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¿Qué son los muslos de pollo para plato de arroz?
Con el avance general de una sociedad acomodada, la gente no sólo está satisfecha con el problema de la alimentación y el vestido, sino que también se preocupa por la calidad de los alimentos. Algunos jóvenes suelen pedir comida para llevar debido a la alta presión laboral. De hecho, lo que quiere decir el editor es que comer comida para llevar habitualmente es muy perjudicial para la salud. Puedes cocinar tus propias comidas en casa. Aunque lleva tiempo, tiene un sabor más reconfortante y saludable. El bibimbap de muslo de pollo es una de las comidas favoritas de la gente, pero la preparación de esta comida es muy sencilla. Entonces, ¿cuáles son las formas de hacer arroz con muslos de pollo?
1. Método de elaboración: Primero, escalda las piernas de pollo que compraste en una olla, agrega cebolla, jengibre y vino de cocción para quitar el olor a pescado. Caliente el aceite en una sartén, agregue la cebolla, el jengibre picado y el ajo picado, sofría hasta que esté fragante, luego agregue una cucharada de granos de pimienta de Sichuan, luego coloque las piernas de pollo en la sartén, cúbralas con la salsa y saltee durante 5 minutos. Después de que las piernas de pollo estén cocidas, simplemente agregue el arroz cocido y revuelva uniformemente, pero a veces se agrega un poco de cebolla verde o salsa de tomate al arroz para que el sabor sea más exclusivo.
En segundo lugar, pregúntale a tu familia. Si eres estudiante y realmente no sabes qué hacer, también puedes preguntarle a tus padres o abuelos en casa. Creo que son muy buenos cocinando. Permítales hacer la demostración primero, luego observen y prueben ellos mismos la próxima vez que estén fuera de casa. De esta forma, comprobarás que tus habilidades culinarias han mejorado mucho y el arroz con muslos de pollo quedará más delicioso si lo pruebas tú mismo.
En tercer lugar, compártelo con buenos amigos. Después de dominar las habilidades de hacer muslos de pollo y arroz, también podrás compartirlo activamente con tus amigos. Permítales cocinar ellos mismos una comida deliciosa después del trabajo, lo que también es una recompensa por practicar su boca. O simplemente puedes llamarlos a casa y cocinarles una deliciosa comida de muslos de pollo. También es muy divertido charlar sobre las cosas interesantes del día mientras comes.
上篇: Fundición de arrabio de mineral de hierroEditar esta sección liànti [Fabricación de hierro] El flujo del proceso de extracción de hierro metálico a partir de minerales que contienen hierro (principalmente óxido de hierro), que incluye principalmente el método de alto horno y el método de reducción directa. método de reducción por fundición, método de plasma. La fabricación de hierro en altos hornos se refiere a cargar mineral de hierro, coque, monóxido de carbono, hidrógeno y otros combustibles y fundentes (teóricamente, el metal también puede mezclarse con el mineral y fundirse para obtener hierro a alta temperatura) en el alto horno para su fundición, y las impurezas se eliminan. removido para obtener hierro metálico (arrabio). La fórmula de reacción es: Fe2O3+3CO==2Fe+3CO2 (alta temperatura), Fe3O4+2CO==3Fe+2CO2 (alta temperatura), C+O2==CO2 (alta temperatura), C+CO2==2CO (alta temperatura). Edite esta introducción a los principios de la fabricación de hierro en altos hornos: La producción en altos hornos es continua. El alto horno de primera generación (desde su apertura hasta su revisión y cierre) puede producir de forma continua durante varios años hasta más de diez años. Durante la producción, el mineral de hierro, el coque y el fundente se cargan continuamente desde la parte superior del horno (generalmente la parte superior del horno se compone de materiales y tolvas, los altos hornos modernos tienen tapas de válvulas en forma de campana y tapas de campana sin material) y aire caliente (1000 ~ 1300 grados Celsius), inyectando combustible como petróleo, carbón o gas natural. El mineral de hierro cargado en el alto horno es principalmente un compuesto de hierro y oxígeno. A altas temperaturas, el coque y el carbón de la inyección, así como el monóxido de carbono producido por la combustión del carbón, quitan el oxígeno del mineral de hierro para obtener hierro. Este proceso se llama restauración. El mineral de hierro se refina para obtener arrabio mediante una reacción de reducción y el hierro fundido se descarga por el orificio del grifo. La ganga del mineral de hierro, las cenizas del coque, la piedra caliza y otros fundentes añadidos al horno se combinan para formar escoria, que se descarga por el orificio del grifo y el orificio de escoria, respectivamente. El gas se descarga desde la parte superior del horno y se utiliza como gas industrial después de eliminar el polvo. Los altos hornos modernos también pueden utilizar la alta presión en la parte superior del horno y algunos gases derivados para generar electricidad. Proceso de fabricación de hierro en alto horno La fundición en alto horno es un proceso de producción continuo que reduce el mineral de hierro a arrabio. Las materias primas sólidas como mineral de hierro, coque, fundente, etc. se alimentan al alto horno en lotes desde el dispositivo de carga superior de acuerdo con la proporción de dosificación prescrita, y el nivel del material de la garganta se mantiene a una cierta altura. El coque y el mineral forman estructuras en capas alternas en el horno. Proceso de fundición en alto horno - operaciones en horno frontal: 1. Tareas de operación del horno 1. Se utilizan equipos especiales y diversas herramientas, como máquinas perforadoras, pistolas de lodo y máquinas de retención de escoria, para abrir la escoria en momentos específicos y luego descargar la escoria en el tanque de escoria a través de la zanja de escoria. Descargado, la salida de escoria de hierro se bloquea para garantizar la producción continua del alto horno. 