¿Qué equipo de procesamiento de alimentos para peces es mejor?

Me gustaría recomendar un fabricante de equipos de procesamiento de alimentos para peces, Jinan Shengrun Machinery Co., Ltd., establecido en 2009. Contamos con un equipo profesional con un profundo conocimiento de la fórmula y la tecnología de los piensos. Hay muchos modelos para elegir: pequeño 100-150 kg/h 200-300 kg/h mediano 300-500 kg/h 600.

1. Flujo del proceso de la línea de producción de alimento para peces: trituración de materia prima → preparación de materia prima (harina de maíz, harina de soja, almidón, harina de pescado, etc.) → mezclador → transportador → extrusora de alimentación de doble tornillo → transporte → equipo de secado (horno eléctrico, horno de gas u horno de vapor) → inyección de aceite → sistema de condimento de doble barril → transportador de enfriamiento → cribado → silo → máquina envasadora.

2. Configuración del equipo de procesamiento de alimentos extruidos para peces y camarones: trituradora → mezcladora → alimentador → extrusora de alimentación de doble tornillo → transportador → equipo de secado multicapa → línea de condimento → enfriamiento y transporte → criba vibratoria → máquina empacadora .

Rango de tamaños del molde para alimento de peces y camarones: 1 mm, 1,5 mm, 2,0 mm-10 mm. Esta línea de producción puede producir y procesar pellets de alimento para bagre, carpa herbívora, carpa cruciana, tilapia, peces ornamentales, tortugas de caparazón blando y ranas toro.

3. Los componentes del proceso de la línea de producción de alimento flotante para peces:

1 Mezclador: agregue una cierta proporción de harina de maíz, harina de arroz, harina de soja, harina de pescado, harina de carne, harina de cereales, aditivos y otras materias primas Mezcle el agua a fondo y de manera uniforme.

2. Alimentador: Accionado por un motor para transporte de tornillo, las materias primas mezcladas se entregan a la tolva de alimentación de la extrusora de doble tornillo. El equipo alimenta materiales de forma cómoda y rápida, ahorra mano de obra y tiene una alta eficiencia.

3. Extrusora de alimentación de doble tornillo: las materias primas mezcladas se extruyen a través de dos tornillos a alta temperatura y alta presión. La estructura del almidón en las materias primas cambia y se convierte en nutrientes de fácil absorción, que se extruyen. el alimento se agota. Al ajustar la velocidad del motor de corte giratorio, se pueden ajustar partículas de alimentación del mismo tamaño y longitud. Se pueden obtener tamaños y formas de partículas específicas cambiando el molde. La extrusora de alimentación adopta una tecnología avanzada de regulación de velocidad de conversión de frecuencia, que ahorra más energía y tiene un control de velocidad más preciso. A través del panel inversor se puede ver directamente la corriente y velocidad del motor cuando está en funcionamiento, garantizando la seguridad del equipo.

Transportador: transporta los pellets de pienso producidos al equipo de secado multicapa.

5 Horno multicapa: El horno se divide en horno eléctrico, horno de aceite, horno de gas y horno de vapor. La temperatura se regula mediante el armario de control a temperatura ambiente -120 grados. El interior del horno está hecho de una correa de malla de acero inoxidable, lo que garantiza un transporte estable y un bajo índice de fallas. Las partículas de alimento circulan a través de pistas multicapa en forma de S para secarlas hasta alcanzar un contenido de humedad seguro y extender la vida útil.

6. Línea de condimentos por pulverización: el inyector pulveriza aceite y atrayentes, etc. Los tanques de condimento incluyen tanques octagonales, cilindros, rodillos elevadores simples y líneas de condimento de doble rodillo. De acuerdo con el rendimiento y las propiedades del producto, rocíe aceite sobre la superficie del alimento y rocíe uniformemente carne picada y especias. Después de este proceso, se pueden eliminar las rebabas y rebabas de la superficie de los gránulos de alimento, lo que hace que la superficie de los gránulos de alimento sea más suave.

Transportador de enfriamiento: reduce la temperatura superficial de las partículas de alimento secas, promueve la coagulación del aceite, disminuye la temperatura de las partículas y facilita el envasado.

8. Criba vibratoria: Tamizar el exceso de materiales derramados y residuos granulares para garantizar la calidad y reutilización de las materias primas.

9 Máquina envasadora: Se puede utilizar máquina selladora manual y envasadora automática.