Definición de piso endurecido resistente al desgaste con esmeril:

El piso de esmeril endurecido resistente al desgaste se refiere a rociar agregado de esmeril en el suelo al comienzo de la fabricación del piso y construirlo de acuerdo con el proceso de piso de esmeril resistente al desgaste. Después de 28 años de curado, se utilizan endurecedores y penetrantes para penetrar en el suelo y formar una capa de polisilicio de alta resistencia y dureza, estableciendo una entidad sólida, impermeable y densa para las terrazas, formando una superficie densa, dura y Capa superficial resistente al desgaste. Excelente resistencia al desgaste y buen rendimiento.

2. Características de rendimiento:

1. Utilizando agregados metálicos seleccionados o agregados no metálicos, tiene mejor resistencia al impacto y resistencia a cargas pesadas.

2. Excelentes propiedades mecánicas y excelente resistencia al desgaste.

3. Mantenimiento general para formar un suelo liso y unificado.

4. El plazo de construcción es corto y libre de contaminación. Actualmente es el mejor material para sustituir los suelos de terrazo.

3. Ámbito de aplicación:

El piso endurecido resistente al desgaste Emery es un piso duradero, impermeable y resistente al desgaste que se puede utilizar en electrónica, medicina, maquinaria, alimentos e industria ligera. , Almacenes, garajes, aeropuertos y otros emplazamientos industriales. , también se puede utilizar en oficinas, hoteles, restaurantes y otras ocasiones donde se requieran efectos decorativos.

IV.Procedimientos constructivos:

1. Vertido y nivelación de cimentación de hormigón, refuerzo de esquinas.

2. Extienda material endurecedor resistente al desgaste con esmeril sobre la superficie del hormigón y alíselo.

3. Extienda el material endurecido resistente al desgaste con esmeril en dirección perpendicular a la primera pasada y alíselo.

4. Recogida y mantenimiento de la luz.

5. Dosis de referencia: 4-5 kg/m.

Indicadores técnicos del verbo (abreviatura del verbo): indicadores no metálicos de los elementos de prueba, es decir, indicadores metálicos, resistencia a la compresión (MPa) ≥ 85 ≥ 95, resistencia a la flexión (MPa) ≥ 11,5 ≥ 13,5 VI . Precauciones de construcción:

1. La dosis real no puede ser menor que la dosis de referencia, de lo contrario la vida útil se verá afectada.

2. Preste atención al control del tiempo de distribución del material endurecedor resistente al desgaste.

3. Presta atención al mantenimiento.