Soportes para estructuras de transformadores tipo caja
El transformador combinado (comúnmente conocido como transformador de caja americano) es un conjunto completo de transformadores que combina transformadores, interruptores de carga, dispositivos de protección para piezas receptoras de energía de alto voltaje, dispositivos de distribución de energía de bajo voltaje, sistemas de medición y dispositivos de compensación de energía reactiva.
Transformador combinado (comúnmente conocido como transformador de caja americano)
Las características principales del transformador combinado (comúnmente conocido como transformador de caja americano):
Totalmente sellado, completamente Estructura compacta y aislada, apariencia hermosa, el volumen es solo aproximadamente 1/3 de la subestación tipo caja (transformador tipo caja europeo). No hay sala de distribución de energía, por lo que se puede colocar directamente en el interior o al aire libre, o en ambos lados de la calle y en zonas verdes, lo que garantiza de manera confiable la seguridad personal. Es a la vez una instalación de suministro de energía y una decoración ambiental.
Los transformadores combinados (comúnmente conocidos como transformadores de caja americanos) se pueden utilizar para el suministro de energía de terminales y el suministro de energía de red en anillo. La conversión es muy conveniente y garantiza la confiabilidad y flexibilidad del suministro de energía.
El uso de protección total con doble fusible reduce en gran medida el coste operativo del transformador.
El cabezal del cable del pasacables de 10 kV se puede enchufar y desenchufar varias veces bajo una corriente de carga de 200 A. Puede usarse como interruptor de carga en situaciones de emergencia y tiene las características de un interruptor de aislamiento.
El transformador combinado (comúnmente conocido como transformador de caja americano) adopta transformadores de distribución domésticos de tipo 9 y 11, que tienen bajas pérdidas, bajo nivel de ruido y una larga vida útil. [Editar este párrafo] Características de las subestaciones tipo caja Las subestaciones tipo caja se componen principalmente de sistemas de conmutación de alta tensión multicircuito, barras colectoras blindadas, sistemas integrados de automatización de subestaciones, comunicaciones, telecontrol, medida, compensación de condensadores, alimentación CC, etc. . Instalado en una caja de estructura de acero móvil, completamente cerrada, a prueba de humedad, a prueba de óxido, a prueba de polvo, a prueba de roedores, a prueba de fuego, antirrobo, con aislamiento térmico, integración mecánica y eléctrica, operación completamente cerrada, la principal las características son las siguientes:
(1) Tecnología avanzada, segura y confiable;
La caja adopta el proceso y la tecnología líderes nacionales actuales, la carcasa generalmente está hecha de placa de acero galvanizado, y el marco está hecho de materiales y procesos de fabricación estándar para contenedores, con buena resistencia a la corrosión, garantizado que no se oxidará durante 20 años. La placa de sellado interior es una placa de refuerzo de aleación de aluminio y la capa intermedia está hecha de material aislante térmico e ignífugo. La caja está equipada con dispositivos de aire acondicionado y deshumidificación, de modo que el funcionamiento del equipo no se ve afectado por el clima natural y la contaminación externa, y puede garantizar un funcionamiento normal en un ambiente hostil de -40°C ~ +40°C.
El equipo principal en la caja adopta gabinetes de distribución de alto voltaje completamente cerrados (como el tipo XGN), transformadores de tipo seco, disyuntores de vacío, mecanismos de operación de resorte, interruptores de aislamiento giratorios y otros equipos domésticos líderes. El producto no tiene partes vivas expuestas, está completamente cerrado y aislado, y puede lograr cero accidentes por descarga eléctrica. Toda la estación puede lograr un funcionamiento sin aceite con alta seguridad. El segundo uso del sistema de automatización integrado por microcomputadora puede lograr un funcionamiento sin supervisión.
(2) Alto grado de automatización:
Toda la estación está diseñada de manera inteligente. El sistema de protección adopta el dispositivo de automatización integrado de microcomputadora de la subestación y se instala de manera descentralizada, lo que puede realizarse. "cuatro mandos a distancia", a saber, telemetría y telecomunicaciones, telecontrol, control remoto. Cada unidad tiene funciones operativas independientes y funciones completas de protección de relé. Puede configurar de forma remota los parámetros operativos, controlar la humedad y la temperatura en la caja y una alarma de humo de forma remota para cumplir con los requisitos de operación desatendida. También se puede implementar el monitoreo remoto de imágenes según sea necesario.
