Conocimientos básicos de calderas y salas de calderas.

Conocimiento de la clase de caldera 1. Algunos conocimientos básicos sobre calderas

Sentido común sobre el uso seguro de las calderas

Resumen

Una caldera es un equipo de energía térmica de alta temperatura y alta presión y uno de los equipos especiales. Se utiliza ampliamente en agencias, empresas y todos los ámbitos de la vida y es un equipo especial peligroso. Una vez que ocurre un accidente que afecta la seguridad pública, causará grandes pérdidas a la vida y la propiedad del país y de la gente. Por el bien de la seguridad pública y la seguridad de la vida y la propiedad de las personas, de acuerdo con el "Reglamento especial de supervisión de seguridad de equipos" del Consejo de Estado, se debe prestar atención a las siguientes cuestiones al utilizar calderas:

Cosas a tener en cuenta

1. La caldera sale de fábrica Debe ir acompañada de "los documentos de diseño requeridos por las especificaciones técnicas de seguridad, certificados de calidad del producto, instrucciones de seguridad y mantenimiento y certificados de inspección de supervisión (certificados de inspección de supervisión de desempeño de seguridad) ". 2. Instalación, mantenimiento y modificación de calderas. Las unidades dedicadas a la instalación, mantenimiento y transformación de calderas deben obtener un certificado de calificación de instalación y mantenimiento de equipos especiales emitido por la Oficina Provincial de Calidad y Supervisión Técnica antes de poder dedicarse a la instalación, mantenimiento y transformación de calderas. Antes de la construcción, la unidad de construcción notificará por escrito al departamento de gestión y supervisión de seguridad de equipos especiales del municipio o distrito bajo su jurisdicción sobre la instalación, el mantenimiento y las modificaciones propuestas, y enviará el aviso de inicio de la construcción al condado local. Oficina de supervisión técnica y de calidad de nivel para la presentación. La construcción sólo puede comenzar después de la notificación. 3. Aceptación de la instalación, mantenimiento y modificación de calderas. Una vez completada la construcción, la unidad de construcción deberá solicitar la prueba de presión del agua de la caldera y la inspección de supervisión de la instalación al Instituto de Inspección de Equipos Especiales de la Administración Estatal de Calidad y Supervisión Técnica. Después de pasar la inspección, la Oficina Nacional de Supervisión Técnica y Calidad, el Instituto Nacional de Inspección de Equipos Especiales y la Oficina de Supervisión Técnica y Calidad del Condado participarán en la aceptación general. 4. Registro de calderas. Una vez que la caldera haya pasado la inspección de aceptación, el usuario debe completar el formulario de registro (censo) de la caldera, registrarse en la Oficina Estatal de Calidad y Supervisión Técnica y solicitar un certificado de registro de uso seguro de equipo especial de acuerdo con el "Reglamento para Registro y Uso de Equipos Especiales". 5. Funcionamiento de la caldera. Las operaciones de la caldera deben ser operadas por personal certificado que haya sido capacitado y haya obtenido certificados de operador de equipos especiales. Durante el uso, se deben observar estrictamente los procedimientos operativos, ocho sistemas y seis registros. Inspección de calderas. Las calderas deben inspeccionarse periódicamente una vez al año. No se deben utilizar calderas sin inspecciones periódicas de seguridad. Los accesorios de seguridad de la caldera deben inspeccionarse periódicamente cada año y el manómetro cada seis meses. No se deben utilizar accesorios de seguridad que no hayan sido inspeccionados periódicamente. 7. Está prohibido instalar una caldera de presión normal como caldera de presión. Está prohibido utilizar calderas sin accesorios completos de seguridad como indicador de nivel de agua, válvula de seguridad y manómetro.

2. Quiere conocer los conocimientos básicos de las calderas.

Una breve discusión sobre la selección de calderas industriales. Al comprar equipos de calderas, las empresas deben comprender sus propias necesidades y los productos de la caldera. fabricantes en el mercado. Los aspectos que deben considerarse al seleccionar una caldera se resumen a continuación: 1. ¿Cuánto vapor y agua caliente se requiere para el proceso de producción o calefacción?

2. Parámetros de vapor de caldera o parámetros de agua caliente. 3. Analice brevemente la relación entre la selección de caldera de vapor y caldera de agua caliente.

4. Selección del tipo de caldera industrial. 5. La caldera utiliza carbón.

6. Otros como tamaño general y cambios de carga. (1) Cómo determinar la capacidad y cantidad de la caldera Cómo determinar la capacidad de la caldera es una cuestión importante a la hora de comprar una caldera.

Con carácter general, el rendimiento o capacidad de la caldera se debe determinar en función del consumo de vapor o superficie de calentamiento durante el proceso de producción y del calentamiento necesario para el agua caliente sanitaria. En primer lugar, los usuarios deben comprender el rango de carga total; en segundo lugar, la situación máxima, incluida la duración de la carga máxima y la frecuencia del pico, es decir, la periodicidad del pico, como el número de picos por mes, el número. de picos en una semana, un mes y un año. La diferencia entre invierno y verano.

