Especificaciones para el tensado de barras de acero pretensadas
1. Cuando se tensan los tendones pretensados, la resistencia, el módulo de elasticidad y la edad del hormigón deben cumplir los requisitos de diseño. Antes del tesado se deberá retirar el elemento que limita el desplazamiento del encofrado.
2. La secuencia de tesado del pretensado debe cumplir con los requisitos de diseño. Cuando no existan requisitos en el diseño, se deberán colocar por etapas, de forma simétrica y al tresbolillo.
3. El tensado deberá realizarse en su conjunto mediante cuñas o gatos y cumplir con los requisitos de diseño.
4. La velocidad de tensado del pretensado no debe ser demasiado rápida.
5. La secuencia de corte de los tendones pretensados después del tensado debe comenzar desde el extremo tensor y luego cortar hasta el otro extremo.
2. El tensado de componentes de hormigón pretensado postensado debe cumplir los siguientes requisitos:
1. Antes de aplicar el pretensado, comprobar las dimensiones de aspecto de los componentes y la densidad del hormigón. detrás de las almohadillas de anclaje y limpie el mortero en el túnel.
2. El programa de tesado del pretensado debe cumplir con los requisitos de diseño. El prefabricado centralizado de vigas cajón de hormigón debe realizarse en tres etapas: pretensado, tensado inicial y tensado final. El prefabricado centralizado de vigas en T debe realizarse en dos etapas: tensado inicial y tensado final.
3. La resistencia, módulo de elasticidad y edad del hormigón durante el proceso de pretensado en cada etapa deben cumplir con los requisitos de diseño.
4. La secuencia de tesado del pretensado debe cumplir con los requisitos de diseño.
5. El ajuste del extremo tensado pretensado debe cumplir con los requisitos de diseño.
6. Al aplicar el pretensado, la almohadilla de anclaje, el anclaje y el gato deben ubicarse en el mismo eje. Cuando ambos extremos están tensados, los dos extremos deben sincronizarse durante la aplicación del pretensado y el alargamiento en ambos extremos debe ser básicamente el mismo.
7. Los tendones pretensados sólo pueden anclarse una vez estabilizada la tensión de control de tensión. Una vez completado e inspeccionado el anclaje, se pueden cortar los tendones pretensados sobrantes en los extremos. Los tendones pretensados sobrantes en los extremos cortados deberán cumplir con lo establecido en el artículo 7.5.2. La longitud expuesta después del corte no será inferior a 1,5 veces su diámetro y no será inferior a 30 mm.
8. Pretensado postensado El número de hilos rotos o deslizamientos de los tendones pretensados del componente no deberá exceder el 5% del número total de tendones pretensados. , y no estará en el mismo lado de la estructura, y no tendrá más de un alambre roto en cada haz. (1) Preparación antes de la construcción pretensada
(1) Preparación del material pretensado: los materiales pretensados para este proyecto se compraron a fabricantes controlados por A, ingresaron al sitio y pasaron la prueba de subcontratación. Torones de acero producidos por Hebei Pengjing Prestressed Steel Strand Co., Ltd., anclajes de soporte producidos por Baoding Tianli Engineering Machinery Manufacturing Co., Ltd. y materiales de lechada de túneles producidos por Shijiazhuang Yidalianheng Road and Bridge Materials Co., Ltd.
②Se ha instalado un equipo de lechada de tracción: el equipo tensor pretensado adopta 2 juegos de equipos tensores inteligentes CNC YT-V producidos por Hebei Yitie Mechanical and Electrical Technology Co., Ltd., y los gatos de soporte son de 150t2. En la actualidad, se ha completado el equipo que respalda el trabajo de calibración. Los anclajes de las herramientas de soporte del equipo tensor utilizan los mismos anclajes y productos de soporte del mismo fabricante; el equipo de lechada utiliza un equipo de lechada inteligente SQL90 producido por Hebei Wuqiao Houde Engineering Machinery Co. , Ltd.
(3) Después de retirar el encofrado, limpie los tubos pretensados de la viga cajón y las aberturas de anclaje (exceso de tubos corrugados y lechada de cemento) para garantizar que la boca de campana de la abertura del anclaje cumpla con los requisitos de diseño. Al mismo tiempo, verifique que las almohadillas de anclaje en ambos extremos estén perpendiculares al centro del túnel pretensado y que el acero solo se pueda enhebrar con alambre retorcido.
