¿Caso de gestión de inventario cero?
1. Introducción a Midea Enterprise Antecedentes Midea Group fue fundado en 1968. Es un grupo empresarial moderno e integral a gran escala que se centra en la industria de electrodomésticos y está involucrado en bienes raíces, logística y otros campos. La mayor base de producción y exportadora de electrodomésticos en China.
La red de marketing se extiende por todo el país, con 10 sucursales en Estados Unidos, Alemania, Japón, Hong Kong, Corea del Sur, Canadá, Rusia y otros lugares.
Midea Group posee el grupo industrial de pequeños electrodomésticos y utensilios de cocina más grande y completo de China. Actualmente, Midea Group tiene 10.000 empleados y posee más de diez marcas, incluidas Midea y Lingwei. Además de la sede de Shunde, cuenta con diez bases de producción en Guangzhou, Zhongshan, Wuhu en Hubei, Huai'an en Jiangsu, Kunming en Hunan, Changsha, Hefei, Chongqing en Anhui y Suzhou en Jiangsu, con una superficie total de 7 millones de metros cuadrados.
Los principales productos de Midea Group incluyen aires acondicionados domésticos, aires acondicionados comerciales, grandes aires acondicionados centrales, ventiladores, ollas arroceras, refrigeradores, hornos microondas, dispensadores de agua, lavadoras, calentadores eléctricos, lavavajillas, cocinas de inducción. , calentadores de agua, estufas, gabinetes de desinfección, ollas eléctricas, hornos eléctricos, aspiradoras, pequeños electrodomésticos y otros productos de soporte para electrodomésticos como compresores, motores, magnetrones, transformadores, cables esmaltados, etc., son los más grandes y más integral en el país.
Mirando hacia el futuro, Midea continuará desarrollándose de manera constante y formando una estructura industrial que presenta diversificación industrial, desarrollo a gran escala, operaciones profesionales, operaciones regionales y operaciones diferenciadas. Con el objetivo de maximizar el valor general de la empresa, mejoramos aún más la estructura organizativa y el modelo de gestión de la empresa.
2. Análisis FODA del inventario cero de Midea 3. Los principales problemas encontrados por Midea: recursos de almacenamiento escasos y poco razonables 1. Escasez de recursos de almacenamiento, como la temporada alta:
1. Existe una grave falta de stock y producción equilibrada en los recursos de almacenamiento durante la temporada alta, lo que determina que una gran cantidad de materiales estratégicos, materiales cuello de botella y algunos modelos escaseen durante la temporada alta.
Reserva; los recursos de almacenamiento existentes están demasiado dispersos, la utilización del espacio de almacenamiento es baja y es difícil integrar y utilizar los recursos de almacenamiento.
2. Asignación insuficiente de recursos de equipos logísticos durante las temporadas altas, como equipos de manipulación, equipos de transporte, etc. Un menor número de carretillas elevadoras de paletas de batería afecta la velocidad de entrega y las capacidades de procesamiento; la capacidad insuficiente de transporte del elevador genera una gran cantidad de personas esperando en la fila y el desperdicio de materiales porque no hay un apilador con una altura de apilamiento, lo que hace imposible almacenar jaulas de almacenamiento que puedan apilarse; Realización; en segundo lugar, la falta de áreas funcionales de logística y el diseño irrazonable de los almacenes y las líneas han dado como resultado que una gran cantidad de operaciones de logística y distribución se lleven a cabo en múltiples áreas operativas, como pisos, áreas de este a oeste, arriba y abajo; La construcción de fábricas en el nuevo distrito ha aumentado considerablemente el número de operaciones en la carga de trabajo de manipulación de materiales de los tres distritos (Este-Oeste y Nuevo Distrito).
El almacén es a la vez un almacén de materiales y un almacén de soporte. No existe un área de almacenamiento temporal razonable para materiales frente a la línea, ni un área de almacenamiento razonable para materiales reciclados, ni un área de descarga ideal, lo que dificulta la implementación de una gestión fija dentro y fuera de la fábrica. Para facilitar la distribución, establecimos nuestros propios almacenes, lo que resultó en la construcción de una gran cantidad de almacenes en áreas económicamente concentradas y lugares con transporte conveniente, por lo que la distribución del almacén es extremadamente irrazonable, lo que resulta en una polarización de un gran excedente de almacenes en algunas zonas y capacidad de almacenamiento insuficiente en algunas zonas.
