Los cimientos tienen 18 m de largo y 3,9 m de ancho. ¿Cómo se debe construir?
Dos. Preparación de la construcción
1. Condiciones de operación: antes de la excavación de tierra, se deben limpiar y tratar los obstáculos subterráneos y aéreos dentro del alcance de la construcción;
2. y preparado adecuadamente. dirección de la pendiente de drenaje, se deben cavar zanjas de drenaje temporales en el área de construcción;
3 De acuerdo con los planos de diseño y los datos geológicos proporcionados por el departamento geológico, seleccione la capa de soporte y establezca la profundidad. y determinar el método de excavación;
4. Los pilotes de eje estándar y los pilotes horizontales estándar en la ubicación del edificio deben medirse para evitar daños durante la excavación. El eje y la elevación deben revisarse antes de la excavación;
5. La excavación de tierra se realiza de noche. Al excavar, el proceso debe organizarse razonablemente para evitar una excavación o excavación incorrecta. El sitio de construcción debe estar equipado con instalaciones de iluminación según sea necesario y se deben colocar señales en las áreas peligrosas;
Esta vez, se utiliza excavación en capas. Después de que dos retroexcavadoras PC-250 excavaran hasta 30 cm de la base diseñada, la base se recortó manualmente.
Tres. Proceso de operación
De acuerdo con los dibujos de diseño, los datos geológicos proporcionados por el departamento geológico, la capa de soporte seleccionada y la profundidad de asentamiento, este proyecto adopta una excavación de gran área con un coeficiente de pendiente de 1: 1, excavación desde el Edificio 4 Vaya al Edificio 2 y al Edificio 3.
1. Procedimientos de excavación del pozo de cimentación: Medir y replantear → excavación en capas tangentes → deshidratación → reparación de taludes → nivelación → reservar suficiente capa de suelo, etc. Al excavar fosos de cimientos adyacentes, siga el procedimiento de construcción de excavación primero profunda y luego superficial o simultánea. Excave horizontalmente en capas de arriba a abajo, cada capa mide aproximadamente 0,3 m, y verifique el ancho y la pendiente del fondo del pozo durante la excavación. Si no es suficiente, repárelo a tiempo. Repare la pendiente cada 3 m hasta la elevación de diseño. Luego limpie la pendiente exterior de manera uniforme y verifique el ancho y la elevación del fondo del pozo. El desnivel del fondo del pozo no debe exceder los 1,5 cm.
2. Durante la excavación del pozo de cimentación, se debe evitar en la medida de lo posible alterar el suelo de cimentación. Cuando se utiliza maquinaria para excavar un pozo de cimentación, para evitar dañar el suelo de la base, se debe reservar una capa de limpieza manual por encima de la elevación de la base. Cuando se utiliza una traílla, topadora o excavadora de múltiples cucharones, el espesor del suelo es de 20 cm; cuando se excava con pala frontal, retroexcavadora o dragalina, es de 30 cm.
3. Al excavar por debajo del nivel del agua subterránea, se deben cavar zanjas de drenaje temporales y pozos de recolección de agua alrededor o en ambos lados del pozo de cimentación (canal), y el nivel del agua se debe bajar a 500 mm por debajo del nivel del agua subterránea. Fondo del pozo o artesa para facilitar la excavación. El trabajo de drenaje debe continuar hasta que se completen los cimientos (incluido el relleno debajo del nivel freático).
6. Durante la construcción en la temporada de lluvias, la zanja del pozo de cimentación se debe excavar en secciones y se deben cavar una sección de cojín de tierra o se deben construir zanjas de drenaje en ambos lados de la zanja de la zanja de cimentación. para evitar que el agua de lluvia subterránea fluya hacia la zanja de cimentación. Al mismo tiempo, se debe comprobar periódicamente el estado de soporte de la pendiente para evitar que la pared del pozo se derrumbe debido al anegamiento.
7. Los materiales de desecho deben enviarse a tiempo. Al apilar temporalmente tierra o materiales y mover maquinaria de construcción sobre el pozo de cimentación (canal), la distancia entre los escombros y el borde del pozo de cimentación debe ser superior a 1 m para garantizar la estabilidad de la pendiente del pozo. Cuando la calidad del suelo es buena, la pila de tierra o materiales debe estar a 0,8 m de distancia del borde de la excavación y la altura no debe exceder los 1,5 m. Se debe evitar apilar la tierra demasiado alto en un lado de la base terminada. causar que los cimientos, las paredes y las columnas se tuerzan y provoquen accidentes.
