Recopilación de datos detallada de máquinas remachadoras
Nombre chino: máquina remachadora mbth: alias de la máquina remachadora: categoría de la máquina remachadora: equipo de remachado nuevo, usos principales del equipo de la máquina remachadora CNC: remachado, bridado, sellado, etc. Ámbito de aplicación: autopartes, hardware, herramientas de hardware, etc. Introducción, principio de funcionamiento, características estructurales, ámbito de aplicación, método de operación, uso y mantenimiento, introducción La remachadora es una remachadora, una remachadora y una máquina de maíz. Por lo general, la gente usa remachadoras de un solo dedo, que se pueden dividir en remachadoras neumáticas y remachadoras hidráulicas según el modo de potencia, se utilizan principalmente para remachar, remaches huecos, etc., los métodos de remachado de las remachadoras rotativas se dividen en; remachado radial y remachado oscilante Características: 1. Velocidad de inserción de alta velocidad 2. Sensor de posicionamiento de componentes 3. Rendimiento de recuperación automática controlado por programa 4. Sistema de posicionamiento del servomotor de CA 5. Principio de funcionamiento del sistema de PC incorporado. El método de remachado por laminado en frío de la máquina remachadora rotativa es un método de remachado que utiliza la varilla del remache para presurizar localmente el remache y girarlo continuamente alrededor del centro hasta que se forma el remache. Según la trayectoria de laminado en frío de este método de remachado, se puede dividir en método de remachado por balanceo y método de remachado radial. Método de remachado con rodillo oscilante: primero, el cabezal de remachado hace contacto puntual con la pieza de trabajo y, al mismo tiempo, la superficie de la pieza de trabajo es presionada por un cilindro o cilindro hidráulico y rodada en todas direcciones, lo que hace que la superficie de la pieza de trabajo se Se deforma instantáneamente y produce un efecto remachador. El principio del remachado radial es presionar el punto central y luego deformarlo, aplastando el metal circundante. Al remachar, la estabilidad del remachado es buena y la pieza de trabajo no se sacudirá radialmente, lo que afecta la calidad del procesamiento. Especialmente en el remachado circular, cuando se utiliza el remachado giratorio, la pieza de trabajo básicamente se puede remachar sin tocarla con las manos. Los mandriles estándar de las remachadoras incluyen: las especificaciones generales son 3 y 5, las especificaciones especiales se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del proceso. Principales características estructurales: Las remachadoras son cada vez más aceptadas por fabricantes y clientes por su comodidad, versatilidad, eficiencia y facilidad de operación. Las remachadoras se pueden dividir en muchos tipos según el tipo de estructura, incluido el tipo de riel deslizante y el tipo de plataforma giratoria, pero los principios son similares. Todos están listos para mover la pieza de trabajo al área de remachado y luego la máquina remachadora completa el proceso de remachado. El desplazamiento de cualquier pieza de trabajo puede verse como el resultado de un movimiento en tres direcciones. El eje X y el eje Y controlan la izquierda y la derecha, el frente y la espalda, y el eje Z controla hacia arriba y hacia abajo. Esto determina una estructura CNC básica. Las remachadoras CNC generalmente tienen un punto cero, que también puede denominarse punto de referencia. En base a esto, debemos numerar y calibrar todos los puntos a remachar. Este proceso es necesario, y luego se deben ingresar esas coordenadas y alturas en la página de entrada de datos del equipo, para que la máquina pueda saber cómo se remachan esos puntos, dónde están y a qué altura. Después de ingresar las coordenadas de estos puntos, se puede ejecutar el programa de la máquina remachadora CNC. Bajo el control del programa, el servomecanismo de la máquina herramienta impulsará la pieza de trabajo hasta el primer punto que ingresemos. En esta posición, la pieza de remachado debe estar justo debajo del eje de la cabeza del remache. En este momento, el equipo calculará el valor Z de las coordenadas, que es el valor de altura, para determinar el avance de remachado. Una vez realizados todos los preparativos, el equipo puede comenzar a remachar. Ámbito de aplicación La máquina remachadora tiene una amplia gama de aplicaciones y puede usarse en diversas situaciones del proceso de remachado. A continuación se muestran algunas de las principales aplicaciones. 1. Materiales de remachado: además de los remaches de acero con bajo contenido de carbono, también se pueden remachar remaches de acero con medio carbono y acero inoxidable. Por supuesto, en la gama de remachadores también se incluyen remaches de cobre y aluminio. 2. Forma de remachado: Siempre que se cambie la forma del cabezal de remachado, se puede remachar en varias formas. Además, las remachadoras radiales se pueden utilizar para estampar, estampar y marcar. 3. La remachadora radial también puede remachar vidrio, plástico y cerámica. 