En tercer lugar, la estructura del área de operación del almacén no es razonable, con baja estandarización y unificación de cajas y pisos de rotación, baja eficiencia de carga y descarga, y no puede satisfacer las necesidades de producción y ventas. Por ejemplo, al salir del almacén, el área conectada al vehículo no es razonable, lo que aumenta el tiempo de entrega.
-Tecnología de gestión de almacenamiento inmadura. 1. La tecnología de la información incompleta y atrasada (65,438+0) no puede cumplir con los nuevos requisitos de gestión de la ubicación precisa de la carga, es decir, la ubicación donde se colocan los productos y la secuencia de recepción y entrega en esa ubicación; 2. La antigüedad de las mercancías; no puede ser exacto Se supo que la acumulación de mercancías es larga; no se puede garantizar la precisión del inventario y la puntualidad de la entrega, y los clientes se quejan mucho 3. El método de operación de almacenamiento es atrasado, la velocidad de procesamiento de la información es lenta y; el valor de la información no se refleja plenamente. 4. El desarrollo de la tecnología de almacenamiento está desequilibrado, la situación de la informatización no es optimista, las empresas tienen conocimientos y comprensión insuficientes de la informatización logística, la construcción de la informatización logística comenzó tarde y se promovió lentamente, el nivel general de informatización logística es bajo y el nivel general de informatización logística es bajo. Los objetivos de la cadena de suministro rara vez se consideran para planificar su construcción de informatización.
En segundo lugar, el concepto de gestión de almacenamiento y distribución es atrasado y tradicional, no se han penetrado nuevos conceptos de servicio, no se han implementado ideas de la cadena de suministro y la relación con proveedores y clientes no se ha elevado a un nivel óptimo. nueva etapa, en tercer lugar, el sistema de información no es muy bueno de usar, no está bien integrado con las operaciones básicas. Todavía hay muchos factores incompletos en operaciones como el almacenamiento y el almacenamiento, y estos vínculos no se comprenden bien.
-Falta de talentos de almacenamiento y evaluación imperfecta1. Falta de talentos de almacenamiento Para desarrollar la industria del almacenamiento, es necesario dominar ciertas habilidades profesionales, talentos operativos y talentos de gestión de almacenamiento. Midea tiene relativamente pocos talentos en estas áreas. El sistema de formación de talentos no se ha implementado en gran medida. Solo presta atención a las habilidades de gestión de los talentos, pero ignora las habilidades operativas de los talentos.
En segundo lugar, el sistema de evaluación del personal es imperfecto. Cuarto, métodos de mejora y predicciones de efectos para cuestiones de belleza. El método de mejora de Midea para estos problemas es abordar el fenómeno de la escasez de recursos de almacenamiento y el diseño irrazonable 1. Hay escasez de recursos de almacenamiento y escasez de puntos de venta de almacén.
Centralizar los contactos comerciales con empresas de logística de terceros.
2. La selección y configuración de equipos de logística es insuficiente e irrazonable y aún sigue el "principio más apropiado", y el grado de mecanización de las operaciones logísticas debe mejorarse adecuadamente, considerando principalmente las carretillas elevadoras de combustión interna diésel contrapesadas. transpaletas eléctricas, carretilla elevadora hidráulica manual.
Este tipo de equipos, como los de carga y descarga, se utilizan para mover mercancías dentro y fuera del almacén, apilarlas y voltearlas en el almacén. Desempeña un papel importante en la mejora de la gestión del almacén, la reducción de la intensidad laboral del almacenamiento, la mejora de la eficiencia laboral en el envío y la recepción de mercancías y la reducción de la pérdida de mercancías durante la operación.
3. El área funcional de logística es insuficiente y el diseño no es razonable. ABC clasifica los bienes según su tasa de rotación.