8. Después de cavar el pozo de cimentación, se debe inspeccionar y registrar la zanja de cimentación. Si se descubre que el suelo de los cimientos no cumple con el informe del estudio geológico y los requisitos de diseño, se debe estudiar con el personal pertinente y tratarlo de manera oportuna.
Cuatro. Protección del foso de cimentación
1. La pendiente del foso de cimentación debe graduarse según un coeficiente de 1:1. Para las piezas que no cumplen con los requisitos, se deben llenar sacos de arena para reforzar las paredes laterales o se debe usar encofrado de tubos de acero para soportar las paredes laterales.
2. protéjalo con redes de seguridad, instale postes de advertencia de seguridad y coloque postes de advertencia de seguridad por la noche, haga arreglos para que alguien los cuide.
Normas de calidad y medidas de aseguramiento del verbo (abreviatura de verbo)
1. Normas de calidad
(1) Proyecto de garantía: la calidad del suelo de cimientos y cimientos de pilotes. Los pozos deben cumplir con los requisitos de diseño, no se permiten alteraciones.
(2) Desviación permitida
Desviación permitida del proyecto (mm)
1 Elevación +0, -50
2 Largo y ancho -0
3 No se permiten pendientes pronunciadas
2 Medidas de seguridad
(1) Después de la excavación del pozo de cimentación, si los cimientos no se pueden construir en tiempo, deje No excave la capa de suelo de 0,3 cm para evitar alterar el pozo de cimentación y provocar una excavación excesiva cuando se utilice la base.
(2) Mida y verifique con frecuencia la posición del plano, la elevación horizontal y la pendiente lateral del pozo de excavación.
3. Requisitos de seguridad y protección del producto
(1) Pilotes de guía de eje relevantes, puntos de nivel estándar, placas de pórtico, etc. Debe protegerse contra colisiones al excavar y transportar tierra, y no se le permite sentarse en el tablero del pórtico para descansar, para no afectar la precisión de la medición.
(2) Durante el proceso de excavación de tierra, se debe evitar que los edificios, carreteras y tuberías cercanas se hundan y se deformen. Si es necesario, se deben tomar medidas de protección en consulta con el diseño y se debe fortalecer la observación. durante la construcción.
(3) Si se descubren reliquias culturales o tumbas antiguas durante la construcción, deben protegerse adecuadamente e informarse inmediatamente a los departamentos locales pertinentes antes de que pueda continuar la construcción.
(4) El agua acumulada en el pozo de cimentación debe drenarse a tiempo. Se pueden construir zanjas de drenaje en el borde del pozo de cimentación para recolectar el agua para el drenaje. No se permite que los trabajadores estén electrificados cuando excavan en el agua y deben proporcionar protección de nivel tres.
Pregunta del interlocutor 2009-09-03 21:44
¿Qué pasa con el plan de construcción para el desmantelamiento de los cimientos del equipo? El encuestado agregó 2009-09-03 21:49 1 Construcción de cimientos de pilotes
Las condiciones geológicas son 1.1
Según los datos del informe del estudio de ingeniería geotécnica de Qinhuangdao Baodi Engineering Survey Co. ., Ltd., las condiciones geológicas de la base del equipo del taller de montaje y mantenimiento de equipos metalúrgicos son las siguientes: la elevación absoluta es de 2 ~ 0,33 m, es decir, el suelo de relleno plano no tiene importancia de ingeniería sin compactación; 0,77 es arcilla limosa, en estado plástico a plástico blando, y es un suelo plástico de alta presión; -0,77 ~ -7,07 m es arcilla limosa, en estado plástico blando, y es un suelo plástico de alta presión. La elevación base es la elevación absoluta: -1,5 m, ubicada sobre la capa de arcilla limosa, y la capacidad portante de esta capa es de 70 KPa. El diseño requiere que la capacidad de carga de la base sea de 160 KPa.