2. Completar el mantenimiento de la descarga de escoria, el orificio de drenaje y diversos equipos especiales frente al horno. 3. Fabricar y reparar skimmers, zanjas de grifo principal y zanjas de grifo de escoria. 4. Reemplazar equipos de enfriamiento como puertos de aire y escoria, limpiar líneas de transporte de escoria de hierro y una serie de otras tareas relacionadas con la descarga de escoria. El sistema operativo básico del alto horno: funcionamiento estable y suave del alto horno: generalmente significa que la carga en el horno disminuye, el flujo de gas aumenta de manera uniforme, la temperatura del horno es estable y suficiente y el arrabio está calificado, logrando Alta producción y bajo consumo. Sistema operativo: pautas operativas del alto horno basadas en las condiciones específicas del alto horno (como el tipo de alto horno, el nivel del equipo, las condiciones de la materia prima, el plan de producción, los requisitos del índice de variedad). Sistemas operativos básicos de un alto horno: sistema de carga, sistema de suministro de aire, sistema de calentamiento del horno y sistema de descarga de escoria. [Equipo de alto horno] Alto horno: horno de cuba para fabricación de hierro con sección transversal circular. La carcasa del horno está hecha de chapa de acero y revestida con ladrillos refractarios. El cuerpo del alto horno se divide en garganta del horno, cuerpo del horno, cintura del horno, vientre del horno y solera de arriba a abajo. Dado que este método tiene las ventajas de buenos indicadores económicos, proceso simple, gran producción, alta productividad laboral y bajo consumo de energía, el hierro producido representa la gran mayoría de la producción total de hierro del mundo. Durante el proceso de producción del alto horno, se cargan mineral de hierro, coque y fundente de escoria (piedra caliza) desde la parte superior del horno, y se sopla aire precalentado a lo largo de la circunferencia del horno desde las toberas ubicadas en la parte inferior del horno. A altas temperaturas, el carbono del coque (algunos altos hornos también inyectan combustibles auxiliares como carbón pulverizado, petróleo pesado, gas natural, etc.) se quema con el oxígeno del aire para producir monóxido de carbono e hidrógeno. se elimina durante la subida en el horno, reduciéndose así para obtener hierro. El hierro fundido se descarga por el orificio del grifo. Las impurezas no reducidas del mineral de hierro se combinan con fundentes como la piedra caliza para formar escoria, que se descarga por la salida de escoria. El gas generado se descarga desde la parte superior del horno y se utiliza como combustible para altos hornos calientes, hornos de calefacción, hornos de coque y calderas después de eliminar el polvo. El principal producto de la fundición de altos hornos es el arrabio, con subproductos escorias de alto horno y gas de alto horno. [Equipo de alto horno] Introducción a la estufa de alto horno: La estufa de alto horno es un dispositivo para calentar y hacer volar el alto horno. Es una parte indispensable e importante del alto horno moderno. Se puede aumentar la temperatura del aire aumentando el poder calorífico del gas, optimizando la estructura de la estufa de aire caliente y del conducto de suministro de aire, precalentando el gas y el aire de combustión y mejorando el funcionamiento de la estufa de aire caliente. La investigación teórica y la práctica de producción muestran que adoptar una estructura optimizada de la estufa de aire caliente, mejorar la eficiencia térmica de la estufa de aire caliente y extender la vida útil de la estufa de aire caliente son formas efectivas de aumentar la temperatura del aire. [Equipo de alto horno] Cisterna de metal caliente: la cisterna de metal caliente se utiliza para transportar hierro fundido para realizar la transferencia de hierro fundido entre el tramo de desulfuración y el tramo de carga, o se puede colocar debajo del horno de mezcla de hierro para extraerlo en el alto horno. u horno de mezcla. La característica principal de la producción segura de hierro es mezclar mineral de hierro o pellets sinterizados, mineral de manganeso, piedra caliza y coque en una cierta proporción y enviarlos uniformemente al silo y luego enviarlos al alto horno con aire caliente a aproximadamente 1000 ℃. soplado desde la parte inferior del alto horno para producir coque. La combustión produce una gran cantidad de gas reductor a alta temperatura, calentando así el material y provocando que sufra una reacción química. Aproximadamente a 1100°C, el mineral de hierro comienza a ablandarse y se funde a 1400°C, formando hierro fundido y escoria líquida, que se estratifican en el horno. Posteriormente se llevan a cabo las operaciones de extracción de hierro y extracción de escoria. Las materias primas y los combustibles necesarios para la fabricación de hierro, la naturaleza de los productos y subproductos y las condiciones ambientales de producción plantean una serie de riesgos laborales potenciales para los trabajadores de la fabricación de hierro. Por ejemplo, se producirá una gran cantidad de polvo durante el transporte, carga y descarga, trituración y cribado, sinterización y cribado de mineral y coque en el patio de extracción frente al alto horno, los equipos, instalaciones y tuberías están densamente dispuestos; , con muchos tipos de operaciones y personal concentrado, que son los factores peligrosos y nocivos que están más concentrados. 下篇: Pregunte sobre el itinerario y el costo de la montaña Qingcheng y Dujiangyan en Chengdu.