar las tolerancias dimensionales de cada parte de la apariencia general y apriételos primero después de pasar la prueba de calidad. -inspección Al ensamblar pernos de alta resistencia, los pernos deben insertarse libremente en los orificios en la misma dirección. No se permiten golpes con fuerza. La instalación de los pernos de alta resistencia debe apretarse desde el centro de la placa de conexión hacia afuera. el ajuste final debe completarse el mismo día.

5.6.5 Elevación de la viga del techo en general.

Ensamblado La viga superior se ensambla por primera vez con un camión de 25T. Una vez colocada la primera viga superior combinada, se conecta a la columna de acero de 1 eje y se tira del cable para evitar que se incline. Al levantar la segunda combinación, se fijan las correas y luego se fijan los soportes y las estructuras. instalado para que tengan una estructura espacial estable, y luego instalado en secuencia, es decir, después de la primera combinación de izar el eje A al eje Q. Dado que el alcance de la combinación intermedia es -37 M, dos 25T y 12T. Se seleccionan camiones grúa para avanzar uno al lado del otro para levantar la segunda combinación. La viga superior se conecta a la primera combinación en su lugar y luego se instala y iza la segunda combinación en secuencia. p>5.6.7 El levantamiento del tercer grupo es similar al primer grupo. Una vez que la viga superior esté en su lugar, se combinará con la columna de acero de 5 ejes después de ajustar y fijar el marco principal, las correas y los soportes. , se deben instalar tirantes y otras estructuras livianas.

5.6.8 Antes de la construcción del izaje, se deben preparar el diseño de la operación de instalación y los cálculos de izamiento:

(Es decir, la selección de. grúa y cable metálico)

1. El componente más pesado de este levantamiento es la viga del techo. La primera combinación es 2,05 T. La elevación más alta de la viga del techo es 5,87 m. por primera vez, los requisitos de elevación combinados pueden garantizar las necesidades de instalación.

2. La grúa sobre camión T25 (fabricada en Xuzhou) se utiliza para la elevación cuando la longitud del brazo principal es L = 23,5 m. R = 8 m, Tmax = 4,3 T y gt2,05 T + 0,2 T (gancho) + 0,5 T (cable) = 2,75 t Después de la verificación, el camión grúa T25 cumple con los requisitos de elevación.

3. El factor de seguridad de la grúa es K=8. Si la viga superior se iza en cuatro puntos, la tensión permitida de cada cable es τ=Q/ncosα, donde el peso del componente Q. , N cables metálicos, α cable metálico y El ángulo entre líneas verticales (tome α≤600).

τ=Q/ncosα=2.75/2=1.38T

La tensión de rotura total del cable = tensión permitida * factor de seguridad / factor de conversión

= 1,38 * 8/82 = 134,63 kg

Seleccione un cable de acero de 6*19 φ20, su resistencia a la tracción nominal es de 155 kg/mm2 y la tensión de rotura total es de 229,48 kg y gt134,63 kg, por lo que cumple los requisitos.

4. El peso de la segunda viga de techo combinada es de aproximadamente 2,75 T, lo que puede cumplir con los requisitos mediante la fórmula de cálculo anterior. Dado que tiene 37 metros de largo, se añadió una grúa sobre camión de 12 toneladas (producida por Puyuan) para reducir la dificultad de elevación.

5.6.9 Las columnas, vigas, correas, soportes y otras estructuras del edificio principal de la fábrica deben ajustarse, conectarse y fijarse para formar una estructura espacial estable. La estructura del techo solo se puede instalar después de haber sido renovada. -inspeccionado.

5.6.10 Antes de la inyección secundaria del pie de la columna, se debe limpiar la superficie de concreto del pie de la columna y luego se debe humedecer la superficie con una lechada de cemento 1:1. Después de completar la instalación y el ajuste de la columna, y después de la segunda reinspección de la inyección, la placa de respaldo de la tuerca y la placa inferior de la columna se sueldan firmemente y la tuerca se suelda por puntos para evitar que se afloje.

5.7 Instalación de pernos de alta resistencia

5.7.1 Al ensamblar la viga del techo, al instalar pernos temporales, use palancas afiladas y clavos perforados para alinear los tornillos de la parte superior. y orificios de las placas de conexión inferiores o delanteras y traseras, de modo que los pernos puedan extenderse libremente dentro de los orificios y no se permita ningún golpe forzado. El número de pernos de fijación temporal debe ser un tercio del total y se deben usar al menos dos pernos.