1.2 Condiciones del sitio
La cimentación del equipo se ubica en el taller de montaje y mantenimiento de equipos metalúrgicos establecido. La cimentación del equipo propuesta tiene 21,88 metros de largo de este a oeste y 14,2 metros de largo de norte a sur. La base de columnas del taller de montaje y mantenimiento de equipos metalúrgicos es una base de pilotes y la profundidad de enterramiento del pilote es de 18 m.
El equipo 1.3 es un equipo de 150 toneladas.
En base a las tres situaciones anteriores, es necesario tomar medidas de protección y deshidratación del pozo de cimentación, lo que afectará directamente los cimientos de las columnas del edificio de la fábrica. Se considera que los pilotes CFG resuelven el problema desde una perspectiva de construcción económica sin afectar los cimientos originales del edificio ni el edificio propuesto.
1.4 Construcción de pilotes
1.4.1 Antes de colocar la plataforma de perforación en su lugar, primero nivele el sitio.
1.4.2 Perforación con un sinfín largo
1.4.3 Vertido de hormigón
El cemento de grava con un tamaño de partícula inferior a 50 mm utiliza silicio ordinario con un grado de resistencia de cemento de sal 32,5, el asentamiento es de 4 ~ 8 cm. Para la mezcla y el transporte en vehículos de motor se utiliza una estación de mezcla prefabricada con una distancia de transporte de 150 metros. Al verter hormigón, viértalo en el orificio del pilote del carro y viértalo en capas, sin que cada capa supere los 1,5 m. Cuando el hormigón llegue a 6 m del suelo, utilice un vibrador para vibrarlo y compactarlo.
2 Excavación de cimientos
2.1 Replanteo de cimientos
La cimentación del equipo tiene 21,88 metros de largo y 14,2 metros de ancho. La dificultad de la medición radica en el control de la posición del eje de los orificios reservados en la base del equipo, el control de la posición de las piezas integradas y el control de elevación de la base del equipo. Por lo tanto, el control de la posición del eje y la precisión de la elevación, así como el control del eje, son las claves para la topografía de la construcción. Por lo tanto, se recomienda utilizar un teodolito y una regla de acero para controlar el error de elevación dentro de 5 mm y el error del eje dentro de 3 mm. Los errores dimensionales geométricos de las piezas integradas deben cumplir con los requisitos de las especificaciones.
2.1.1 Base de posicionamiento: Tomando como eje el muro norte de la cimentación del equipo, se miden dos pilotes como base para la construcción lateral. ..
2.1.2 Basado en pilotes, establecer el tamaño de excavación. Deje 1,5m a cada lado alrededor. Antes de excavar el pozo de cimentación, asegúrese de que la base de pilotes alcance una cierta resistencia.
2.1.3 Si el paso de cableado no se completa, una persona dedicada debe ser responsable de la inspección.
2.2 Excavación de tierra
2.2.1 La retroexcavadora opera de oeste a este, como se muestra en el diagrama de secuencia de excavación. Ocho vehículos de motor comenzaron a transportar tierra fuera del taller y hacia el lado oeste de la sala de calderas, una distancia de 150 metros.
2.2.2 Para evitar que se altere el suelo de cimentación, prevenir la excavación excesiva y garantizar la pendiente correcta de la pendiente, se debe reservar una capa de suelo de 30 cm de espesor durante la excavación mecánica para que esté cerca de la superficie diseñada. elevación del fondo del pozo o límites del talud. Utilice excavación manual y reparación de pendientes.
2.3 Protección del muro de cimentación
Según el informe del estudio geológico se concluye que el suelo de excavación es blando, el coeficiente de pendiente es 1:1,5, la profundidad de excavación es de 3,5 metros, y el ancho de protección del talud es 3,5* 1,5=5,25 metros, el borde del pozo de cimentación está a 2,85 metros del eje de la columna de la fábrica. Según el informe del estudio geológico, para evitar daños a los cimientos de las columnas de la fábrica, las paredes del foso están protegidas con cemento...
2.4 Protección del cuerpo
2.4. 1 Se deben instalar barandillas protectoras firmes a su alrededor y se deben instalar luces colgantes de red y señales rojas por la noche.