(3) Prefabricación de fábrica:
Durante el diseño, siempre que el diseñador diseñe el diagrama de cableado principal y el equipo externo de acuerdo con los requisitos reales de la subestación, puede elegir el transformador de caja proporcionado por el fabricante, las especificaciones y modelos, todos los equipos se pueden instalar y depurar al mismo tiempo en la fábrica, realizando realmente la construcción de subestaciones en fábrica y acortando el ciclo de diseño y fabricación en el sitio solo requiere el posicionamiento de la caja; conexiones de cables entre cajas, conexiones de cables de salida y calibración de configuración de protección. Se puede depurar después de la inspección, prueba de transmisión y otras tareas. Sólo se necesitan entre 5 y 8 días para instalar y poner en funcionamiento toda la subestación, lo que acorta considerablemente el período de construcción.
(4) Método de combinación flexible:
La estructura de la subestación tipo caja es relativamente compacta, cada caja constituye un sistema independiente y el método de combinación es flexible. Por un lado, todos podemos usar subestaciones tipo caja, lo que significa que todos los equipos de 35 kV y 10 kV se instalan en la caja para formar una subestación tipo caja completa, también podemos instalar solo una caja de interruptores de 10 kV, instalar equipos de 35 kV al aire libre; , e instalar equipos de 10kV y sistema de protección de Control. Este modelo combinado es especialmente adecuado para la renovación de estaciones antiguas en la transformación de redes eléctricas rurales, es decir, sin mover el equipo original de 35 kV, solo es necesario instalar una caja de interruptores de 10 kV para cumplir con los requisitos desatendidos. En resumen, no existe un modo de combinación fijo para las subestaciones tipo caja. Los usuarios pueden combinar libremente algunos modos según las condiciones reales para satisfacer las necesidades de una operación segura.
(5) Baja inversión y resultados rápidos;
En comparación con las subestaciones convencionales del mismo tamaño, las subestaciones tipo caja reducen la inversión entre un 40% y un 50%. Calculada en base a una subestación de escala de 4000 kVA con un solo transformador principal de 35 kV, la subestación tipo caja ahorra más de 1 millón de yuanes en ingeniería civil (incluidos los costos de adquisición de terrenos) en comparación con las subestaciones convencionales.
A juzgar por la situación de finalización y puesta en servicio, se estima de manera conservadora que si cada estación se pone en funcionamiento con 4 meses de anticipación, con una carga promedio de 2000 kW y una ganancia por ventas de electricidad de 0,10 yuanes/kW·h, se puede aumentar la ganancia neta. en más de 600.000 yuanes en 3 meses desde una perspectiva operativa Parece que en las subestaciones tipo caja, debido al uso de equipos avanzados, especialmente la operación de equipos sin aceite, el problema de las fugas de equipos en las subestaciones convencionales ha sido fundamentalmente Resuelto La subestación puede implementar mantenimiento basado en condiciones, reduciendo la carga de trabajo de mantenimiento cada año. Puede ahorrar alrededor de 654,38 millones de yuanes en costos de operación y mantenimiento, y los beneficios económicos generales son muy considerables.
(6) Área de piso pequeña:
Tomando como ejemplo una subestación principal única de 4000 kVA, construir una subestación convencional de 35 kV requiere un área de aproximadamente 3000 m2 e ingeniería civil a gran escala. . Al elegir una subestación tipo caja, el área de piso mínima de la caja del transformador principal y la caja de interruptores puede alcanzar los 100 m2, y el espacio de piso máximo de otros equipos, incluidos los de 35 kV, es de 300 m2, que es solo 1/10 del espacio de piso de una subestación de la misma escala. Puede aprovechar al máximo los centros urbanos, plazas y esquinas de las fábricas para la instalación y producción, lo que está en consonancia con la política nacional de conservación de tierras.
(7) Aspecto hermoso, fácil de coordinar con el medio ambiente;
La carcasa de la caja está hecha de placa de acero galvanizado y proceso de fabricación de contenedores, y el diseño de apariencia es hermoso. Con la premisa de garantizar la confiabilidad del suministro de energía, al seleccionar el color de la carcasa de la subestación tipo caja, es fácil de coordinar con el entorno circundante. Es especialmente adecuada para construcciones urbanas, como áreas residenciales urbanas y estaciones. , puertos, aeropuertos, parques, cinturones verdes y otras zonas densamente pobladas. Puede utilizarse tanto como subestación fija como subestación móvil, y tiene la función de embellecer y embellecer el entorno. [Editar este párrafo] Especificaciones de funcionamiento del transformador tipo caja 1. Funcionamiento en paralelo de transformadores:
Se pueden operar en paralelo transformadores con la misma relación de voltaje, voltaje de impedancia y grupo de cableado. Si la relación de voltaje y el voltaje de impedancia son diferentes, se deben tener en cuenta. Pueden funcionar en paralelo sólo si uno de ellos está sobrecargado.
