Este deslumbrante boletín de calificaciones les pertenece.
Eche un vistazo a una boleta de calificaciones llamativa: la planta de producción de petróleo de Liaohe Oilfield Huanxiling agregó 749.000 toneladas de almacenamiento de junio a agosto, y el volumen de petróleo crudo superó las 88.000 toneladas, generando más de 160.000 yuanes de ingresos, aprovechando el potencial. El coste es de 654.383 millones de yuanes.
Los logros se atribuyen al proyecto de cuatro vertientes "aumento de reservas, aumento de producción, reducción de costos y aumento de eficiencia" de la planta de producción de petróleo, que ha logrado mejoras tanto en la producción como en la eficiencia.
Se ha aumentado la cantidad y el efecto.
Fortalecer la exploración y aumentar las reservas. La planta superó factores desfavorables como la pequeña superficie minera y el área de exploración limitada, ajustó sus ideas e innovó en métodos. Actualmente se han puesto en producción 2 pozos exploratorios rodantes y 1 pozo antiguo para pruebas de petróleo. Entre ellos, el pozo de control Huan 2-46-046 desplegado en la capa de petróleo de Dujiatai en el área del pozo Huan 2 logró un alto flujo de petróleo, con una producción diaria inicial de petróleo de 9 toneladas, y se espera que agregue 414.000 toneladas de reservas geológicas.
Optimizar medidas para incrementar la producción. La planta optimizó los métodos y parámetros de inyección de vapor, aumentó la escala de inyección de vapor y mantuvo la producción a gran escala de petróleo pesado. De junio a agosto, 65438, * * * implementó inyección de vapor en más de 340 pozos. Actualmente, el aumento diario de petróleo es de 478 toneladas y el aumento acumulado de petróleo es de 60.000 toneladas. En comparación con el mismo período del año pasado, el aumento diario de petróleo fue de 148 toneladas y el aumento acumulado de petróleo fue de 12.300 toneladas.
La esencia de la competencia en condiciones de bajos precios del petróleo es la competencia de bajos costos. La planta promueve vigorosamente medidas tecnológicas de bajo costo para garantizar la producción a gran escala. La planta implementó un rendimiento asistido por CO2 para 101 pozos, aumentó el petróleo en 7.416 toneladas por etapas y produjo 66,3 toneladas de petróleo por día. 23 pozos promovieron la implementación de tecnología de eliminación de obstrucciones ácidas del suelo de bajo costo en áreas de baja permeabilidad, con un aumento gradual de petróleo de 3.317 toneladas, un aumento diario de petróleo de 33,5 toneladas y medidas de ahorro de costos de 3,25 millones de yuanes, logrando un Doble avance en el aumento de la producción y la reducción de costos.
Mejorar la calidad y aumentar las ventas. Al aumentar los esfuerzos de pesca y asignar racionalmente el aceite mezclado, la fábrica logró ventas externas de 9.700 toneladas de aceite intermedio y una ganancia de 2,427,7 millones de yuanes.
Trabajar duro en las capacidades internas y mejorar la calidad
En cuanto a la mejora de eficiencia, eficacia, eficacia y nivel, la fábrica ha realizado un “trabajo duro”.
El desarrollo de capacidades mejora la eficiencia. Una vez encontrados los recursos, ¿cómo convertir el almacenamiento de energía en capacidad de producción lo más rápido posible? La planta rápidamente lanzó una batalla para desarrollar la capacidad de producción, organizó personal geológico y técnico para realizar investigaciones avanzadas y realizar un despliegue cuidadoso, y aprobó 71 nuevos pozos de producción en los primeros ocho meses. Coordinó y aceleró la implementación de operaciones de diversas maneras. realizó el "diseño tridimensional" del diseño geológico, el diseño de ingeniería y el diseño del terreno. Al mismo tiempo, garantiza una conexión eficiente entre la perforación y la producción.
El efecto de extracción por inyección de agua es bueno. Para promover eficazmente el desarrollo eficiente de los yacimientos de baja permeabilidad, la planta llevó a cabo enérgicamente proyectos de inyección de agua de precisión de acuerdo con el principio de "implementación temprana, resultados tempranos" y completó la preparación del plan de yacimientos de inyección de agua para 2020 y el suministro de agua. plano de inyección antes de finales de 2019-12, y pasó la revisión por parte de la oficina correspondiente de la compañía de yacimientos petrolíferos.
Optimiza la eficiencia de inyección y stripping. En respuesta a los problemas de alta intensidad de inyección de vapor y parámetros irrazonables de inyección y producción en el grupo de pozos de inundación de vapor Q40, la planta implementó un proyecto optimizado de inyección de vapor y mejora de la eficiencia. A través de la investigación sobre "reglas de inundación con vapor de grupos de pozos y razones de la ineficiencia de la inundación con vapor", se exploraron cinco estrategias de control de inundación con vapor en etapas tardías, incluida la inyección de vapor pulsado, la inundación con vapor intermitente, la inundación con vapor de sequedad variable, el despliegue del balance de energía térmica y Despliegue de diferencia de presión La producción de recuperación térmica de petróleo pesado fue de 375.500 toneladas, con un exceso de producción de 8.300 toneladas. El volumen de inyección de vapor fue de 2,387 millones de toneladas, 3,71 millones de toneladas menos que el plan de inyección de vapor a principios de año, con un beneficio de 4,5143 millones de yuanes.