2.4.2 Las barandillas se pueden fijar mediante soportes de marco triangular, y la distancia entre postes en el borde del foso no debe ser inferior a 150 cm. La altura de la barandilla es de 1,2 cm y se utiliza una red de seguridad verde.
2.5 Carga del pozo de cimentación
La tierra residual debe transportarse a tiempo y no se permite apilar materiales del suelo a menos de 1 metro por encima del borde del pozo de cimentación. Cuando se esté operando maquinaria de construcción, se debe mantener una distancia de más de 2 metros desde el borde del pozo de cimentación para garantizar la estabilidad de la pared vertical o la pendiente al lado del pozo.
2.6 Medidas de drenaje
Se deben instalar zanjas de protección de drenaje y pozos de almacenamiento de agua, y las bombas de agua deben bombear agua fuera del pozo en cualquier momento. Drenaje organizado, método de zanja abierta (zanja abierta de 300 de ancho * 500 de profundidad, relleno interno de piedra ≥ 5 cm), la ubicación, cantidad y método de los pozos de drenaje (500*500*1000 mm) se muestran en la figura.
2.7 Pasajes de subida y bajada
2.7.1 Al excavar el pozo de cimentación, utilice escaleras simples como pasajes para que el personal suba y baje del pozo de cimentación.
2.7.2 Después de la excavación del pozo de cimentación, instale personal, materiales y herramientas especializados en el lado este del pozo de cimentación.
Pasillo de transporte, existen barandillas protectoras y pedales a ambos lados del pasillo.
2.8 Monitoreo de la deformación del soporte del pozo de cimentación
Desarrollar un plan de observación para la deformación y el asentamiento del soporte del pozo de cimentación de edificios, estructuras, pasajes y tuberías adyacentes, y asignar personal de tiempo completo para monitorear deformación de la pendiente. Tome medidas de refuerzo de manera oportuna cuando se descubra un peligro e informe a la persona a cargo del sitio de manera oportuna.
2.9 Medidas técnicas de seguridad:
2.9.1 Establecer la idea de "la seguridad primero, la prevención primero", establecer un sistema de responsabilidad de puestos de seguridad, establecer oficiales de seguridad a tiempo completo y poseer certificados para trabajar. Está prohibido trabajar sin un certificado.
2.9.2 Los trabajadores de la construcción tienen estrictamente prohibido ingresar al radio a excavar.
2.9.3 Cuando la excavadora está trabajando, el personal de construcción no puede ingresar al radio de trabajo de la excavadora y debe estar fuera del radio de trabajo de 2 m.
2.9.4 Al excavar se debe prestar atención a comprobar si existen tumbas, cuevas, alcantarillas, etc. En el fondo del pozo. Si se encuentra algún signo, se debe informar de inmediato para su investigación.
2.10 Después de excavar el pozo de cimentación hasta la elevación de diseño, se debe notificar inmediatamente al departamento de inspección y supervisión de calidad del diseño, y la construcción de ingeniería de cimientos solo se puede llevar a cabo después de * * * * inspección de la zanja.
La cantidad de movimiento de tierras excavado en 2.11 fue de 2346,05438+0 metros cúbicos. Todo el movimiento de tierras se transportó al lado oeste de la sala de calderas. La distancia de transporte fue de 150 metros. El movimiento de tierras se rellenó con 1186 metros cúbicos. El movimiento de tierras fue excavado y desechado. La distancia de transporte fue de 150 metros.
3. Construcción de cimientos
3.1 Cojín
3.1.1 La resistencia del concreto es C10, 50 * 100 * 4000 mm (73 m) Plantilla de 300 * 1500, 200 piezas .
3.1.2 Maquinaria: 1 mezcladora montada, 4 vehículos de motor, 1 vibrador 300, 1 plato vibrador, 4 transpaletas, 1 sierra desdentada.
3.1.3 Plan de construcción:
Primero rompa la cabeza del pilote, la elevación de la cabeza del pilote rota es 300 metros más alta que el fondo del pozo de cimentación, luego limpie la cabeza rota tierra y tierra flotante en el pozo de cimentación, y luego coloque una capa de nivelación. La capa, con un espesor de 100 (¿el polvo de piedra necesita 35?), se coloca en el pozo de cimentación usando encofrado de acero, como se muestra en la figura, y el El hormigón se transporta mediante un camión con cesta. Al verter hormigón, vibrelo con un vibrador plano o un vibrador, luego alíselo con una llana de madera.