En el área de almacenamiento, se configuran el área de almacenamiento 1 y el área de almacenamiento 2, que se pueden operar en ambas direcciones. La configuración de dos áreas de almacenamiento mejora la eficiencia.
Entre todas las operaciones en el almacén, la importación y exportación es un elemento operativo importante, y el rendimiento de la plataforma de carga y descarga es la clave más importante para esta operación.
Se recomienda construir una plataforma de carga y descarga del mismo tamaño en el otro lado del almacén para mejorar la eficiencia de carga y descarga.
-En vista de la tecnología de gestión de almacenes inmadura y los conceptos de gestión atrasados, 1) establecer un centro de control de almacenes, unificar el personal y los equipos de gestión y cambiar el modelo de distribución de la gestión de tareas; 2) implementar la gestión unificada de; ubicaciones de carga del almacén, con El centro de control asigna uniformemente espacios de carga; 3) Implementar un sistema de ventana de tiempo de carga y descarga de vehículos para proporcionar información en tiempo real sobre vehículos de carga y descarga limitados.
4) Fortalecer el concepto de logística de reciclaje y brindar buenos servicios para las devoluciones. 5) Fortalecer el concepto de cadena de suministro y fortalecer la cooperación entre empresas en lugar de cerrar su propia información.
Establecer mecanismos dedicados de mensajería y discusión con clientes y proveedores.
La información se analiza y discute periódicamente.
6) Proporcionar orientación rápida y precisa para las operaciones de recepción y envío del almacén; 2) Debido a lo incompleto y atrasado de la tecnología de la información, garantizar el nivel operativo general del almacén y satisfacer eficazmente las necesidades de producción y ventas.
2) Introducir software de sistema de código de barras y WMS para resolver los problemas de devolución de material a fábrica, estado de logística y coincidencia rápida.
3) Acelerar la construcción de plataformas de información pública y realizar la informatización de la gestión de almacenes.
4) De acuerdo con la oferta y la demanda del mercado, determinar la construcción y transformación de las instalaciones de hardware de almacenamiento, llevar a cabo la mecanización, automatización y transformación inteligente del almacenamiento y mejorar la tasa de utilización de los recursos de almacenamiento y la eficiencia. de gestión de almacenes.
3. Gestión y diseño del modelo operativo básico Gestión de inventario Liquidación de comprobantes financieros Gestión de almacenamiento Estrategia de paleta de estantería objetivo de transferencia de almacenamiento: falta de talentos de almacenamiento Fortalecer el cultivo de talentos de almacenamiento, con especial énfasis en el cultivo de habilidades prácticas. .
Las empresas crean instituciones fijas de formación en almacenamiento para proporcionar una formación diferente al personal de almacenamiento en diferentes puestos. La formación no sólo se centra en la formación de conocimientos profesionales, sino también en operaciones prácticas, llevando a los cuadros de reserva teóricos a una práctica más profunda y proporcionando orientación y demostraciones in situ.
Se predice el efecto de mejora de Midea Optimización de salida: selección y distribución de salida automática de acuerdo con las instrucciones configuradas, seguimiento de entrada optimizado durante el proceso de salida: seguimiento desde el producto fuera de línea hasta la optimización de entrada del producto: basado en The. Las instrucciones configuradas se colocan automáticamente en los estantes para el almacenamiento y la distribución, optimizando el seguimiento de salida durante el proceso de almacenamiento: seguimiento, análisis y toma de decisiones desde el comienzo de las instrucciones de entrega de mercancías hasta la recogida y distribución de salida de las mercancías: aprovechando al máximo el inventario, la recepción, y datos de entrega para analizar el mercado. Almacenamiento total y transparente de la información de la biblioteca de análisis de rendimiento: puede obtener la información de toda la operación de referencia de manera oportuna, precisa y completa; también puede transmitir de manera oportuna y precisa las instrucciones de recepción y envío al; Seguimiento de la antigüedad del almacén: seguimiento de la antigüedad del almacén de las mercancías para facilitar el análisis de decisiones de gestión.
Control de gestión en tiempo real: las instrucciones del almacén se transmiten automáticamente al almacén a través del sistema y el funcionamiento del almacén se puede monitorear en tiempo real.
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