Tecnología de construcción de pasillos con estructura de acero.
Las estructuras de acero deben estudiar el acero de alta resistencia para aumentar en gran medida su límite elástico, además, el acero en forma de H (también conocido como acero de ala ancha), en forma de T; Acero, nuevos materiales de acero, como placas de acero perfiladas, para satisfacer las necesidades de estructuras de luces largas y edificios de gran altura. A continuación, compartiré con ustedes el proceso del plan de construcción del corredor de estructura de acero. Bienvenido a leer y navegar.
Descripción completa y descripción general de la tecnología de construcción de corredores con estructura de acero 1
El corredor interior de acero en voladizo está ubicado en la sala de calderas de la planta de energía biotérmica Huaneng Nong'an. Para facilitar la apertura y cierre de ventanas, se agregaron pasillos de acero en voladizo al este y al oeste. La longitud del corredor es de aproximadamente 35,00 metros, el ancho del voladizo es de 0,9 metros, la elevación inferior del corredor es de 21,00 metros y el área de construcción del corredor es de aproximadamente 63,00 metros cuadrados (ver imagen adjunta). El nivel de seguridad del corredor de acero es el Nivel 2 y el nivel de resistencia al fuego es alto. Las ventanas de vidrio fijas originales de 21,8 m, 21,8 m y 18,8 m en el lado este de la sala de calderas fueron retiradas y reemplazadas por ventanas corredizas de gasa de acero plástico serie 90 (consulte el atlas estándar 07J604 para la práctica). El área de la ventana de acero plástico con gasa es de aproximadamente 129,6 m2.
Preparativos de la construcción
1. Organizar al personal técnico y de gestión del proyecto relevante para revisar conjuntamente los planos. Si los dibujos no son claros y la construcción es difícil, se deben completar los procedimientos de verificación de cambios.
2. Con base en los planos constructivos y el equipamiento y condiciones técnicas de la unidad, elaborar un plano constructivo del proyecto y proponer un plano de materiales.
3. Verificar el rendimiento de la maquinaria y los equipos de prueba utilizados en proyectos de estructuras de acero y ventanas de acero plástico para garantizar que varios equipos estén en buenas condiciones de funcionamiento y completamente funcionales durante el proceso de construcción.
4. Además de los certificados de calidad, los materiales utilizados en estructuras de acero y proyectos de ventanas de acero plástico también deben someterse a nuevas pruebas e inspecciones de acuerdo con las normas nacionales vigentes, y solo pueden usarse después de aprobar las normas.
5. Antes de la construcción de estructuras de acero y ventanas de acero plástico, se debe proporcionar al personal de construcción la capacitación necesaria en el trabajo y las sesiones informativas técnicas, de calidad y de seguridad en cada proceso para evitar que ocurran problemas de seguridad. y accidentes de calidad.
6. Las ventanas de plástico con estructura de acero deben inspeccionarse después de ingresar al sitio y apilarse razonablemente para facilitar la instalación sin problemas de los componentes después de ingresar al sitio.
Calendario de construcción
Basado en la situación de la central biotérmica de Huaneng Nong'an y la dificultad real del proyecto. Los arreglos específicos y el control del progreso del nodo son los siguientes:
La preparación de la construcción toma 2 días - procesamiento de material vegetal, adquisición y producción durante 5 días - construcción de andamios en el sitio durante 2 días - montaje y soldadura del corredor en el sitio durante 5 días - producción e instalación de ventanas de acero y plástico para pasillos durante 6 días, todo La entrega demora 20 días.
Plan de fuerza laboral
Según la situación real de este proyecto, la fuerza laboral en el sitio se desplegará de manera oportuna y se asignará de acuerdo con el tipo de trabajo, nivel y contenido del proyecto. El plan general enviará varios tipos de mano de obra de la siguiente manera:
4 cortadores, 4 ensambladores, 2 soldadores, 3 estanterías, 2 pintores y 4 instaladores de puertas y ventanas.
Preparación de la maquinaria de construcción principal
En la planta de procesamiento se equipan y utilizan máquinas perforadoras, máquinas automáticas de ensamblaje de barras de acero, sierras de cinta y otras máquinas grandes.