3.2 Placa base
Requisitos de materiales: hormigón de resistencia C30, escuadra de madera, encofrado de acero.
Máquinas herramienta: un vibrador de 300 metros y un vibrador plano.
Procedimientos constructivos: Trazado de construcción → atado de barras de acero → soporte de encofrado → refuerzo de encofrado → accesorios de tubería empotrados → supervisión e inspección de barras de acero → disposición de personal para verificar accesorios de tubería empotrados y orificios reservados → vertido de hormigón.
3.3 Requisitos de construcción
Dado que el requisito de concreto del piso es de 560 metros cúbicos, se considerará concreto comercial durante el período de construcción. Al verter hormigón comercial, los trabajadores del acero y los carpinteros deben fijarse en las barras de acero y el encofrado, lo que implica accesorios de tubería integrados. Los agujeros reservados deben revisarse varias veces después de colocar los cables horizontales y la persona responsable correspondiente debe ser supervisada durante el vertido del hormigón. Una vez completado el vertido, se deben revisar nuevamente los orificios reservados de las piezas incrustadas para evitar daños durante el proceso de construcción y mejorar la calidad de la construcción.
3.4 Medidas Técnicas
3.4.1 Dado que la placa base es un gran volumen de hormigón, se deben tomar medidas de enfriamiento del hormigón.
La medida consiste en utilizar cemento Portland de escoria para el hormigón, aprovechando al máximo la resistencia posterior del hormigón y reduciendo la cantidad de cemento por metro cúbico de hormigón. Utilice agregado grueso, trate de elegir agregado grueso y fino con gran tamaño de partícula y buena gradación, controle el contenido de lodo de arena y grava, y agregue cenizas volantes o agente retardador reductor de agua y otros aditivos para reducir la cantidad de cemento y la hidratación en caliente. . Se incrustan tuberías de refrigeración en los cimientos y se introduce agua de refrigeración para reducir el calor de hidratación. No agregue más del 20% de rocas grandes a una masa de concreto espesa y no reforzada. El propósito de instalar la cinta de post-colado es reducir el estrés externo y el estrés térmico y al mismo tiempo facilitar la disipación de calor y reducir la temperatura interna del concreto.
Refuerzo
La barra de acero se produce en el patio y la distancia de transporte es de 150 m.
Trabajos de preparación antes de la construcción:
Las barras de acero deben ir acompañadas del certificado de calidad del fabricante al ingresar al sitio, y deben tomarse muestras para una nueva inspección (el 30% de las cuales son testigos). muestreo) e inspección visual, incluidas especificaciones, tolerancias de diámetro, grietas, poros y corrosión superficial. Todas las barras de acero deben tener certificados de calidad completos y deben pasar la nueva prueba antes de poder usarse.
bProcesamiento del acero:
a. Antes de procesar las barras de acero, se deben eliminar el óxido, el aceite y otros residuos de las barras de acero.
b. El procesamiento de barras de acero debe realizarse estrictamente de acuerdo con la lista de materiales y solo puede implementarse después de la aprobación del departamento de proyectos. De acuerdo con los requisitos de diseño y especificaciones, la lista de materiales debe indicar el tipo, forma, tamaño, lugar de uso y cantidad de barras de acero a procesar.
c. Prepare razonablemente los ingredientes de acuerdo con el lugar de uso, la forma de la junta y la proporción de la junta de las barras de acero. Durante el procesamiento, el principio de "los materiales largos deben usarse durante mucho tiempo, los materiales cortos deben usarse por un tiempo corto y los materiales largos y cortos deben combinarse" no debe cortarse a voluntad.
d. Al doblar barras de acero, se debe utilizar el doblado mecánico en frío y no se debe utilizar soldadura ni calentamiento con gas.
Antes de procesar barras de acero redondas de grado e.I, utilice una máquina de estiramiento para enderezar y eliminar el óxido. La tasa de estirado en frío debe controlarse estrictamente durante el enderezamiento, y la tasa de estirado en frío de las barras de acero de Grado I debe ser ≤ 4%.
