Algunos datos principales de la planta de tubos de acero sin costura de Angang, la planta de acero de Showa

Alto horno nº 1, tercera generación, construido en 1932. Los componentes principales son fabricados por una empresa alemana y danesa, con una producción anual de hierro de 700.000 toneladas.

Alto horno nº 2, tercera generación, construido en 1935. Sus principales componentes son fabricados por una empresa alemana y danesa, con una producción anual de hierro de 700.000 toneladas.

Alto horno nº 3, segunda generación, construido en 1930. Sus principales componentes son fabricados por la empresa GE de Estados Unidos, con una producción anual de hierro de 800.000 toneladas.

El alto horno nº 4, de primera generación, fue construido en 1937. Sus principales componentes son fabricados por las empresas danesas y AEG en Alemania, con una producción anual de hierro de 700.000 toneladas.

El alto horno nº 5, de primera generación, de construcción propia en 1938, produce 10.000 toneladas de hierro al año.

El alto horno nº 6, de primera generación, de construcción propia en 1938, produce 10.000 toneladas de hierro al año.

El alto horno nº 7, de primera generación, de construcción propia en 1939, produce 10.000 toneladas de hierro al año.

El alto horno nº 8, de primera generación, fue construido en 1939. Es de construcción propia y produce 10.000 toneladas de hierro al año.

El alto horno nº 9, de primera generación, se construyó en 1943. Es de construcción propia y produce 250.000 toneladas de hierro al año.

La capacidad de producción anual es la producción ideal calculada utilizando carbón Fushun, el llamado "carbón Dongyang estándar". De hecho, cada alto horno no estaba funcionando a su máxima producción debido a problemas de suministro y producción de carbón. ) La tecnología de fabricación de acero en ese momento se podía dividir en método de fabricación de acero separado y método de fabricación de acero combinado según el equipo. El método de separación de fabricación de acero se divide en método de hogar abierto (incluido el método de hogar abierto ácido y el método de hogar abierto alcalino), método de convertidor, método de horno eléctrico y método de horno de crisol. El método combinado de fabricación de acero se divide en dos tipos: convertidor ácido y horno de refinación preparativa, que se combinan respectivamente con hogar abierto fijo, hogar abierto inclinable y hogar abierto Talbot. A** Hay seis tipos. Debido al problema de calidad del mineral de hierro de Anshan, sólo se puede utilizar una combinación de horno de prerefinado y horno inclinado de hogar abierto. Según el suministro de materia prima, se puede dividir en arrabio + chatarra de acero, arrabio + mineral y chatarra de acero. El método del mineral de hierro en bruto utilizado por Anshan Iron and Steel Co., Ltd.

La primera planta siderúrgica: 1 horno de mezcla de 600 toneladas, 3 hornos de refinación de 300 toneladas, 2 hornos de solera abierta de 150 toneladas y 4 hornos de solera abierta de 100 toneladas, con una producción anual de 580.000 toneladas de lingotes de acero.

La Segunda Planta Siderúrgica: 2 hornos de mezcla de 600 toneladas, 4 hornos de refinación de 300 toneladas, 62 hornos de hogar abierto de 150 toneladas, con una producción anual de 750.000 toneladas de lingotes de acero.

Los lingotes de acero deben transformarse en acero. Las fábricas de apoyo de la planta siderúrgica incluyen dos plantas florecientes (producción anual de acero de 6,5438+0,6 millones de toneladas), grandes plantas (producción anual de acero de 200.000 toneladas, incluidos rieles y perfiles de formas especiales) y dos plantas pequeñas (producción anual de acero de 654,38+ 7.000 toneladas, principalmente tubos de acero y alambrón), fábrica de chapa delgada (producción anual de acero 40.000 toneladas), fábrica de chapa mediana (producción anual de acero 70.000 toneladas). Además, hay 8 generadores de gas. Krupp, AEG, empresa danesa y central térmica japonesa Kobe Steel, dos grupos electrógenos de 10.000kW y 18.000kW producidos por la empresa estadounidense GE; un grupo electrógeno de 25.000kW producido por la empresa alemana Telephongen.

Existente. planta de coque 4. Hay 19 hornos Cobb con una producción anual de 2,075 millones de toneladas de coque. Las instalaciones de apoyo incluyen una planta de refinación de benceno y 12 unidades de destilación de benceno tipo torre; hay dos plantas de alquitrán y 16 plantas de destilación, con un rendimiento anual. producción de 1.800 toneladas de naftaleno, 61.000 toneladas de ácido sulfúrico y 46.000 toneladas de sulfato de amonio. Hay varias otras empresas siderúrgicas en el área de Anshan, conocidas como las "fábricas satélite" de Showa Steel:

1, liderada por Asia. Co., Ltd. y la japonesa Harada Co., Ltd., con una producción anual de 32.000 toneladas de láminas galvanizadas, alambre de hierro y clavos

2. Steel Company, una filial de Showa Steel, tiene una producción anual de 30.000 toneladas de acero y 60.000 toneladas de rieles

3. ., Ltd., tiene una producción anual de 70.000 toneladas de tubos soldados y sin costura

4. Iguchi Yoko, una industria privada, tiene una producción anual de 2.400 toneladas de remaches y tornillos. >

5. Sumitomo Steel Pipe Company es una sucursal de Sumitomo Zaibatsu, con una producción anual de 25.000 toneladas de tubos de acero para armas y 15.000 toneladas de otros tubos de acero. 6. Planta de fundición de acero de Manchuria Establecida con inversión de Kobe Steel. , con una producción anual de 6.000 toneladas de piezas de acero forjado y piezas de fundición de hierro.

7. Manchuria Steel Roller Factory es una empresa privada con una producción anual de 54.000 toneladas de diversos rodillos de acero y piezas de fundición mecánica. /p>

8. La Manchuria Kubota Cast Iron Pipe Association, Osaka Kubota Iron Works, Higashikawa Seiko Iron Works y Dalian Machinery Works invirtieron, con una producción anual de 33.000 toneladas de tubos de acero.