El sitio está equipado con una máquina de soldadura por arco, un conjunto de equipos de soldadura y corte con oxígeno y una grúa de 25 toneladas. Taladro de roca, taladro manual eléctrico, máquina cortadora de muelas.
Métodos de producción, instalación y construcción de corredores de estructura de acero
1. Producción de corredores de estructura de acero:
1. datos originales, el acero que ingresa al sitio debe pasar la nueva prueba antes de poder usarse.
2. Elija equipos de procesamiento con buen rendimiento y funciones completas.
3. La varilla de soldadura debe tener un certificado de fábrica o un informe de material, y la varilla de soldadura debe secarse en un horno de secado antes de su uso. El alambre y el fundente utilizados en la soldadura por arco sumergido deben coincidir con el metal base utilizado.
4. Después de producir los componentes de acero, se requiere granallado y eliminación de óxido, y se requiere aplicar imprimación dentro de las 24 horas posteriores a la eliminación del óxido. Al rociar imprimación, asegúrese de que el espesor de la película de pintura cumpla con los requisitos de diseño.
5. Todos los operadores deben operar en estricto cumplimiento de las instrucciones técnicas, de calidad y seguridad, y el personal de soldadura debe poseer certificados para trabajar.
6. Las soldaduras a tope de esta estructura de acero deben inspeccionarse mediante detección de fallas ultrasónica y el nivel de inspección es el Nivel 2.
7. Para mejorar la precisión de la realización de agujeros, la estructura de acero utiliza perforación y moldeado para hacer agujeros. Las brocas deben estar hechas de acero al carbono medio y templadas. El diámetro interior del orificio de la broca debe ser 0,3 mm mayor que el diámetro del orificio diseñado y el grosor de la broca no debe ser demasiado grande, generalmente unos 15 mm.
8. Para mayor precisión, la contracción del componente de acero debe precargarse al realizar el corte. La cantidad de precarga depende del tamaño de la pieza de trabajo. Generalmente, la pieza de trabajo mide entre 40 y 60 mm, y las piezas de trabajo grandes y largas importantes deben preensamblarse entre 80 y 100 mm.
9. Es fundamental desarrollar una secuencia de soldadura razonable. Cuando se van a soldar varios tipos de soldaduras, se deben soldar primero las costuras transversales con gran deformación por contracción y luego las costuras longitudinales, o se deben soldar primero las soldaduras a tope y luego las soldaduras en ángulo.
10. La soldadura principal de acero soldado debe soldarse antes de ensamblar las piezas del refuerzo. La secuencia de soldadura de las soldaduras principales debe escalonarse de acuerdo con los requisitos de deformación posterior a la soldadura.
2. Instalación de pasillos con estructura de acero:
1. El proceso de elevación de la estructura de acero debe cumplir estrictamente con GB50205-95 "Especificaciones de aceptación y construcción de estructuras de acero" y GB50221-95 "Acero". Norma "Formulario de inspección y evaluación" de calidad de ingeniería estructural.
2. Antes de la construcción, los ejes longitudinales y transversales, las elevaciones horizontales, las dimensiones externas y la calidad de la soldadura de los componentes de acero deben volver a inspeccionarse. La construcción solo se puede realizar después de que estén calificados.
3. Se debe realizar una sesión informativa técnica antes de la construcción.
4. Durante el período de construcción, el personal de tiempo completo deberá poseer un certificado de calificación emitido por la Oficina del Trabajo.
5. Los instrumentos de medida deben ser calificados mediante verificación metrológica antes de su uso.
6. Cumpla con el sistema de tres inspecciones (autoinspección, inspección mutua, inspección profesional) durante la construcción e inspeccione estrictamente la calidad del proceso.
Métodos de fabricación, instalación y construcción de puertas y ventanas de acero plástico
1. Corte del perfil: teniendo en cuenta el margen de soldadura, es necesario aumentar la longitud en 6 mm. El error de longitud es de 5 mm y el error de ángulo es de 5°.