Después de encontrar la demanda de carga total y el valor máximo, puede considerar la selección de la capacidad y cantidad del equipo. Al elegir, también se deben considerar las reservas de estacionamiento de emergencia.

La escasa capacidad generalmente se refiere a calderas de repuesto. Esto debe determinarse en función de la importancia del propio usuario. Si los requisitos de continuidad de la producción y el uso son elevados, se debe considerar seriamente la cuestión del equipo de respaldo.

La carga económica de una caldera general es superior al 75% de la carga nominal, por lo que la carga real de la caldera en uso siempre debe ser superior al 50% de la carga nominal del propio equipo. En otras palabras, el equipo proporcionado por el fabricante debe ser estable y eficiente entre el 50% y el 100% de la potencia nominal. En el pasado, los usuarios a veces compraban demasiado excedente por razones de seguridad, lo que provocaba que el equipo funcionara con carga baja durante mucho tiempo, lo que resultaba muy antieconómico.

Generalmente, para una sala de calderas con una capacidad total de 8 toneladas/hora o una potencia térmica superior a 6 megavatios (MW), es más adecuado elegir tres conjuntos de capacidad de equipos. Como el invierno y el verano son diferentes, se pueden adquirir equipos con diferentes potencias.

Pero para una sala de calderas nueva, desde los aspectos de operación, mantenimiento, gestión, etc., es más conveniente y económico elegir equipos con la misma potencia. La disposición de los equipos auxiliares en la sala de calderas se puede organizar razonablemente.

Si tienes en cuenta las grandes diferencias entre la altura de los picos en invierno y verano, también puedes elegir dos tipos de equipamiento, uno grande y otro pequeño. Dependiendo de la situación, es necesario construir una nueva sala de calderas. Elija más de tres equipos, pero no demasiados. Es mejor elegir un dispositivo con mayor capacidad que muchos dispositivos.

Bajo la calidad actual del equipamiento doméstico, es necesario considerar unidades de respaldo. Los equipos extranjeros tienen mayor confiabilidad y tasa de utilización, pero generalmente consideran equipos de respaldo porque el costo de inversión inicial es menor que el costo futuro de operación y mantenimiento.

En caso de apagado inesperado, coloque el equipo de respaldo sobre él para garantizar los requisitos de uso. Cuando los países extranjeros tienen requisitos más altos para la relación de regulación de equipos, se centran principalmente en la selección de equipos de combustión.

En la actualidad, no existen muchos tipos de equipos de combustión en China y no hay mucho margen de elección a este respecto. En el extranjero se recomienda utilizar calderas regenerativas o calderas regenerativas con gran capacidad de agua para soportar la carga durante las horas punta cortas.

En los últimos años, nuestro país también ha trabajado mucho en almacenamiento térmico, lo que efectivamente tiene efectos de ahorro energético. El acumulador de calor es un dispositivo compuesto por un gran recipiente de almacenamiento de calor, una válvula reguladora adjunta y un dispositivo de gestión. Es un dispositivo que acumula energía térmica.

La mayor parte del medio almacenado y acumulado en el regenerador es agua (también existen otros medios como vapor, etc. El agua a alta temperatura almacenada en el regenerador puede liberar vapor en cualquier momento para encontrarse). necesidades de producción.

Puede hacer que la caldera funcione a menudo bajo una carga eficiente y estable, por lo que es un dispositivo de ahorro de energía. Puede reducir hasta cierto punto la inversión en equipos de calderas por parte de empresas industriales y mineras.

El consumo de vapor de muchas empresas industriales y mineras de mi país es desigual durante las 24 horas del día, con picos y cargas bajas. La fábrica de un turno comienza a funcionar a las 8 a.m. Después de las 9 en punto, la carga de vapor de cada taller aumentó rápidamente, disminuyó ligeramente a las 12 del mediodía y alcanzó un máximo alrededor de la 1 de la tarde. Aproximadamente a las 4 en punto, la carga volvió a tener carga baja e incluso se incendió.

Las condiciones de carga de los sistemas de dos y tres turnos son diferentes. Por tanto, los requisitos para el funcionamiento de la caldera son mayores.

Si la fábrica tiene cargas altas y bajas y grandes cambios instantáneos, para mantener la estabilidad de la presión del vapor y una cierta eficiencia de la caldera, se requiere un dispositivo de control automático completo de la combustión. Después de usar el regenerador, la caldera siempre puede funcionar con carga nominal o carga económica, simplificando la operación.

Cuando la carga de calor de la planta alcanza su punto máximo, el acumulador de calor puede liberar vapor, y cuando la carga de calor es baja, el exceso de vapor generado por la caldera se puede almacenar en el acumulador de calor. Antes de seleccionar un regenerador, las empresas industriales y mineras deben contar la carga de vapor de su departamento y dibujar una curva de carga.