(4) Calcule el alargamiento teórico de cada tendón de acero en función de los resultados de las pruebas del cordón de acero y calcule la lectura del medidor de aceite correspondiente en cada etapa en función del certificado de calibración del equipo tensor.
⑤ Antes de las operaciones de tensado y lechada, complete la capacitación previa al trabajo para los operadores de tensado (capacitación del fabricante de equipos de tensado inteligente y capacitación técnica en el sitio) y comience el trabajo después de aprobar la evaluación.
2 Requisitos de diseño y especificaciones de lechada y tensado pretensado
Al controlar principalmente la tensión de tracción y comprobarla con el valor de alargamiento real, se puede controlar con precisión la tensión en cada nivel y se puede ajustar la tensión correspondiente. Cálculo de elongación y registro. La diferencia entre el valor de alargamiento real y el valor teórico debe controlarse dentro del 6%; de lo contrario, se debe suspender el tensado hasta que se identifique y ajuste la causa.
La secuencia de tensado es N1, N2, N3, y se adopta el principio de tensado simétrico para evitar tensiones excesivas en el hormigón de la viga, torsión y flexión lateral de los componentes, y desplazamiento del marco.
(3) Procesamiento e instalación de cordones de acero
(1) Los cordones de acero se cortan utilizando una máquina cortadora con muela abrasiva. La longitud de corte del cordón de acero es la longitud del túnel más la longitud de trabajo de ambos extremos. La longitud de trabajo en ambos extremos es de 2000 px y la longitud del diseño debe verificarse antes de cortar. (2) Agrupación: después de que la resistencia del concreto de este proyecto alcanza el 1,000 % de la resistencia de diseño, los cordones de acero se penetran en el túnel (para evitar que los cordones de acero penetren y se oxiden prematuramente). Antes de agruparlos, los cordones de acero deben numerarse y atarse (atados con alambre de amarre No. 22 cada 3 metros) para evitar que los cordones de acero se enreden entre sí en el túnel. Antes de roscar, esmerile los hilos de acero y envuelva ambos extremos con cinta plástica para evitar daños y obstrucciones del tubo corrugado.
③Protección de barras de acero pretensadas tras su instalación.
a. La abertura en el extremo de la tubería debe sellarse para evitar la entrada de humedad. Cuando se utiliza el curado con vapor, no se deben instalar tendones hasta que se complete el curado. b En cualquier caso, cuando se realiza soldadura cerca de componentes donde se instalan tendones pretensados, todos los tendones pretensados y las piezas metálicas deben protegerse para evitar daños por fractura frágil en los cordones de acero causados por salpicaduras o arco de escoria de soldadura.
c. Realizar las operaciones de tensado y lechada inmediatamente después de la viga. Para superar la pérdida de pretensado en la boca del anillo de anclaje, este proyecto superó la resistencia a la tracción en un 3%.
Proceso de tensado de pretensado: Roscado de cordones de acero → Instalación de anclajes de trabajo → Instalación de placas límite de soporte → Instalación de gatos → Instalación de anclajes de herramientas de soporte → Tensado simétrico en ambos extremos → Fuerza de tensión 15% → Fuerza de tensión 30% → Fuerza de tensión 100% → Fuerza de tensión 103% → Anclar con carga durante 2 minutos → Comprobar el valor de elongación y realizar el siguiente tensado →.
(1) Después de retirar el hormigón de la viga cajón, la abertura de la placa de anclaje debe sellarse rápida y eficazmente para evitar la entrada de agua de curado y escombros.
⑵ Calcule el alargamiento teórico de cada viga de acero en función del módulo elástico del informe de prueba del cordón de acero (adjunto con la hoja de cálculo de alargamiento teórico) y, al mismo tiempo, calcule la tensión de fase correspondiente en función de la Resultados de la calibración del gato. La lectura del medidor de aceite facilita la verificación de la tensión del equipo tensor durante el proceso de tensado.
(3) Después de que el concreto de la viga cajón haya sido rociado y curado durante 7 días, y la resistencia del concreto alcance el 100% de la resistencia de diseño (la resistencia física de la viga cajón está controlada por muestras de concreto curadas bajo mismas condiciones), se realiza la operación de tensado.
(4) La secuencia de tensado debe ser N1→N2→N3 según los requisitos de diseño, y debe realizarse de forma simétrica en ambos extremos de la viga al mismo tiempo.
⑸De acuerdo con la cantidad de vigas de acero, instale los anillos y clips de anclaje de trabajo, use tubos de acero φ20 para apretar uno por uno y saque los clips de trabajo correspondientes, e instale la placa límite de soporte, el gato y la herramienta. ancla.