El extremo de la barra de acero grado fI debe engancharse a 180°. El diámetro interior del arco curvo no debe ser inferior a 2,5 veces el diámetro de la barra de acero, y la parte recta no debe ser menor. menos de 3 veces el diámetro de la barra de acero. Cuando la barra de acero se dobla no más de 90°, el diámetro interior del arco de flexión no debe ser inferior a 5 veces el diámetro de la barra de acero.
g Para el procesamiento de estribo, la parte curva debe ser 135 y la longitud de la parte recta debe ser 10d y ≥100 mm.
h Calidad de procesamiento de barras de acero semiacabadas, escaleras de posicionamiento, dispositivos de posicionamiento, taburetes para caballos, etc. Se requiere procesamiento previo e inspección previa para garantizar dimensiones precisas. La distancia entre la capa inferior de barras de acero y la capa superior de barras de acero es grande y se deben usar estribos para controlar la posición de las barras de acero. Vea el diagrama para los estribos. Los estribos están dispuestos en forma de flor de ciruelo, con una separación de 1 metro, y el material son 22 barras de alambre de acero.
9) Las barras de acero semiacabadas procesadas deben apilarse dentro del área designada en el sitio y etiquetarse para indicar el modelo, tamaño, ubicación de uso y cantidad de las barras de acero para evitar un mal uso durante el uso.
c.Requisitos de conexión:
Las juntas superpuestas de unión de barras de refuerzo y las uniones soldadas (soldadura por arco, soldadura a presión por electroescoria, soldadura a tope) deben cumplir con procedimientos operativos especiales y garantizar la calidad de la unión. Cumplir con códigos y normas.
La posición de las juntas se establece en un lugar con menor tensión, y el número de juntas en la misma barra de acero debe ser el menor número de juntas de refuerzo posible y escalonado; espaciado: cuando la viga tiene alguna Al unir una junta desde el centro de la junta a 1,3 veces la longitud de superposición L, el área de la sección transversal de las barras de acero tensionadas no debe exceder el 50% del área total de la barras de acero tensionadas; la zona de compresión no debe exceder el 100%.
c Longitud de anclaje y longitud de superposición: la longitud de anclaje de la barra de acero de tracción C30 de grado I es 25d y la barra de acero de grado II es 31d; la longitud de anclaje de la barra de acero de primer grado; es 28d y la barra de acero de segundo grado es 35d. Además de cumplir los requisitos anteriores, también debe ser ≥500 mm.
d Unión de barras de acero horizontales:
Refuerzo básico:
a Flujo del proceso: tirar de la línea de posición de las barras de acero → colocar la capa inferior de barras de acero → colocar plataformas de concreto → coloque la capa superior de barras de acero Soporte → coloque la capa superior de barras de acero → determine la posición de los pernos incrustados de la columna fundida en el lugar → solicite una visa de inspección oculta → transfiera al siguiente proceso.
b. De acuerdo con los requisitos de los planos de construcción, juegue las líneas de rejilla para el espaciado de las barras de acero en las láminas de malla superior e inferior de la capa de cojín.
c.Coloque el soporte de la barra de acero superior y ate la barra de acero superior.
d. Una vez completada la encuadernación, realice una inspección oculta y mantenga registros.
Encofrado
En el caso de vehículos a motor que se transporten mediante encofrado, se deberá reforzar el encofrado a 300 metros de distancia para evitar desperdicio de material. Para reforzar el encofrado se necesitan tubos de estantería y escuadras de madera. El encofrado descrito en este plano es únicamente un encofrado de hormigón armado colado in situ. El diseño del encofrado debe realizarse de acuerdo con los requisitos de calidad del hormigón visto, bajo la premisa de cumplir con los requisitos de resistencia y rigidez, la superficie. La planitud debe mejorarse tanto como sea posible. El encofrado básico utiliza una combinación de encofrado de acero y encofrado de madera, y se pegan tiras de esponja en los espacios entre las tablas para evitar que la lechada de cemento del hormigón se escape. El interior del encofrado debe estar completamente recubierto con agente desmoldante y el recubrimiento debe ser uniforme para evitar la contaminación de las barras de acero. El encofrado está reforzado con corrugaciones cuadradas de 60×100 y alambre conductor de 8#, y los tirantes diagonales deben sujetarse firmemente contra las corrugaciones laterales fuera del encofrado. El encofrado de boca de copa se apoya en un encofrado colgante. La abertura inferior del encofrado está soldada con un taburete para caballos con barra de acero de φ 18, y la abertura inferior del encofrado está firmemente conectada a las barras de acero. La plantilla de la boca de la copa se ensambla en una plantilla móvil desmontable utilizando madera contrachapada de bambú y cuadrados de madera (60 × 100), y la abertura inferior de la plantilla de la boca de la copa se fija firmemente. (Agregue dos barras de acero de φ8 y use cadenas invertidas para quitar el encofrado).