Analizar y estudiar métodos de distribución de carga y equilibrio del consumo de vapor, y en última instancia determinar si es necesario seleccionar un regenerador. (2) Cómo determinar los parámetros del vapor y del agua caliente Los usuarios deben determinar los parámetros del vapor o del agua caliente según los requisitos de uso.

La mayoría de las calderas que las empresas industriales y mineras necesitan en su producción son calderas de vapor. El vapor se utiliza principalmente en la producción que requiere una cierta temperatura de calor para cumplir con los requisitos del proceso de producción, como la impresión y teñido de textiles, la fabricación de azúcar para alimentos, la fabricación de caucho y papel, la industria petroquímica, etc.

Por lo tanto, los parámetros del vapor saturado de la caldera deben determinarse según los requisitos del proceso productivo. La ventaja del vapor saturado es que puede garantizar la temperatura constante necesaria para la producción.

Generalmente, la presión de la caldera es siempre superior a la presión del vapor saturado necesario para la producción, el motivo es para superar la pérdida de presión en la tubería o red de tuberías. En muchos casos, la presión nominal de la caldera es mucho mayor que la presión requerida para la producción.

Por ejemplo, muchos usuarios compraron una caldera de 13 presiones, pero en realidad solo utilizaron una presión de funcionamiento de 5 o 6 manómetros. Operar a presiones tan bajas tiene efectos adversos sobre la calidad del vapor.

Debido a que la presión disminuye, el volumen específico de vapor aumenta y el caudal de salida aumenta considerablemente, lo que provoca que aumente el fenómeno del vapor que transporta agua. La presión requerida para la producción general más la caída de presión requerida para superar toda la resistencia de la tubería más un margen de presión del 25-30% es suficiente.

El cabezal de la bomba de agua de alimentación coincide con la placa de identificación de la caldera, pero la presión de funcionamiento real de la caldera es demasiado baja y el consumo de energía de la bomba de agua de alimentación es obviamente un gran desperdicio. Los parámetros de vapor de caldera utilizados en pequeñas centrales eléctricas se pueden adaptar a los requisitos de la turbina de vapor.

La mayoría utiliza vapor sobrecalentado a 25 atmósferas. Si la turbina de vapor es vapor sobrecalentado con una presión de 13 metros, la caldera debe elegir un parámetro de vapor sobrecalentado con una presión de 16 metros, lo que puede mejorar la calidad del vapor.

3. Conocimiento de calderas

Una caldera es un dispositivo mecánico que utiliza la energía térmica del combustible u otra energía para calentar agua y convertirla en agua caliente o vapor.

Una caldera consta de dos partes: una olla y un hornillo. El significado original de olla se refiere a un recipiente de agua calentado al fuego, y horno se refiere a un lugar donde se quema combustible. El agua caliente o el vapor generado en la caldera puede proporcionar directamente la energía térmica necesaria para la producción y la vida, o puede convertirse en energía mecánica a través de un dispositivo de vapor o en energía eléctrica a través de un generador.

La caldera que proporciona agua caliente se denomina caldera de agua caliente. Se utiliza principalmente para la vida diaria y tiene una pequeña cantidad de aplicaciones en la producción industrial. Una caldera que genera vapor se llama caldera de vapor, también llamada generador de vapor, a menudo denominada caldera. Es una parte importante de los equipos de energía de vapor y se utiliza principalmente en centrales térmicas, barcos, locomotoras y empresas industriales y mineras.

Las calderas están sometidas a altas temperaturas y presiones, por lo que las cuestiones de seguridad son muy importantes. Incluso si se trata de una caldera pequeña, una vez que explote las consecuencias serán muy graves.

Por lo tanto, existen leyes y regulaciones estrictas para la selección del material de la caldera, el cálculo del diseño, la fabricación y la inspección. El desarrollo de las calderas se divide en dos vertientes: calderas y hornos.

Las máquinas de vapor utilizadas en las minas de carbón británicas en la primera mitad del siglo XVIII, incluidas las primeras máquinas de vapor de Watt, utilizaban una presión de vapor igual a la presión atmosférica. En la segunda mitad del siglo XVIII se utilizó vapor con mayor presión atmosférica.

En el siglo XIX, la presión de vapor comúnmente utilizada aumentó a aproximadamente 0,8 MPa. Según esto, la primera caldera de vapor era una olla vertical cilíndrica de gran diámetro que contenía agua, que luego se cambió a una olla horizontal, y el fuego ardía en el cuerpo del horno de ladrillo debajo de la olla.

A medida que las calderas crecen cada vez más, para aumentar el área de calentamiento, se instalan tubos de fuego en la carcasa de la caldera y se encienden en el extremo frontal del tubo de fuego. Los gases de combustión salen de la parte trasera del tubo de combustión y se descargan a la chimenea a través del tubo de ladrillo para calentar el exterior de la carcasa de la caldera, que se llama caldera de tubo de combustión. Inicialmente, solo se instaló un tubo de humo y se conocía como caldera de tubo de humo simple o caldera de Cornualles. Posteriormente se le añadieron dos pirotubulares más y se le denominó caldera pirotubular doble o caldera Lancashire.