[6] Al instalar el gato, asegúrese de que el gato, el anclaje de trabajo y la plataforma de anclaje estén concéntricos y perpendiculares a la plataforma de anclaje.
1. Después de tensar, verifique el ajuste entre el anclaje de trabajo y la almohadilla de anclaje en cualquier momento y realice ajustes oportunos si encuentra algún problema.
⑻ Una vez completado el tensado de la viga única, verifique el alargamiento real inmediatamente. La desviación del valor de alargamiento teórico debe estar dentro de ±6 %. Después de la confirmación, ancle con carga durante 2 minutos. Si excede el rango del 6%, se debe detener el tensado y se puede encontrar la causa antes de continuar.
⑼ Una vez completado el tensado de la viga única, verifique que la superficie superior del clip esté nivelada y verifique cuidadosamente si hay cables deslizantes o cables rotos. Después de confirmar que están calificados, proceda a realizar el proceso. siguiente tensado de la viga.
⑽ El relleno del túnel se realizará inmediatamente después de completar el tesado de la viga cajón única, y no excederá las 24 horas como máximo.
⑾Para garantizar la seguridad de la construcción, el corte de las vigas de acero en la sección de trabajo debe realizarse después de que se complete el relleno del túnel y la resistencia alcance el 80%. El corte debe realizarse con una sierra abrasiva o sin dientes. Después de cortar el cordón de acero, el anclaje se controla a 3-125 px y el corte con arco está estrictamente prohibido. Para garantizar la estanqueidad de la lechada del túnel, este proyecto adopta tecnología de lechada secundaria.
(1) Antes de aplicar la lechada, enjuague las tuberías con agua a alta presión y seque los canales con aire a alta presión sin aceite.
(2) Antes de aplicar la lechada, use masilla para sellar cuidadosamente alrededor de los anclajes y clips para evitar fugas de lechada alrededor de los clips y afectar la densidad de la lechada del túnel.
(3) Este proyecto utiliza materiales especiales de lechada de canales pretensados con una relación agua-cemento de 0,28. Utilice una batidora de alta velocidad para revolver (la velocidad de rotación no es inferior a 1000 rpm) y el tiempo de mezclado no es inferior a 8 minutos. Los indicadores de la lechada de cemento deben cumplir los siguientes requisitos: la tasa de secreción de agua dentro de las 3 horas posteriores a la mezcla no debe ser superior al 2% y el contenido de agua final no debe ser superior al 3%. La lechada de cemento absorberá toda el agua de sangrado dentro de las 24 horas y la consistencia se controlará en 65438.
(4) La lechada se realiza utilizando una bomba de lechada de pistón. La lechada agitada antes de la lechada debe cumplir con la cantidad de lechada para un canal para garantizar la finalización continua de la lechada. La lechada debe realizarse desde el extremo inferior hasta el extremo superior. La presión de control de la lechada es de 0,5 a 0,7 MPa. Después de que la lechada completamente espesa salga de la salida de la lechada, cierre la válvula de la lechada después de mantener la presión a no menos de 0,5. MPa durante no menos de 5 minutos, cierre la válvula de entrada de lechada para rellenar el siguiente orificio.
(5) Después de un intervalo de 30 a 45 minutos, realice una compensación de presión secundaria para garantizar que el lodo en el pozo sea denso.
[6] Una vez finalizada la lechada, está estrictamente prohibido sacudir o alterar la viga hasta que la resistencia de la lechada alcance el 80%.
Después de que la resistencia de la lechada alcance el 80 %, utilice una sierra sin dientes para cortar el hilo de acero en la sección de trabajo y reserve una longitud de 3-125 px fuera del anclaje.
⑻ Al enlechar los canales pretensados de vigas cajón, se deben conservar no menos de tres juegos de muestras de curado estándar para cada viga para probar la resistencia de la lechada. El sellado del anclaje de la viga final debe completarse antes del izado. Al sellar los anclajes, éstos deben apoyarse en encofrados de acero perfilados y vibrarse el hormigón. Al sellar anclajes, controle estrictamente la longitud de vigas y placas. La posición, la altura y el ángulo de las barras de acero incrustadas en las juntas de expansión de las vigas finales deben cumplir con los requisitos de diseño para garantizar una buena conexión entre las juntas de expansión y las barras de acero incrustadas, el encofrado debe ser firme, no deformado y sin moho; de lo contrario, deberá reelaborarse.