1. Medidas técnicas:
Dado que este proyecto es un gran volumen de concreto, el encofrado debe reforzarse. firmemente. La aceptación del proyecto de encofrado se centra en controlar la rigidez, verticalidad y planitud, prestando especial atención a la correcta posición de los ejes del encofrado periférico.
Desmontaje de encofrado:
Al retirar el encofrado, la resistencia del hormigón estructural debe cumplir con los requisitos o especificaciones de diseño. Al retirar el encofrado lateral, sólo se podrá retirar cuando la resistencia del hormigón pueda garantizar que su superficie y sus bordes no se dañen al retirar el encofrado. El orden de retirada del encofrado es apoyar primero, luego apoyar y luego retirar. Primero se retira el encofrado que no soporta carga y luego se retira el encofrado que soporta carga. No utilices demasiada fuerza o fuerza al rasgar. La madera desmantelada debe transportarse y clasificarse a tiempo, y las piezas del encofrado deben apilarse en los lugares designados para evitar pérdidas.
Incrustación de Tuberías
Cuando la tubería está preincrustada, es necesario asegurarse de que la posición de las piezas empotradas sea correcta y firme. Medida a. La posición de cada pieza empotrada se debe determinar después de trazar la medida. Se reserva una tubería de PVC de φ 250 en el tramo E1-E1, a 7,76 metros de la línea del borde exterior de la cimentación este. El tubo de PVC φ 100 está reservado para perfiles de P-P, situados alejados de la cimentación -1.
En caso de preempotramiento secundario se debe reservar una zanja para el tubo secundario enterrado, que sea 200mm mayor que el tubo preempotrado. Hay dos tuberías de retorno de aceite y una tubería empotrada para el retorno de refrigerante, cuyo centro está a 7,68 metros del lado sur de los cimientos y a 0,92 metros del lado este de los cimientos.
Las ubicaciones de los dos tubos de retorno de aceite son las que se muestran en la figura.
El detalle de las barras de acero embebidas en la tubería es el siguiente:
b. Cada parte embebida debe ser reforzada con barras de acero de 16 hilos. Consulte los dibujos detallados para conocer los métodos de refuerzo.
2.4.5 Orificios reservados
Hay 36 orificios reservados en la sección G-G, lo que requiere tablero de espuma (20″/?) 0.738?
El R-R La sección tiene 36 orificios reservados. Se requieren dos piezas de tableros de espuma para dejar orificios (20౿/?) 0.085?
Hay 64 orificios reservados en la sección J-J que requieren tableros de espuma (20౿/?). 4.08?
F-F( ¿O 8 piezas de tableros de espuma (20 ″/?) 1.02 están reservados para la sección E-E)?
Se reservan 6 orificios para la sección H-H, y espuma ¿Se requieren tableros (20 ″/?) 1.53?
Dos orificios reservados unidos 14 requieren tablero de espuma (20″/?) 1.785?
Solo 52 orificios reservados requieren tablero de espuma (20 ౿/?) 3.315?
Total * * *¿Necesitas 12.55? .
Los huecos reservados son el foco de este proyecto, debiendo controlarse la división de construcción. Durante el proceso de construcción, debe haber personal dedicado a medir y controlar la posición horizontal y la elevación.
Medida A: Cada orificio reservado se tapa con tabla de foam de 20kg/m3 (la tabla de foam con los agujeros reservados se corta con cuchillo eléctrico).
Medidas de fortalecimiento a.
No sé si eso es correcto.