Hacia 1830, tras dominar la tecnología de producción y ampliación de tubos de acero de alta calidad, aparecieron las calderas pirotubulares. Algunos tubos de fuego se instalan en la carcasa de la caldera, formando la superficie de calentamiento principal de la caldera, y el fuego (humo) fluye a través de los tubos.

Instale tantos tubos de fuego como sea posible debajo de la línea de almacenamiento de agua de la carcasa de la caldera, lo que se denomina caldera de tubos de fuego externo horizontal. Tiene un bajo consumo de metal pero requiere mucha mampostería.

A mediados del siglo XIX aparecieron las calderas acuotubulares. La superficie de calentamiento de la caldera es la tubería de agua fuera de la olla, que reemplaza la propia olla y el tubo de fuego y el tubo de fuego dentro de la olla.

El aumento del área de calentamiento de la caldera y la presión del vapor ya no está limitado por el diámetro del casco de la olla, lo que resulta beneficioso para aumentar la capacidad de evaporación de la caldera y la presión del vapor. La carcasa cilíndrica de esta caldera pasó a llamarse tambor o tambor de vapor.

Las calderas acuotubulares originales solo utilizaban tubos de agua rectos, y la presión y la capacidad de las calderas acuotubulares rectos eran limitadas. A principios del siglo XX comenzaron a desarrollarse las turbinas de vapor, que requerían calderas con mayor capacidad y parámetros de vapor.

Las calderas de tubos rectos ya no pueden cumplir los requisitos. Con el desarrollo de la tecnología de fabricación y la tecnología de tratamiento de agua, aparecieron las calderas de tubos acuotubulares curvados.

Al principio había múltiples macetas. Con la aplicación de paredes enfriadas por agua, sobrecalentadores y economizadores, así como mejoras en los componentes de separación de vapor y agua dentro del tambor, la cantidad de tambores se reduce gradualmente, lo que no solo ahorra metal, sino que también ayuda a mejorar la presión, la temperatura. , capacidad y eficiencia de la caldera.

Las calderas pirotubulares anteriores, las calderas pirotubulares y las calderas acuotubulares eran todas calderas de circulación natural. Debido a las diferentes condiciones de calentamiento de las tuberías ascendentes y descendentes, el vapor de agua fluye naturalmente, lo que genera diferencias de densidad. Mientras se desarrollaban las calderas de circulación natural, las calderas de paso único comenzaron a utilizarse en la década de 1930 y las calderas de circulación auxiliar comenzaron a utilizarse en la década de 1940.

Las calderas de circulación auxiliar, también conocidas como calderas de circulación forzada, se desarrollan sobre la base de las calderas de circulación natural. Se instala una bomba de circulación en el sistema de bajante para mejorar la circulación del agua en la superficie de calentamiento por evaporación.

La caldera de paso único no tiene tambor de vapor. El agua de alimentación se envía al economizador mediante la bomba de agua de alimentación, se evapora a través de la pared de agua y el sobrecalentador, se convierte en vapor sobrecalentado y lo envía a. la turbina de vapor. La bomba de agua de alimentación supera la resistencia al flujo de todos los componentes. Después de la Segunda Guerra Mundial, estos dos tipos de calderas se desarrollaron rápidamente porque las unidades generadoras en ese momento requerían alta temperatura, alta presión y gran capacidad.

El objetivo del desarrollo de estos dos tipos de calderas es reducir o eliminar el uso de bidones y utilizar tubos de pequeño diámetro como superficie de calentamiento, permitiendo una mayor libertad en la disposición de la superficie de calentamiento. Con el desarrollo de la tecnología de control automático y tratamiento de agua, estas tecnologías se están volviendo cada vez más maduras.

A presión supercrítica sólo se pueden utilizar calderas de paso único.

En la década de 1970, la capacidad máxima de una sola unidad era de 27 MPa de presión y un grupo electrógeno de 1300 MW. Posteriormente se desarrolló una caldera de circulación compuesta compuesta por una caldera de circulación auxiliar y una caldera de paso único.

En el proceso de desarrollo de las calderas, el tipo de combustible tiene un gran impacto en el horno y en los equipos de combustión. Por lo tanto, no sólo es necesario desarrollar varios tipos de hornos para adaptarse a las características de combustión de diferentes combustibles, sino también mejorar la eficiencia de la combustión para ahorrar energía.