2. Frese los orificios de drenaje y los orificios de equilibrio de la presión del aire: independientemente de las ventanas corredizas, las ventanas interiores o las ventanas exteriores, se deben perforar los orificios de drenaje y los orificios de equilibrio de la presión del aire. Los orificios de drenaje y los orificios de equilibrio de presión de aire no deben abrirse al azar, sino que deben abrirse de acuerdo con los requisitos reglamentarios. El tamaño del orificio de drenaje es φ×L (5 mm × 30 mm); el tamaño del orificio de equilibrio de presión de aire es φ×L (4,5 mm × 30 mm).
3. Frese la ranura de montaje del hardware.
4. Corte y montaje de perfiles de acero reforzado: Función: Mejorar la rigidez y resistencia de puertas y ventanas, evitar la deformación del perfil; Requisitos técnicos: espesor de pared ≥1,2 mm, espacio de ajuste de 1,5 mm, las superficies internas y externas de las barras de acero deben ser lisas, sin grietas, delaminación ni defectos de soldadura por solape, con bordes y esquinas lisos y sin rebabas; Corte y montaje de perfiles de acero reforzado: Principio de instalación:
a. Se determina mediante cálculo,
B. Marcos, ventiladores y montantes que deben instalarse con herrajes;
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c. Cuando la longitud del perfil principal es mayor a 450 mm, la distancia entre el perfil de acero reforzado y el extremo del perfil no debe ser mayor a 15 mm y no deben existir menos de 3 sujetadores de conexión; fije cada barra de acero y el espacio debe ser ≤300 mm. Distancia ≤100 mm. Las barras de acero fijas no deben estar sueltas.
5. Soldadura de perfiles: controla principalmente la temperatura de soldadura, la presión de sujeción, la presión de fusión, la presión a tope, el tiempo de fusión y el tiempo a tope.
6. Limpieza rápida.
7. Instalación de la tira de sellado: Hay tiras de sellado tipo O y tipo K que se usan para sellar entre el marco y el ventilador, y las de tipo K se usan para sellar entre el vidrio. y el cordón; cada marco El extremo de la tira selladora debe estar en el medio del marco superior. Use tijeras para cortar las tiras selladoras en cada esquina de modo que las tiras selladoras queden rectas en ángulo recto. Está estrictamente prohibido cortar la tira selladora. La tira de goma debe ser lisa y libre de rizos y ranuras.
8. Selección e instalación de accesorios de hardware: Que la apertura y cierre de puertas y ventanas sea hermética y flexible depende de la calidad de la instalación de hardware, especialmente la instalación de manijas, puntos de bloqueo y tirantes deslizantes. Los soportes deslizantes de acero inoxidable deben conectarse con tornillos de acero inoxidable.
9. Montaje del vidrio: Se recomienda esmerilar el vidrio para evitar que se rompa durante la fabricación, transporte y uso. La temperatura ambiente de la instalación de vidrio debe ser superior a 15 °C. Se deben agregar espaciadores de vidrio al instalar el vidrio, y el vidrio no debe estar en contacto directo con el marco o el ventilador, la longitud de corte de las cuentas de vidrio debe ser precisa y la costura de la esquina debe ser ≤ 1 mm.
10. Instalación del marco de la ventana: la posición del punto fijo del marco de la ventana es a = 150 ~ 200 mm, desde la esquina de la puerta y la ventana, el parteluz medio y el marco horizontal medio, y la distancia. entre los puntos fijos es l≤600 mm. Las fijaciones (pernos de expansión) no se deben instalar directamente en el extremo del marco horizontal medio o del marco del parteluz medio. Debe haber un espacio de 10 mm entre el marco de la ventana y el marco adjunto. El espacio entre el marco de la ventana y el marco adjunto debe sellarse herméticamente con pegamento de espuma para garantizar el rendimiento de aislamiento térmico de la ventana de acero plástico y para poder expandirse y expandirse. contraerse libremente cuando cambia la temperatura. El marco inferior debe fijarse con sujetadores tanto como sea posible para reducir el riesgo de fugas de agua.