5.7.2 Al instalar pernos de alta resistencia, primero llene los orificios restantes para tornillos con pernos de alta resistencia y apriételos con una llave, luego reemplace los pernos temporales uno por uno con pernos de alta resistencia y apriete ellos con una llave. En la misma superficie de conexión se deben colocar pernos de alta resistencia en la misma dirección. Los pernos de alta resistencia deben insertarse suavemente en los orificios y no se permiten golpes forzados.

5.7.3 Los pernos de alta resistencia deben apretarse dos veces. El valor de torque inicial es el 50% del valor de torque final. El valor de torque final debe cumplir con los requisitos especiales de los pernos de alta resistencia para estructuras de acero.

El torque final debe ser:

K=T/Pc? 6?1d

PC = P+δP

t: Par final

k: Coeficiente de par

Se utiliza para apretar con alta resistencia pernos La llave dinamométrica y la llave dinamométrica utilizada para la inspección deben calibrarse después de cada turno, y el error de torsión debe estar entre el 5% y el 3% del torque utilizado. Este proyecto es un perno M22x100 de alta resistencia con una fuerza de pretensión de 210 KN, un coeficiente de torsión de aproximadamente 0,127 y una torsión final de aproximadamente 586 N.M.

5.7.4. Los pernos en la misma superficie de conexión deben apretarse secuencialmente desde la mitad de la unión hasta ambos extremos. La secuencia de apriete de los dos conectores es: primero el componente principal, luego el componente secundario.

5.7.5. Los pernos de alta resistencia instalados el mismo día deben apretarse al final del día y las roscas expuestas no deben tener menos de 2 hebillas.

5.7.6. Para garantizar la calidad de la construcción de los pernos de alta resistencia, se debe probar el valor de torsión final de los pernos de alta resistencia después del apriete final. La tasa de muestreo para la prueba es del 10%. los pernos de alta resistencia en cada nodo Pero nada menos que una flor de ciruelo.

5.8 Instalación de paneles de techo

5.8.1 Producción in situ de paneles de techo

A. paneles y revestimientos de pintura durante el transporte. Por lo tanto, todas las placas de acero de color en este proyecto se producen directamente en el sitio.

B. Una vez formada la placa metálica perfilada, no debe haber grietas en la placa inferior.

C. La desviación permitida (mm) de las placas metálicas perfiladas fabricadas en el sitio de construcción debe cumplir con los requisitos de la siguiente tabla;

Desviaciones permitidas del proyecto

Ancho de cobertura de la placa de metal de presión y altura de la sección ≤70 +10.0, -2.0.

Altura de la sección>;70 +6.0,-2.0

Longitud de la placa 9.0

Desviación de corte transversal 6.0

Placa de inundación y tamaño de esquina : longitud del tablero 60.

El ancho de la superficie curva 30

El ángulo incluido de la superficie curva es 2°.

5.8.2 Instalación de paneles de techo y capas de aislamiento

(1) Instalar aislamiento de algodón y malla de alambre de acero inoxidable

La secuencia de instalación es malla de alambre de acero inoxidable →algodón aislante.

Conexión de malla de alambre de acero inoxidable: primero suelde un ángulo de acero perpendicular a la correa en el eje A y el eje Q, y luego taladre agujeros en el ángulo de acero con un espacio de 250 mm. La malla de alambre de acero inoxidable está conectada paralelamente a las correas de A a Q a esta distancia, y también está conectada paralela a la armadura del techo 250 mm en las direcciones de 1 eje y 5 ejes, de modo que el espacio vertical y horizontal sea 250 .

El algodón aislante es algodón aislante de vidrio de 80 mm, que debe fijarse de manera confiable en las correas antes de la instalación. Las dos capas de algodón aislante deben conectarse firmemente con los materiales correspondientes. Coloque una línea de cuerda en el canal del edificio para que coincida con los aleros para garantizar que los aleros estén en línea recta.

(2) Instalación de placas de acero de color

A. Las placas de acero de color de este proyecto se dividen en dos especificaciones: la placa de acero del color del techo es d = 0,476 mm.

B. Antes de instalar los paneles del techo, se deben colocar líneas en las vigas con anticipación y esta línea se debe usar como línea base de los paneles del techo para evitar que los paneles del techo queden torcidos durante la instalación.