Además, las mejoras técnicas en hornos y equipos de combustión también requieren la reducción al máximo de contaminantes (óxidos de azufre y óxidos de nitrógeno) en los gases de escape de las calderas. En los primeros años, las calderas de tipo casco utilizaban parrillas fijas para quemar más carbón y leña de alta calidad, y la adición de carbón y la eliminación de escoria eran operaciones manuales. Las rejillas mecanizadas se han utilizado desde la llegada de las calderas acuotubulares rectas, entre las que se utilizan ampliamente las rejillas de cadena.

El suministro de aire bajo la parrilla ha evolucionado desde el "aire de almacén unificado" sin segmentación hasta el suministro de aire segmentado. Al principio, el horno era bajo y la eficiencia de la combustión era baja.

Más tarde, la gente se dio cuenta del papel del volumen y la estructura del horno en la combustión. Hicieron el horno más alto y utilizaron arcos de horno y aire secundario para mejorar la eficiencia de la combustión. La potencia del grupo electrógeno supera los 6 MW-h. El tamaño de la parrilla del horno mencionado anteriormente es demasiado grande, la estructura es compleja y el diseño es difícil. Por eso, en los años 20 se utilizaban hornos de cámara, en los que se quemaba carbón pulverizado y petróleo.

El carbón se muele hasta convertirlo en carbón pulverizado mediante el molino de carbón y luego el quemador lo inyecta en el horno para su combustión, de modo que la capacidad de la unidad generadora ya no está limitada por el equipo de combustión. Desde el comienzo de la Segunda Guerra Mundial, casi todas las calderas de servicios públicos han incorporado hornos.

Las primeras calderas de carbón pulverizado utilizaban llamas en forma de U. El flujo de gas de carbón pulverizado que sale del quemador primero desciende al horno y luego gira para subir.

Más tarde, apareció un quemador giratorio dispuesto en la pared frontal y la llama formó una antorcha en forma de L en el horno. A medida que aumenta la potencia de la caldera, también aumenta el número de quemadores rotacionales, que pueden estar dispuestos en ambas paredes laterales o en las paredes delantera y trasera.

Hacia 1930 aparecieron los quemadores de corriente continua dispuestos en las cuatro esquinas del horno, en su mayoría con combustión tangencial. Después de la Segunda Guerra Mundial, el petróleo se volvió barato y las calderas de fueloil comenzaron a utilizarse ampliamente en muchos países.

El grado de automatización de las calderas de gasóleo se puede mejorar fácilmente. Después de que los precios del petróleo subieran en la década de 1970.

4. Experiencia en calderas

1, rejilla de cadena horizontal de tambor único DHL

La capacidad de evaporación nominal 20 es de 20 t/h (en la foto de arriba) Representa la capacidad de evaporación nominal o es igual a la potencia térmica nominal).

1.25-Presión nominal 1.25 Mpa (el segundo número representa la misma presión nominal)

p Tipo de combustible carbón pobre

¿Horno de tubo angular? ¡Nunca lo había visto!

Máquina de parrilla de circulación forzada 2.QXL

Potencia nominal 18 18 MW

Potencia nominal 2.8 2,8 MW

95(115 )-La temperatura nominal del agua de salida es de 95(115) grados.

La temperatura nominal del agua de retorno es de 70 grados.

3. ¡Sin contacto!

4. Y(Q)-Tipo de combustible (gas)

(1.25) (115)-Cuando la presión nominal es 1.25Mpa, la temperatura nominal del agua de salida es 115 grados.

5. 40-La capacidad de evaporación nominal es de 40 t/h

3,82-Presión nominal 3,82 MPa

6. p> p>

7. El número delante de la caldera de agua caliente representa la potencia nominal de 29 MW (nunca he visto una caldera con una potencia de 29 MW en serie).

Entre los modelos anteriores, aquellos sin requisitos de temperatura (como 95/70 115/70) son calderas de vapor, y aquellos con requisitos de temperatura son calderas de agua caliente.

5. Formación en conocimientos sobre calderas Qiqiu

Capítulo 1, conocimientos básicos 1. ¿Cuáles son los parámetros operativos básicos del horno? Los parámetros básicos de funcionamiento de la caldera son: potencia, presión y temperatura.

2. ¿Qué significa la presión que aparece en la placa de la caldera? La presión que figura en la placa de identificación de la caldera es la presión nominal de la caldera, que es el valor de presión medido a partir de la presión atmosférica local. También llamada presión manométrica o presión relativa.

3. ¿Qué es una caldera? Es un dispositivo que transfiere la energía térmica liberada por la combustión del combustible al agua del recipiente para que el agua alcance la temperatura requerida (agua caliente o vapor). Consta del horno, instrumentos auxiliares de la caldera y equipos auxiliares para garantizar su normal y seguro funcionamiento.

4. ¿Cuál es el punto de ignición del aceite? Cuando el aceite se calienta a presión normal, la mezcla de aceite, gas y aire puede encenderse y continuar ardiendo cuando se expone a una llama abierta. La temperatura más baja durante no menos de 5 segundos se denomina punto de ignición o punto de ignición del aceite. 36. ¿Qué es la circulación del agua de la caldera? El cuerpo de la caldera es un circuito cerrado compuesto por componentes que soportan presión, como el tambor, el bajante, el tubo de pared de agua y el haz de tubos de convección.