11. Inyecte pegamento de espuma y sellador: el espacio entre el marco de la ventana y la abertura debe sellarse con pegamento de espuma de poliuretano, y el relleno de pegamento de espuma debe ser uniforme y denso para bloquear; el exterior del espacio antes de la construcción, con pegamento de espuma en el interior. Después de 10 a 15 minutos, la espuma rebosante se debe aplanar y presionar contra el marco. No se permite cortar con un cuchillo. Después de retirar las cuñas de madera fijadas temporalmente, también se deben apretar con pegamento de espuma. La inyección del sellador debe ser realizada por personal experimentado y debe ser suave y plana.
Medidas de construcción segura
1. Establecer un capataz de seguridad en el sitio de construcción para implementar y gestionar medidas de seguridad en el sitio, y llevar a cabo una gestión unificada del personal de construcción en el sitio, en -maquinaria y equipo del sitio, y consumo de electricidad en el sitio. Los operadores especiales requeridos para participar en la construcción deben estar capacitados y certificados. Realizar sesiones informativas técnicas de seguridad para todo el personal de construcción antes de la construcción. El personal que acceda a la obra debe llevar casco de seguridad y calzado antideslizante, los electricistas y soldadores deben llevar calzado aislante y los cinturones de seguridad deben estar abrochados cuando trabajen en altura.
2. Antes de la operación, se deben inspeccionar las herramientas, maquinaria y equipos utilizados, y los dispositivos de seguridad deben ser completos y eficaces.
3. La superficie de operación debe tener un soporte aislante confiable y la operación solo se puede realizar después de pasar la inspección. El método de unión de los componentes debe ser correcto, los puntos de elevación deben tener medidas antideslizantes, las herramientas y materiales utilizados para operaciones a gran altura deben colocarse en un lugar seguro y está estrictamente prohibido colocarlos casualmente.
4. Al levantar componentes de acero, el proceso de elevación o descenso debe ser suave para evitar frenadas de emergencia o impactos. Una persona dedicada dirige la señal de forma clara y fuerte. Las operaciones ilegales están estrictamente prohibidas. Después de la instalación, asegúrese de verificar la calidad de los componentes y de que sean seguros y confiables antes de desenroscarlos. Debe llegar a un lugar seguro antes de salir del trabajo todos los días.
5. Los equipos mecánicos y eléctricos, las cajas de puertas y las máquinas de soldar en el sitio de construcción deben tener medidas confiables a prueba de lluvia. Las operaciones eléctricas deben ser realizadas por profesionales y las operaciones por parte de no profesionales están estrictamente prohibidas. La máquina de soldar debe usarse estrictamente de acuerdo con los procedimientos operativos seguros. El cable primario no debe exceder los 2 m y el cable secundario no debe quedar expuesto.
6. Las instalaciones de seguridad serán instaladas uniformemente por personal designado de acuerdo con la normativa, y otros no las desmantelarán a voluntad. Cuando deba ser desmantelado por necesidades de trabajo, deberá ser autorizado por el personal correspondiente, debiendo ser restaurado oportunamente posteriormente. El oficial de seguridad debe comprobarlo cuidadosamente.
7. Garantizar el uso seguro de la electricidad. Los electricistas profesionales son responsables del desmantelamiento de todos los equipos eléctricos y de iluminación del lugar. Todas las herramientas eléctricas deben estar equipadas con protectores contra fugas.
8. Concéntrese en trabajar en alturas. Está estrictamente prohibido beber y bromear durante el trabajo. Las herramientas manuales deben sujetarse con cordones de seguridad para evitar trabajar vertical y horizontalmente.
9. Hacer un buen trabajo en la prevención de incendios y utilizarlo correctamente según la normativa durante el funcionamiento.
10. Durante la instalación del techo, se deben disponer redes de seguridad y colocar travesaños.
11. Respete el sistema de reuniones de seguridad previas al turno y explique las disposiciones laborales y las precauciones de seguridad del día.
12. Realizar inspecciones periódicas de seguridad para prevenir y controlar factores inseguros en accidentes.
13. Las instrucciones de izado deben ser resolutivas y las instrucciones deben ser concisas y claras.
14. Reforzar la seguridad en las instalaciones y prestar atención a la prevención de incendios y robos.
15. Se debe establecer un cordón de seguridad dentro del rango de operación de elevación para prohibir el ingreso de personas que no sean operadores.
