¿Cuáles son los componentes principales de un torno?

También conocida como caja de husillo, su tarea principal es utilizar una serie de mecanismos de transmisión para permitir que el husillo obtenga diferentes velocidades de rotación requeridas tanto en dirección de avance como de retroceso al mismo tiempo. , la caja del husillo divide una parte de la potencia para transmitir el movimiento.

El husillo en la caja del husillo es un componente clave del torno. La estabilidad del husillo que gira sobre el rodamiento afecta directamente a la calidad del procesamiento de la pieza de trabajo. Una vez que se reduce la precisión de rotación del husillo, se reducirá el valor de uso de la máquina herramienta.

2. Caja de alimentación:

También conocida como caja de alimentación, la caja de alimentación está equipada con un mecanismo de cambio de velocidad para el movimiento de alimentación. Al ajustar el mecanismo de cambio de velocidad, se puede obtener el avance o paso requerido y el movimiento se transmite al portaherramientas para cortar la varilla pulida o la varilla roscada.

3. Tornillo y varilla pulida:

Se utiliza para conectar la caja de alimentación y la caja de palet, transmite el movimiento y la potencia de la caja de alimentación a la caja de palet, de modo que el palet La caja puede obtener un movimiento lineal longitudinal. El tornillo de avance está especialmente diseñado para girar varios hilos. Al tornear otras superficies de la pieza de trabajo, utilice únicamente la varilla pulida en lugar del tornillo.

4. Carro:

Es la caja de control del movimiento de avance del torno, equipada con un mecanismo que convierte el movimiento de rotación de la varilla pulida y el tornillo en movimiento lineal. del portaherramientas. La transmisión de varilla pulida realiza el movimiento de avance longitudinal, el movimiento de avance transversal y el movimiento rápido del portaherramientas. El portaherramientas es impulsado por el tornillo para realizar un movimiento lineal longitudinal para girar las roscas.

5. Reposacuchillas:

Hay dos niveles de patinetas (patinetas pequeñas y medianas), un sillín de cama y un cuerpo para reposacuchillas. Se utiliza para instalar la herramienta de torneado y hacer que la herramienta de torneado se mueva longitudinal, transversal o diagonalmente.

6. Contrapunto:

Se instala sobre el riel guía de la cama y se desplaza longitudinalmente a lo largo del riel guía para ajustar su posición de trabajo. El contrapunto se utiliza principalmente para instalar la punta trasera para soportar piezas de trabajo largas y también se puede utilizar para instalar brocas y escariadores para el procesamiento de orificios.

7. Torno:

Es un componente básico de gran tamaño del torno y tiene carriles guía de alta precisión (rieles guía en forma de montaña y carriles guía planos). Se utiliza para soportar y conectar varios componentes del torno para garantizar la posición relativa precisa de cada componente durante el trabajo.

8. Dispositivo de enfriamiento:

El dispositivo de enfriamiento rocía principalmente el fluido de corte en el tanque de agua en el área de corte a través de la bomba de agua de enfriamiento para reducir la temperatura de corte y eliminar las virutas. y lubricar la superficie mecanizada, mejorando así la vida útil de la herramienta y la calidad del procesamiento de la superficie de la pieza de trabajo.

Datos ampliados:

1. Proceso de desarrollo histórico

En la antigüedad, los tornos cortaban tirando o pedaleando, girando la pieza a través de una cuerda y sujetando una cuchillo. En 1797, el inventor mecánico británico Maudslay creó un torno moderno que utilizaba un tornillo para accionar el portaherramientas. En 1800, se adoptó el cambio de engranajes, que podía cambiar la velocidad de avance y el paso de la rosca.

En 1817, otro inglés, Roberts, utilizó un mecanismo de polea y rueda trasera de cuatro etapas para cambiar la velocidad del husillo. Para mejorar el grado de mecanización y automatización, Fitch en Estados Unidos inventó el torno de torreta en 1845. En 1848 aparecieron los tornos en Estados Unidos. En 1873, Spencer de los Estados Unidos fabricó un torno automático de un solo eje y pronto hizo un torno automático de tres ejes. ?

A principios del siglo XX aparecieron los tornos accionados por un solo motor y con caja de cambios. Después de la Primera Guerra Mundial, debido a las necesidades de las industrias armamentística, automovilística y otras industrias mecánicas, se desarrollaron rápidamente varios tornos automáticos y tornos especiales de alta eficiencia.

Para mejorar la productividad de pequeños lotes de piezas de trabajo, a finales de la década de 1940 se popularizaron los tornos con dispositivos de perfilado hidráulico y, al mismo tiempo, se desarrollaron tornos multiherramienta. A mediados de la década de 1950, se desarrolló un torno programable con tarjetas perforadas, placas de pestillo y diales. La tecnología CNC comenzó a aplicarse a los tornos en la década de 1960 y se desarrolló rápidamente después de la década de 1970.

2. Procedimientos operativos

1. Antes de abrir el torno, primero verifique si el circuito de aceite y la parte giratoria son flexibles y normales. Al girar una máquina, use ropa de trabajo ajustada, abroche los puños, use una gorra protectora para cabello largo y no use guantes. Se deben usar gafas al cortar piezas de trabajo y afilar cuchillos.

2. Observe si el equipo es normal al arrancar. La herramienta de torneado debe sujetarse firmemente, la profundidad de corte no debe exceder la carga del equipo en sí y la parte sobresaliente del cabezal de corte no debe. exceder 1,5 veces la altura del cuerpo del cortador. Al girar el portaherramientas, la cuchilla grande debe regresarse a una posición segura para evitar que la herramienta giratoria choque con el mandril. Al cargar y descargar piezas de trabajo grandes, se deben colocar tablas de madera en la superficie de la cama.

Cuando se utiliza una grúa para cargar y descargar piezas de trabajo, no se permite retirar el esparcidor sin que el mandril sujete la pieza de trabajo, y se debe desconectar toda la alimentación de control de la grúa. Después de sujetar la pieza de trabajo y antes de girar el torno, se debe retirar el extensor.

3. Al pulir la pieza de trabajo con tela de esmeril, la tela de esmeril se debe rellenar con madera dura, la herramienta de torneado se debe mover a un lugar seguro, las herramientas y piezas no se deben colocar sobre la superficie de apoyo de la herramienta. y el dial debe colocarse firmemente.

4. La velocidad del torno debe detenerse antes de cambiar para evitar dañar los engranajes. Al conducir, la herramienta de torneado debe acercarse lentamente a la pieza de trabajo para evitar el colapso de la espuma o daños a la pieza de trabajo.

5. No se permite salir del puesto de trabajo a voluntad durante las horas de trabajo del torno. No se permite bromear. Si se sale por algo, se debe apagar. Concéntrese en su trabajo. No puede medir la pieza de trabajo mientras la máquina herramienta está en funcionamiento. No puede cambiarse de ropa cerca del torno en funcionamiento si no ha obtenido El personal con certificados de empleo no puede operar tornos solo.

Enciclopedia Baidu-Torno