En este circuito, el agua o la mezcla de vapor y agua en la caldera fluye continuamente a lo largo de una ruta determinada, y la ruta de flujo forma un circuito de circulación, que se denomina circuito de circulación. El flujo de agua en la caldera en el circuito de circulación se llama circulación de agua de la caldera.

Capítulo 2, Estructura de la Caldera 5. ¿Qué es una caldera horizontal de doble tambor? La dirección de la parrilla tiene forma de T con el tambor (el eje del tambor es perpendicular a la dirección de la parrilla su estructura consta de tambores superiores e inferiores, bajantes, cabezales y haces de tubos de convección); La mayoría de los equipos de combustión son rejillas de cadena, rejillas alternativas, rejillas vibratorias, rejillas giratorias, etc.

La caldera de purga de horno de cadena horizontal de doble tambor ampliamente utilizada actualmente es del tipo SH (doble, horizontal, cadena). 6. ¿Qué es una caldera de calentamiento horizontal? Se refiere a una caldera en la que una cámara de contraextinción sumergida en agua de caldera forma un espacio de retorno de gases de combustión en la parte posterior del horno.

La cámara de requemado se encuentra en el casco de la caldera. 37. ¿Qué es una caldera horizontal de respaldo seco? Se refiere a una caldera con un espacio de retorno de gases de combustión formado por ladrillos refractarios en la parte trasera del horno, es decir, una caldera en la que la cámara de contraextinción está situada fuera de la parte trasera del casco de la caldera.

Capítulo 3 Equipos de combustión. ¿Qué tipos de rejillas de cadena existen? Las máquinas de parrilla de cadena generalmente se pueden dividir en tipo de correa de cadena, tipo de viga y tipo de báscula según sus tipos estructurales. 8. ¿Cuáles son las desventajas de las rejillas fijas? 1. La operación requiere mucha mano de obra y solo es adecuada para calderas con pequeña capacidad de agua.

2. La combustión es periódica y descoordinada, emitiéndose humo negro. 9. ¿Cuáles son las dos partes del arco frontal? El arco frontal está ubicado en la parte inferior de la pared frontal sobre la rejilla y generalmente consta de dos partes: el arco de encendido (también llamado arco de encendido) y el arco híbrido (también llamado arco grande).

El arco de encendido se encuentra en una posición más alta, y su función principal es favorecer una buena mezcla del humo y el aire, prolongar el flujo del humo y lograr que arda por completo. Capítulo 4 Accesorios e instrumentos de caldera 10. ¿Cuál es la función de la válvula de seguridad? La válvula de seguridad es un dispositivo reductor de presión automático. Su función principal es: cuando la presión del vapor excede el valor permitido, puede abrir automáticamente el vapor de escape y aliviar la presión y, al mismo tiempo, puede hacer sonar una alarma para advertir a los bomberos, quienes tomarán las medidas necesarias para reducir la presión de la caldera. . Cuando la presión de la caldera cae al valor permitido, la válvula de seguridad se puede cerrar automáticamente, lo que permite que la caldera funcione dentro del rango de presión permitido para evitar una explosión causada por la sobrepresión.

XI. ¿Por qué es necesario instalar manómetros de calderas en las tuberías de agua? Debe haber un colector de agua entre el manómetro y el tambor para que el vapor o el agua caliente se puedan enfriar antes de entrar en el codo del resorte para evitar que la temperatura cause errores de lectura o incluso dañe las piezas dentro del manómetro. 12. ¿Cuál es el propósito de instalar una trampa en una tubería de vapor? Su función es comenzar a drenar el agua condensada en la tubería de vapor y al mismo tiempo evitar que el vapor se escape, para mejorar la utilización del calor, ahorrar energía y evitar fallas por impacto del agua en la tubería.

38. ¿Por qué utilizar un indicador de nivel de agua bajo manteniendo un indicador de nivel de agua normal en la caldera? Usando un medidor de nivel de agua de bajo nivel, la precisión de la visualización del nivel de agua está directamente relacionada con el cambio de la presión del vapor de la caldera, porque la densidad del agua de la caldera cambia, mientras que la densidad del fluido de trabajo básicamente permanece sin cambios. Por lo tanto, cuando la presión de la caldera cambia mucho, el error de visualización del indicador de nivel de agua bajo también es grande. Para evitar escasez de agua o accidentes de llenado de agua debido a errores en el nivel de agua, las calderas que utilizan medidores de nivel bajo de agua aún deben mantener indicadores de nivel de agua normales.

Capítulo 5 Equipos Auxiliares de Caldera. ¿Cuáles son los equipos auxiliares de la caldera? El equipo auxiliar de la caldera incluye alimentación de carbón, suministro de agua, ventilación, eliminación de escoria y eliminación de polvo. 14. ¿Cuál es la altura de presión del ventilador? La diferencia de presión del viento entre la entrada y la salida del ventilador se denomina altura de presión del ventilador.