16. Todos los registros y documentos de la actividad de seguridad deben estar completos.
Medidas de construcción civilizadas en el sitio
1. La industria requiere todos los materiales y cuentas (planos de construcción, educación sobre seguridad, sesiones informativas de seguridad, inspecciones de seguridad, registros de inspección diaria del electricista, antes del turno). registros de voz, Cuentas) están completos y ordenados, son realistas, las operaciones especiales se llevan a cabo con certificados y las responsabilidades de seguridad están claramente divididas.
2. Usar casco de seguridad al ingresar al sitio, usar cinturón de seguridad cuando se trabaje en altura, sostener la red de seguridad de acuerdo con la normativa, contar con un cobertizo de protección en la entrada y salida y contar con una caja fuerte. paso en un espacio estrecho.
3. Los equipos eléctricos (caja de puerta principal, caja de distribución, caja de interruptores y protector de descarga eléctrica en la caja de distribución y caja de interruptores) deben estar equipados con control de tres niveles y protección de dos niveles. La caja de la puerta debe estar estandarizada, el cableado debe estar estandarizado y debe haber registros de inspecciones de electricistas y sacudidas laterales.
4. Este proyecto está equipado con vallas de colores para llevar a cabo una gestión civilizada de la construcción en el sitio. Hay lemas de propaganda obvios en el lugar y se cuelgan carteles de colores estándar en lugares peligrosos.
5. Hay canales planos y limpios en el sitio sin obstrucciones ni acumulación de agua, y las aguas residuales de la construcción se descargan razonablemente en la zanja de drenaje.
6. La construcción debe llevarse a cabo de manera civilizada sin molestar al público. El ruido de la construcción debe controlarse estrictamente y la construcción debe detenerse después de 10 horas.
7. No ocupar ilegalmente caminos dentro o fuera del sitio de construcción, no amontonar cosas ilegalmente, no causar riesgos de incendio o accidentes de tránsito, no dañar las instalaciones públicas en violación de las normas, no contaminar el medio ambiente. medio ambiente y cooperar con los departamentos pertinentes.
Tecnología de construcción de columnas de celosía
Proceso de operación:
1. Disposición y marcado de columnas de celosía: las columnas de celosía se construyen de acuerdo con los requisitos de diseño. Limpie las materias primas antes de cortar, reserve el margen de contracción de soldadura y el margen de corte adecuados y ahorre materiales tanto como sea posible.
2. Montaje y soldadura de columnas de celosía: Si la longitud de las columnas de celosía es grande y difícil de transportar, las columnas de celosía se deben ensamblar y soldar por secciones. Asegurar la verticalidad de las columnas de celosía.
3. Izado, transporte y apilado de columnas de celosía: Las columnas de celosía de acero se izan mediante una grúa y se izan lentamente.
4. Instalación y posicionamiento de columnas de celosía: Después de izar las columnas de celosía en los orificios del pilote, se deben soldar firmemente a la jaula de acero. Las barras principales de la jaula de acero deben estar soldadas de manera confiable y firme a las columnas de la celosía, y la longitud de superposición debe cumplir con las especificaciones. Los requisitos de soldadura deben ser consistentes con los de los pilotes de ingeniería y deben cumplir con los requisitos de la especificación.
Requisitos de calidad:
1. Materias primas: el acero en ángulo y las placas de acero para columnas de celosía deben comprarse estrictamente de acuerdo con los dibujos y especificaciones, y deben tener certificados de fábrica e informes de prueba. .
2. Requisitos de soldadura: Los requisitos de soldadura para columnas de celosía son altos. La superficie de soldadura debe ser uniforme y lisa, sin arrugas, discontinuidades y soldaduras incompletas. La conexión con el material base debe ser suave. grietas, inclusiones de escoria y defectos de soldadura como nódulos, quemaduras, cráteres de arco, poros en forma de agujas y salpicaduras de fusión.
3. Puntos de calidad de la instalación: Para garantizar la verticalidad de las columnas de acero, se debe controlar la verticalidad de las columnas de celosía durante la instalación. Las columnas de acero y las jaulas de acero deben conectarse mediante pilotes confiables. proceso, y los pilotes de la columna deben verterse con hormigón realizado bajo catéter.
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