Se debe verificar la distribución de carga antes de poner en paralelo y desmontar los transformadores, y la inspección debe registrarse en el ticket de operación de maniobra.
Antes de unir los transformadores recién puestos en funcionamiento o reacondicionados, se deben inspeccionar y confirmar antes de unirlos.
2. Detener la transmisión del transformador
Antes de que el transformador detenga la transmisión de energía, se debe considerar la cuestión de la conmutación del punto neutro para garantizar que el número de puntos neutros conectados directamente a tierra permanezca sin cambios. después del corte de energía. Para puntos neutros conectados directamente a tierra a 110 kV y superiores, primero se debe cerrar el interruptor de puesta a tierra del punto neutro del otro transformador y luego se debe abrir el interruptor de puesta a tierra del punto neutro original. Si se cambia la bobina de supresión de arco de 35 kV, primero se debe abrir el interruptor de puesta a tierra del punto neutro originalmente cerrado del transformador y luego se debe cerrar el interruptor de puesta a tierra del punto neutro del otro transformador.
Cuando el transformador pierde potencia, se detiene primero el lado de baja tensión, luego el lado de media tensión y finalmente el lado de alta tensión. Durante la operación, primero desconecte los disyuntores de cada lado y luego abra los interruptores de aislamiento de cada lado en orden de menor a mayor. Para el interruptor de aislamiento del transformador principal, primero se debe tirar del lado del transformador, luego del lado del bus y se invierte la secuencia de suministro de energía.
El transformador enfriado por aire y enfriado por aceite debe colocarse en un refrigerador antes de ponerse en funcionamiento.
3. Operación del cambiador de tomas en carga del transformador
Para transformadores que operan en paralelo, la operación de regulación de voltaje debe realizarse paso a paso y no se permite realizarla dos veces consecutivas. en un transformador. O más de dos cambios de toma.
Cuando el transformador principal está sobrecargado, no se debe sustituir el cambiador de tomas bajo carga.
Después de que el cambiador de tomas bajo carga haya funcionado durante 6 a 12 meses o haya sido cambiado entre 2000 y 4000 veces, se deben tomar muestras para realizar pruebas. Después de 1 a 2 años de funcionamiento o 5000 veces de conmutación, se debe reemplazar el aceite en la caja del cambiador de tomas bajo carga. Después de cambiar entre 5.000 y 10.000 veces, se debe comprobar el estado del núcleo colgado del cambiador de tomas.
4. Operación del bus
Cuando el bus deja de transmitir energía, se debe realizar la conmutación secundaria del transformador de voltaje para evitar que se cargue el lado secundario del transformador de voltaje.
Cuando se utiliza el disyuntor de la barra colectora para cargar la barra colectora, el disyuntor de la barra colectora debe colocarse en protección de carga y debe salir de la protección de carga después de la carga normal.
Durante la operación de conmutación de barras, la protección de línea relevante y la protección diferencial de barras deben activarse de acuerdo con las regulaciones. Antes de realizar la conmutación de barras, el disyuntor de conexión de barras debe configurarse como un interruptor muerto.
Por lo general, la carga del embarrado se debe realizar directamente mediante un transformador de tensión.
5. Funcionamiento del interruptor de aislamiento
(1) Está prohibido utilizar un interruptor de aislamiento para conectar equipos o líneas con cargas.
(2) Está estrictamente prohibido utilizar el interruptor de aislamiento para abrir y cerrar el transformador sin carga.
(3) El interruptor de aislamiento permite la operación:
A. Abrir y cerrar transformadores de tensión y descargadores sin fallos.
B. Cuando no haya ninguna falla en el sistema, abra y cierre el interruptor de puesta a tierra del punto neutro del transformador.
C. Abrir y cerrar el bucle de corriente sin resistencia.
D. Para corrientes de carga con voltajes de 10 kV y menos y corrientes de 9 A y menos, el interruptor de aislamiento triple exterior se puede usar para abrir y cerrar. Si la corriente de carga excede el rango anterior, debe usarse. calculado, probado y aprobado por el ingeniero jefe de la unidad competente.
(5) Cuando el transformador de voltaje esté apagado, primero apague el interruptor de aire secundario (o retire el fusible secundario) y luego abra el interruptor de aislamiento primario. El orden de las operaciones se invierte al encender. Dos conjuntos de transformadores de tensión que no funcionan en paralelo en el lado primario tienen prohibido funcionar en paralelo en el lado secundario.