Abreviatura de presión del viento, la unidad es milímetros de columna de agua o MPa. 15. ¿Qué es el tráfico de fans? El volumen de aire o gases de combustión que un ventilador puede transportar por unidad de tiempo se denomina volumen de aire del ventilador o caudal, y la unidad es m3/hora.

16. ¿Qué accesorios se necesitan para instalar una bomba centrífuga eléctrica? 1. Debe haber una válvula de cierre y una válvula de retención en la tubería de suministro de agua que conduce a la caldera. 2. Debe haber un manómetro en la salida de la bomba. 3. Debe haber un embudo o tubería de agua para llenar la carcasa de la bomba; 4. Debe haber una válvula de aire en la carcasa de la bomba de agua; 5. Si se usa una bomba de agua para bombear agua, se debe usar un vacuómetro para medir la presión negativa de la tubería de succión; válvula de succión y filtro al final del tubo de succión. 17. ¿Cuál es la función de una chimenea? 1. Genere gravedad (también llamada fuerza de succión) para superar la resistencia del flujo de gases de combustión y permitir que la caldera funcione normalmente.

2. Descargue el humo y las cenizas volantes a gran altura al aire libre para su difusión, reduciendo la contaminación concentrada al entorno circundante. Capítulo 6, Tratamiento de la calidad del agua de calderas.

¿Cuáles son los tres tipos de impurezas del agua natural clasificadas según el tamaño de las partículas? Las impurezas en el agua natural se dividen en tres categorías según el tamaño de las partículas: las partículas más grandes se llaman sólidos suspendidos, seguidas de los coloides, y las moléculas e iones más pequeños se llaman sólidos disueltos.

19.¿Qué significa la dureza total del agua? La dureza total del agua se refiere a la concentración total de iones de calcio y magnesio en milimoles/litro. 20.¿Qué significa que el agua sea alcalina? La alcalinidad se refiere a la cantidad de sustancias en el agua que pueden aceptar iones de hidrógeno, medida en milimoles/litro.

21. ¿Cuáles son los dos métodos para la regeneración a contracorriente de intercambiadores de iones? Primero, durante la regeneración, el líquido de regeneración pasa a través de la capa de intercambio de abajo hacia arriba, y durante el intercambio, el agua cruda pasa a través de la capa de intercambio de arriba a abajo, en segundo lugar, el líquido crudo pasa a través de la capa de intercambiador de arriba a abajo; y el agua blanda sale por la parte superior del intercambiador. 39.¿Qué es el tratamiento de agua dentro del tanque? El tratamiento del agua en la caldera consiste en colocar una cierta cantidad de ablandador en la caldera para convertir las sustancias incrustantes en el agua de alimentación de la caldera en suciedad y luego descargar la suciedad fuera de la caldera mediante purga, para ralentizar o evitar la incrustación. . Este tipo de tratamiento de agua se realiza principalmente dentro de la caldera, por eso se le llama.

6. ¿Cuál es el contenido del conocimiento de la caldera?

Método de regulación de la temperatura del vapor de caldera.

Normalmente, la temperatura del vapor sobrecalentado se ajusta mediante un atemperador por pulverización de agua. La temperatura del vapor de recalentamiento generalmente se ajusta en el lado de los gases de combustión. La pulverización de agua de emergencia solo se utiliza cuando el recalentador tiene un exceso de temperatura grave. Nivel de agua falso Un "nivel de agua falso" es un nivel de agua que es temporalmente irreal.

Cuando la presión del tambor baja repentinamente, debido a que la temperatura de saturación del agua de la caldera baja a la presión correspondiente, se libera una gran cantidad de calor que se evapora por sí solo, por lo que las burbujas en el agua de la caldera aumentan y se expanden. de volumen, provocando que el nivel del agua suba, formándose un Falso nivel de agua. Cuando la presión del tambor aumenta repentinamente, la temperatura de saturación correspondiente aumenta y parte del calor se usa para calentar el agua del horno, lo que reduce la evaporación, reduce las burbujas en el agua del horno, se contrae en volumen y el nivel del agua cae, formando un nivel de agua falso.

¿En qué circunstancias se produce un cambio brusco de presión? (Aumento o disminución repentina) 1. Cambio repentino de carga; 2. Protección contra incendios 3. Acción de la puerta de seguridad;

7. Conocimientos de seguridad de la caldera

1. Cuando la caldera sale de fábrica, debe ir acompañada de "los documentos de diseño requeridos por las especificaciones técnicas de seguridad, certificados de calidad del producto, instrucciones de seguridad y mantenimiento". , y certificados de inspección y supervisión (Certificado de inspección y supervisión del desempeño de la seguridad)".

