¿Quién puede introducir la tecnología PLC y para qué se utiliza principalmente? ..
Uso de la tecnología PLC:
1. Control de bucle abierto
El control de conmutación de bucle abierto es la función de control más básica del PLC. El sistema de instrucción del PLC tiene poderosas capacidades de computación lógica y puede implementar fácilmente varios métodos de control lógico como temporización, conteo, secuencia (paso a paso), etc. La mayoría de los PLC se utilizan para reemplazar los sistemas tradicionales de control de contactores de relé.
2. Circuito cerrado analógico
Para los sistemas de control de circuito cerrado analógico, además de conmutar entrada y salida, también debe haber puntos de entrada y salida analógicos a través de entrada y salida de muestreo. Ajuste de salida. Realice un ajuste y control continuo de parámetros como temperatura, flujo, presión, desplazamiento, velocidad, etc. En la actualidad, el PLC no sólo tiene esta función para ordenadores grandes y medianos, sino también para algunos ordenadores pequeños.
3. Control de cantidad digital
Cuando el sistema de control tiene un codificador rotatorio y un servodispositivo de pulso (como un motor paso a paso), el PLC se puede utilizar para recibir y emitir alta -pulsos de velocidad para realizar el control de cantidad digital. Los PLC más avanzados tienen módulos de control digital especialmente desarrollados que pueden realizar funciones de interpolación de curvas. Recientemente, se lanzó un nuevo tipo de módulo de unidad de movimiento, que también puede proporcionar un lenguaje de programación para tecnología de control digital, lo que facilita que el PLC implemente el control digital.
4. Recopilación y seguimiento de datos
Debido a que el PLC se utiliza principalmente para el control in situ, la recopilación de datos in situ es una función muy necesaria. Sobre esta base, al conectar el PLC a la computadora host o a la pantalla táctil, no solo se pueden observar los valores actuales de estos datos, sino que también se pueden realizar análisis estadísticos de manera oportuna.
Algunos controladores lógicos programables tienen una unidad de registro de datos que se puede insertar en la unidad junto con una tarjeta de memoria de una computadora personal de uso general para guardar los datos recopilados. Otra característica del PLC es que hay muchas señales de autoprueba. Al utilizar esta característica, el sistema de control PLC puede realizar monitoreo de diagnóstico blanco, reducir fallas del sistema y mejorar la confiabilidad del sistema.
Datos ampliados:
En la industria manufacturera, existe una gran cantidad de controles secuenciales de bucle abierto, que actúan de acuerdo con condiciones lógicas, y las señales de acción secuencial actúan en secuencia de tiempo; además, existen protecciones de enclavamiento. Las acciones se controlan de acuerdo con relaciones lógicas y no tienen nada que ver con la secuencia y el tiempo, así como una gran cantidad de recopilación de datos discretos y monitoreo de variables de estado como cantidades de conmutación, cantidades de pulsos, tiempos, contadores; y alarmas de exceso de límite simuladas.
Debido a estos requisitos de control y monitoreo, el PLC se ha convertido en un producto que reemplaza las líneas de relés y realiza control de secuencia. Los fabricantes de PLC han agregado gradualmente varias interfaces de comunicación a la plantilla de CPU original, y la tecnología de bus de campo y Ethernet también se han desarrollado simultáneamente, lo que hace que el alcance de la aplicación de PLC sea cada vez más extenso. El PLC tiene las ventajas de estabilidad, confiabilidad, bajo precio, funciones completas, aplicación flexible y conveniente, fácil operación y mantenimiento, etc. Esta es la razón fundamental por la que puede ocupar el mercado durante mucho tiempo.
El hardware del controlador PLC adopta una estructura de bloques de construcción, que incluye placa base, plantilla de E/S digital, plantilla de E/S analógica, plantilla de posicionamiento especial, plantilla de reconocimiento de código de barras y otros módulos. Los usuarios pueden obtener la cantidad requerida de E/S expandiendo la placa base o usando tecnología de bus para equipar esclavos de E/S remotos según sea necesario.
Al realizar varios controles de E/S, el PLC también tiene la capacidad de generar voltajes analógicos y pulsos digitales, lo que le permite controlar varios servomotores, motores paso a paso, motores de frecuencia variable, etc. Puede recibir estas señales. Con el soporte de una interfaz hombre-máquina de pantalla táctil, el PLC de Schneider puede satisfacer sus necesidades en cualquier nivel de control de procesos.
Enciclopedia Baidu: controlador lógico programable