[Editar este párrafo] Detección de transformador 1. Detección de transformador de mitad de ciclo:
a. Coloque el multímetro en la posición R×1 y verifique la continuidad de cada devanado uno por uno de acuerdo con la disposición de los pines. de la situación del transformador de mitad de ciclo y determine si es normal.
b.Pruebe el rendimiento del aislamiento: coloque el multímetro en R×10k y realice la siguiente prueba de estado:
(1) El valor de resistencia entre el devanado primario y el devanado secundario;
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(2) La resistencia entre el devanado primario y la carcasa;
(3) La resistencia entre el devanado secundario y la carcasa.
Los resultados de las pruebas anteriores se dividen en tres situaciones:
(1) Resistencia infinita: normal
(2) El valor de resistencia es cero: falla de cortocircuito; existe;
(3) El valor de la resistencia es menor que infinito pero mayor que cero: hay una falla de fuga.
2. Detección del transformador de potencia:
a. Verifique si hay anomalías obvias observando la apariencia del transformador. Por ejemplo, si los cables de la bobina están rotos y desoldados, si el material aislante tiene marcas de quemaduras, si los tornillos de fijación del núcleo de hierro están flojos, si las láminas de acero al silicio están oxidadas, si las bobinas están expuestas, etc.
b.Prueba de aislamiento. Utilice un multímetro R×10k para medir los valores de resistencia entre el núcleo de hierro y primario, primario y secundario, núcleo de hierro y secundario, capa de blindaje electrostático y secundario, y devanados secundarios. El puntero del multímetro debe estar fijo en el infinito. De lo contrario, el rendimiento del aislamiento del transformador será deficiente.
c. Detección de continuidad de la bobina. Pon el multímetro en la posición R×1. Si el valor de resistencia de un devanado es infinito durante la prueba, significa que el devanado tiene una falla de circuito abierto.
d. Distinguir entre bobina primaria y bobina secundaria. Las clavijas primaria y secundaria de un transformador de potencia generalmente se extraen de ambos lados. El devanado primario está marcado con 220 V y el devanado secundario está marcado con un valor de voltaje nominal, como 15 V, 24 V, 35 V, etc. Luego identifíquelo basándose en estas marcas.
e.
(1) Método de medición directa. Encienda todos los devanados secundarios y coloque el multímetro en el bloque de corriente CA (500 mA) en serie con el devanado primario. Cuando el enchufe del devanado primario está enchufado a la fuente de alimentación de 220 V CA, el multímetro muestra el valor de corriente sin carga. El valor no debe ser superior al 10 % ~ 20 % de la corriente de carga completa del transformador. La corriente normal sin carga de un transformador de potencia de equipo electrónico común debe ser de aproximadamente 100 mA. Si excede demasiado, significa que el transformador tiene una falla de cortocircuito.
Medición indirecta en el devanado primario del transformador. Resistencia de 10?/5W, el secundario aún está vacío Después del encendido, utilice dos sondas para medir la caída de tensión U en la resistencia R, y luego. Utilice la ley de Ohm para calcular el espacio I de corriente sin carga. Es decir, el espacio I = U/R. Detección de voltaje sin carga. red eléctrica y utilice un multímetro para medir el valor de tensión sin carga de cada devanado (U21, U22, U23, U24). El rango de error permitido es generalmente: ≤ 10% para devanados de alta tensión, ≤ 5% para baja tensión. devanados, y la diferencia de voltaje entre los dos conjuntos de devanados simétricos con tomas centrales debe ser ≤ 2. Generalmente, el aumento de temperatura permitido de los transformadores de potencia pequeños es de 40 ℃ ~ 50 ℃. Si el material de aislamiento utilizado es de buena calidad, el se puede aumentar el aumento de temperatura permitido.
h. Detectar y juzgar el final de cada devanado cuando se utiliza. Cuando se utilizan transformadores de potencia, a veces se pueden conectar dos o más devanados secundarios en serie para obtener el secundario requerido. voltaje Cuando los transformadores de potencia se utilizan en serie, los mismos terminales de los devanados en serie deben conectarse correctamente; de lo contrario, el transformador no funcionará correctamente. Detección e identificación integral de fallas de cortocircuito del transformador de potencia. -Las fallas de circuito son calentamiento severo y voltaje de salida anormal del devanado secundario. Generalmente, cuantos más puntos de cortocircuito hay entre las bobinas, mayor es la corriente de cortocircuito y más grave es el calentamiento del transformador. Una forma sencilla de determinar si un transformador de potencia tiene un. La falla de cortocircuito es medir la corriente sin carga (el método de prueba se introdujo antes. La corriente sin carga de un transformador con una falla de cortocircuito será mucho mayor que el 10% de la corriente de carga completa). El transformador se calentará rápidamente en diez segundos y el núcleo se sentirá caliente al tocarlo. En este momento, se puede concluir que hay un punto de cortocircuito en el transformador sin medir la corriente sin carga.
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