2. Instalación, reparación y modificación de calderas. Las unidades dedicadas a la instalación, mantenimiento y transformación de calderas deben obtener un certificado de calificación de instalación y mantenimiento de equipos especiales emitido por la Oficina Provincial de Calidad y Supervisión Técnica antes de poder dedicarse a la instalación, mantenimiento y transformación de calderas. Antes de la construcción, la unidad de construcción notificará por escrito al departamento de gestión y supervisión de seguridad de equipos especiales del municipio o distrito bajo su jurisdicción sobre la instalación, el mantenimiento y las modificaciones propuestas, y enviará el aviso de inicio de la construcción al condado local. Oficina de supervisión técnica y de calidad de nivel para la presentación. La construcción sólo puede comenzar después de la notificación.

3. Aceptación de la instalación, mantenimiento y modificación de calderas. Una vez completada la construcción, la unidad de construcción deberá solicitar la prueba de presión del agua de la caldera y la inspección de supervisión de la instalación a la Oficina de Inspección de Equipos Especiales de la Oficina de Supervisión Técnica y de Calidad. Después de pasar la inspección, la Oficina de Calidad y Supervisión Técnica, el Instituto de Inspección de Equipos Especiales y la Oficina de Calidad y Supervisión Técnica del Condado participarán en la aceptación general.

4. Registro de caldera. Una vez que la caldera haya pasado la inspección de aceptación, el usuario debe completar el formulario de registro (censo) de la caldera de acuerdo con el "Reglamento sobre registro y uso de equipos especiales", registrarse en la Oficina de Calidad y Supervisión Técnica y solicitar una Certificado de registro de uso seguro de equipos especiales.

5. Funcionamiento de la caldera. Las operaciones de la caldera deben ser operadas por personal certificado que haya sido capacitado y haya obtenido certificados de operador de equipos especiales. Durante el uso, se deben observar estrictamente los procedimientos operativos, ocho sistemas y seis registros.

6. Inspección de calderas. Las calderas deben inspeccionarse periódicamente una vez al año. No se deben utilizar calderas sin inspecciones periódicas de seguridad. Los accesorios de seguridad de la caldera deben inspeccionarse periódicamente cada año y el manómetro cada seis meses. No se deben utilizar accesorios de seguridad que no hayan sido inspeccionados periódicamente.

7. Está prohibido instalar una caldera de presión normal como caldera de presión. Está prohibido utilizar calderas sin accesorios completos de seguridad como indicador de nivel de agua, válvula de seguridad y manómetro.

8. ¿Cuáles son los conocimientos básicos sobre calderas industriales? Por favor, explíquelo. Gracias.

Capacidad

1, evaporación

Cuando una caldera de vapor funciona de forma continua durante un tiempo prolongado, la cantidad de vapor generada por hora se denomina capacidad de evaporación de la caldera, representada por el símbolo “D” significa que la unidad suele ser toneladas/hora.

La capacidad de evaporación indicada en la placa de identificación del producto de la caldera y en los datos de diseño es la capacidad de evaporación nominal, lo que significa que la caldera utiliza el combustible de diseño original por hora bajo la temperatura nominal del agua de alimentación y la presión de trabajo de diseño, al tiempo que garantiza la eficiencia. Puede producir una gran cantidad de evaporación sin acumular polvo en la superficie de calentamiento.

En el funcionamiento real, es imposible que la superficie de calentamiento de la caldera no acumule polvo en absoluto y el tipo de carbón no cambiará en absoluto. Por lo tanto, la cantidad máxima de vapor generada por hora cuando la caldera está realmente en funcionamiento se denomina capacidad máxima de evaporación y la eficiencia térmica de la caldera se reducirá.

2. Calefacción

La caldera de agua caliente funciona de forma continua durante un tiempo prolongado. Bajo la temperatura nominal del agua de retorno, la presión y el volumen de agua circulante especificado, el agua de salida puede transportar calor de manera efectiva. hora, que se denomina suministro de calor nominal de la caldera. La caldera de agua caliente genera 0,7 MW de calor, lo que equivale aproximadamente al calor generado por una caldera de vapor con 1 t/h de vapor.

Presión

¿Por qué hay presión en la caldera? La presión de una caldera de vapor es diferente a la de una caldera de agua caliente. Las calderas de vapor se utilizan porque el agua de la caldera absorbe calor y cambia de líquido a gas, aumentando su volumen. Dado que la caldera es un recipiente sellado, la libre expansión del vapor y el agua está restringida. Como resultado, las partes de la caldera que soportan presión están sujetas a la fuerza de la expansión del vapor y el agua, generando presión.

Existen dos tipos de presión que generan las calderas de agua caliente. Uno es una caldera de agua caliente de un sistema de calefacción de circulación natural, cuya presión proviene de la presión estática formada por el tanque de agua alta. La otra es una caldera de agua caliente en un sistema de calefacción de circulación forzada, cuya presión proviene de la presión generada por la bomba de circulación de agua.