Mejorar el nivel de gestión de pozos antiguos. La fábrica se adhiere al principio de "un pozo, una estrategia" y realiza eliminación y prevención de cera en pozos de petróleo de poco espesor en un esfuerzo por reducir la entrada de líquido. Se adoptaron medidas como lavado de petróleo, autolavado con vapor, calentamiento del pozo y dosificación en boca de pozo para optimizar los sistemas de eliminación de cera y anti-cera de 35 pozos, reducir el lavado en caliente de 40 pozos, reducir la cantidad de entrada de líquido en 900 toneladas, y reducir el uso de agentes de eliminación de cera en 22 toneladas, una disminución interanual. Hay 8 pozos de inspección de bombas de pozos de petróleo delgados afectados por cera, lo que reduce la producción afectada en 400 toneladas.
Cuesta que la hoja caiga hacia dentro.
La diligencia sin frugalidad no tiene fondo, la frugalidad sin humedad es pasiva, y lo mismo ocurre con la gestión empresarial.
El consumo de agua y electricidad representa la mayoría de los costes en las plantas de producción de petróleo.
Para lograr una fuerte reducción de costos, la fábrica mejoró gradualmente los medidores de agua y los medidores de cada unidad en la fábrica y los usuarios transferidos, volvió a firmar el formulario de aprobación temporal de agua y electricidad y el acuerdo de transferencia para la transferencia. usuarios, estableció la cuenta de usuario de transferencia y agregó esfuerzos de investigación cuantitativa a gran escala. La fábrica configuró e instaló científicamente equipos e instaló 20 juegos de capacitores de alto voltaje, lo que redujo efectivamente las pérdidas de la línea. Hasta ahora, la fábrica ha ahorrado 17.924.000 RMB en facturas de electricidad y 1.696.438.000 RMB en facturas de agua.
En términos de consumo de materiales, cada estación de trabajo de la fábrica establece una cuenta de uso, analiza periódicamente los materiales consumibles clave e implementa métodos de gestión de gráficos de trabajo. Hasta ahora, el costo de los materiales de producción y mantenimiento se ha ahorrado en 6,543869 yuanes, el costo de la gasolina y el diésel se ha ahorrado en 900.000 yuanes y el material de rotación se ha ahorrado en 990.000 yuanes. A través de la plataforma de enajenación de activos en línea, se realizó la enajenación centralizada de activos desechados y los ingresos por enajenación de activos fueron de 5.895 millones de yuanes.
Cambios antes de romper el hielo
Ante la presión y los desafíos, los cuadros y trabajadores de la fábrica trabajaron juntos y tomaron la iniciativa para aprovechar al máximo sus ventajas en tecnología, recursos, y mano de obra, y transformar sus métodos, ingresos y conceptos. Logró nuevos avances en la mejora de la calidad y la eficiencia.
Modelo de transferencia de ingeniería tecnológica. La planta fortaleció el análisis de seguimiento y ajuste del grupo de pozos de inundación de vapor Qi 108, y la relación petróleo-vapor aumentó de 0,07 a 0,075, y la relación producción-inyección aumentó de 1,02 a 1,2. La producción acumulada actual de petróleo es de 69.800 toneladas. La producción acumulada de petróleo de la inundación compuesta del bloque Jin 16 es de 910.000 toneladas. Fortalecer la gestión del bloque Huan 26 (Xing) y planificar la transferencia de 6 grupos de pozos a lo largo del año. Actualmente se han transferido 5 grupos de pozos para implementar ajuste profundo e inundación, con 9 pozos petroleros efectivos, con una producción diaria de petróleo de 51,8 toneladas y un aumento gradual de petróleo de 2149,4 toneladas.
Revitalizar las fuentes de gas para generar ingresos. La segunda área de producción de petróleo ha transformado el oleoducto mixto de suministro de gas del bloque Huan 127 al bloque Huan 616, utilizando el antiguo oleoducto mixto para suministrar gas de producción propia a los bloques Huan 616 y Huan 623, reemplazando el gasoducto subcontratado original. El gas fue sustituido por gas de producción propia, lo que redujo la compra diaria de gas en 4.000 metros cúbicos. Sobre la base del uso del gas de cola procesado del gas asociado del motor de vapor en el Bloque Q40, la tercera área de producción de petróleo organizó e implementó medidas para mejorar la eficiencia del ahorro de gas, como el transporte de frío y el intercambio de calor. la brigada de recolección y transporte y transportado al área de producción de petróleo La estación de procesamiento reemplaza la producción de gas comprada original, reduciendo el gas comprado en 1.000 metros cúbicos por día y logrando una subcontratación cero de la producción de gas en el sistema de recolección y transporte de producción de petróleo.
Todos los empleados aprovechan el potencial para cambiar de opinión. El 9 de julio, la fábrica celebró el concurso de análisis de costos en equipo "Ante los bajos precios del petróleo, estamos tomando medidas". 50 equipos intercambiaron información sobre la gestión de costos y analizaron de cerca los costos de materiales, gastos operativos, costos de mantenimiento, etc. revisó los resultados desde una perspectiva profesional. Proporcionar orientación para encontrar puntos potenciales para el control de costos y puntos de crecimiento para mejorar la eficiencia.
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