4. Industrias aplicables: el método de remachado laminado en frío puede usarse ampliamente en maquinaria de precisión, equipos textiles, muebles de acero, hardware de construcción, electrodomésticos de alto y bajo voltaje, herramientas de hardware, accesorios para automóviles y motocicletas y muchas otras industrias. adecuado para cerraduras de automóviles, limpiaparabrisas, frenos, etc. Embragues, pilares de puertas traseras, bisagras de puertas, elevadores de vidrio, carburadores, frenos de mano, rótulas de dirección, amortiguadores de motocicletas y otras industrias de accesorios para automóviles y motocicletas. Métodos operativos Procedimientos operativos 1. Cuando utilice una máquina remachadora, el operador debe permanecer de pie con las piernas separadas. 2. Las pruebas de las remachadoras neumáticas deberán realizarse sobre pilares de madera. No se permiten pruebas sobre suelos de cemento y placas de acero. 3. Al revisar el conducto de aire, debe hacerse después de cerrar la puerta de aire. Está prohibido levantar la remachadora, colocarla en posición horizontal y mirar a las personas. 4. El maíz cocido al vapor de la remachadora neumática debe atarse al mango con alambre de hierro y colocarse temporalmente en un lugar donde no sea fácil chocar. 5. Sólo cuando el mango superior esté firmemente fijado podrá comenzar a remachar. Si la pieza de trabajo es grande y no se puede ver al manipulador, deben tratar entre sí. 6. Antes de remachar, use gafas protectoras, abroche los puños y abroche los botones del cuello. Mantenga la cabeza alejada de los remaches. 7. El remachado por aire solo se puede iniciar después de que el cabezal del casquillo entre en contacto con el remache. La fuerza del viento no será demasiado fuerte al comenzar. 8. El núcleo del clavo tiene una temperatura de combustión baja y no requiere remachado. Cuando es necesario sacar un clavo, se debe obtener permiso del empujador de clavos antes de golpearlo. 9. Cuando se utiliza una remachadora hidráulica, los componentes como interruptores eléctricos y juntas de tuberías de aceite deben estar intactos y moverse con flexibilidad, y la pluma debe tener un extremo sólido. Preste atención a las personas y las cosas cuando se mueva. Detener la operación 1.
Presione el interruptor de parada de la remachadora y corte el interruptor de alimentación del gabinete de distribución. 2. Limpie la superficie de trabajo y el área de trabajo de la remachadora. 3. Mantener registros del traspaso de turno. El mantenimiento de la remachadora silenciosa es 1. No procese piezas de trabajo que excedan la capacidad nominal. 2. No trabaje bajo alta presión durante mucho tiempo. 3. La longitud que sobresale de la cabeza del remache no debe exceder el valor especificado. 4. Si hay alguna anomalía, detenga el vehículo inmediatamente para repararlo y solucionar problemas. 5. Los rieles guía del equipo deben recubrirse con mantequilla una vez al mes para que queden lubricados y a prueba de óxido. 6. Al montar y desmontar la cabeza del remache, manipúlela con cuidado, especialmente al desmontar la cabeza del remache, no utilice fuerza bruta para sacarla. En su lugar, gire la cabeza del remache y extráigala lenta y con fuerza. Si el asiento del remache utilizado para insertar la cabeza del remache se saca de su posición normal, habrá una desviación significativa en la posición de la cabeza del remache después de instalar la cabeza del remache. En este momento, se debe quitar la cubierta de seguridad roja y se debe instalar el asiento del remache en su lugar antes de su uso; de lo contrario, la máquina podría dañarse fácilmente. 7. Durante el uso, la cabeza del remache se pegará ligeramente al procesar ciertos materiales. Para garantizar la calidad del remachado, la cabeza del remache debe limpiarse periódicamente para evitar que la unión metálica se espese. Al limpiar, fije la cabeza del remache en el portabrocas del torno y lije con papel de lija. 8. El mantenimiento diario del equipo debe realizarse cada dos semanas. Los principales elementos de mantenimiento son los siguientes. Si se encuentra alguno, debe solucionarse a tiempo. a. Compruebe si el aceite lubricante en la copa de aceite triple neumática es suficiente; de lo contrario, se debe llenar la copa de aceite. b. Compruebe si las tuberías y juntas de vapor están firmemente conectadas y si hay fugas de aire. c. Compruebe si hay adherencia en la cavidad del cabezal del remache y, si es así, límpiela. d. Agregue grasa a la superficie esférica. 9. El equipo debe pararse para mantenimiento en lotes cada seis meses, verificando principalmente los siguientes elementos. Si se encuentran problemas, deben repararse a tiempo. a. Compruebe si hay fugas de aire hacia arriba y hacia abajo en el cilindro; de lo contrario, se debe reemplazar el anillo de sellado. b. Compruebe si las tuberías y juntas de vapor están firmemente conectadas y si hay fugas de aire. c. Compruebe si la longitud extendida del remache excede el estándar; de lo contrario, deberá reemplazarse. d. Verifique si la cabeza del remache gira normalmente; de lo contrario, apáguela para mantenimiento. Si hay un problema con el par esférico, reemplace o repare el par esférico a tiempo. e. Compruebe si el ruido y la calidad del remachado son anormales cuando el eje gira. Si es así, compruébalo. Si el problema son rodamientos desgastados o dañados, reemplácelos inmediatamente. f. Agregue grasa a la superficie esférica. g. Los rieles guía y otras piezas deben recubrirse con mantequilla para lubricación y prevención de oxidación. 10. Contrate una persona dedicada que se encargue del mantenimiento regular. Si hay algún problema que no se pueda resolver, comuníquese con el fabricante a tiempo.