Plano de Construcción del Túnel Plano de Construcción del Tramo de Cubierta de la Línea Izquierda del Túnel
Plan de construcción para el tratamiento después del colapso del techo en la línea izquierda
La sección de entrada izquierda del túnel Yangqu 1 ZK93+907 ~ ZK93+917 está ubicado en la sección excéntrica. El contenido de humedad del loess en esta sección es relativamente alto. Después de la prueba, el contenido de humedad del loess alcanzó el 19,2 ~ 21%. Además, durante el período de deshielo primaveral, la resistencia del suelo en sí se debilita enormemente, lo que da como resultado una mala estabilidad del suelo, lo que hace que el suelo en la parte superior de la entrada izquierda se vuelva inestable y el arco se hunda. Nuestro departamento tomó inmediatamente medidas correctivas para desinstalar la pieza excéntrica. Dado que la capa de cobertura izquierda tiene menos de 1 m cuando la línea izquierda ingresa a la cueva, la descarga del suelo en la bóveda derecha de la línea izquierda es casi la misma que la descarga de la roca circundante en el lado izquierdo, lo que resulta en una débil capa de cobertura en la parte superior de la cueva. A las 7 a.m. del 10 de abril de 2010, se produjo un colapso del techo en la línea izquierda (ZK93+907 ~ ZK93+917) sin ninguna construcción en el frente del túnel. El 10 de abril de 2010, se produjo un colapso del techo mientras se descargaba manualmente la placa del techo en la sección de kilometraje ZK93+907 ~ ZK93+917 de la entrada izquierda del Túnel No. 1 de Yangqu.
En el tramo de kilometraje ZK93+907 ~ ZK93+917 de la línea izquierda del túnel, la altura y el ancho del deslizamiento de tierra son grandes y el cuerpo del deslizamiento de tierra está suelto. La idea básica del tratamiento es excavar primero y luego apoyar. Primero se retira el suelo del deslizamiento, luego se recorta el talud y luego se realiza el soporte inicial. La bóveda se rellena después de la construcción del revestimiento secundario. 1. Métodos de construcción
1. Limpieza de deslizamientos de tierra y protección de excavación de taludes (1), proceso de construcción de taludes:
Medición y replanteo, establecimiento de zonas de aislamiento de taludes y construcción de cima de talud Temporal interceptar zanjas, excavar pendientes, establecer puntos de monitoreo de pendientes altas, limpiar escoria de pozos y construir suministros ascendentes.
(2). Método de construcción:
Pendiente de corte: La relación de pendiente del talud de excavación es 1:0. Cuando la altura del talud sea menor o igual a 10 metros. , sin plataforma, cima inclinada. Cuando la altura del talud sea mayor a 10 metros y menor o igual a 32 metros, se deberá instalar una plataforma de 2 metros de ancho cada 8 metros. El exterior de cada pie de arco se ensancha 0,5 m. Consulte la imagen de la izquierda para obtener más detalles.
La parte de corte y cobertura de la línea.
Una vez completada la excavación de la pendiente lateral, se lleva a cabo la construcción de suministro ascendente. Se sigue estrictamente el método de excavación del túnel de cubierta abierta y se realiza el soporte del arco de acero del túnel para garantizar el funcionamiento seguro del túnel. túnel después de rellenar la parte superior del túnel. 2. Soporte inicial (1), proceso constructivo:
Medición de pendiente de excavación y replanteo de arco vertical de acero con placa colgante de soporte de hormigón proyectado.
(2). Métodos de construcción:
(1) Montaje: Después de excavar, medir y replantear la pendiente, se puede llevar a cabo el montaje.
Durante el trabajo, se deben colocar bloques de hormigón prefabricados o placas de acero en los pies del arco. Está estrictamente prohibido rellenar tierra suelta o suspender los pies del arco en los pies del arco, instalar. el arco de acero en un ángulo de 45° en cada pie del arco Instale dos varillas de anclaje (barras de acero φ25) con una longitud de l = 4,5 m.
(2). El soporte de hormigón proyectado adopta un soporte de hormigón proyectado de red colgante de doble capa φ8 y una construcción de hormigón proyectado.
Se cuelgan soportes en la parte inferior del arco de acero para construcción y mantenimiento. Al pulverizar anclajes, se debe tener en cuenta que los pies del arco deben llenarse densamente y el hormigón proyectado debe rellenarse dentro de los 0,5 m fuera de los pies del arco.
(3) Durante el proceso de construcción, se deben monitorear y medir las pendientes altas, y la información de monitoreo se debe enviar de manera oportuna.
Proporciona una base para adoptar y modificar correctamente los parámetros de excavación y soporte para garantizar la seguridad y calidad de la construcción.
3. Relleno del tejado
Después de la construcción del revestimiento secundario del túnel, los trabajos de relleno de la parte expuesta deben realizarse a tiempo y no deben realizarse pendientes elevadas
Exposición de larga duración, garantizando la seguridad y estabilidad de la pendiente.
El relleno de la excavación abierta debe realizarse después de que la resistencia del hormigón del revestimiento secundario alcance la resistencia de diseño, y los arcos detrás del muro se rellenan con piedras de mampostería de mortero, luego se rellenan con tierra compactada en capas, y luego se rellenan con tierra compactada en capas; La pared debe estar arqueada durante el relleno.
Relleno simétrico por ambos lados y compacto con máquinas pequeñas. El espesor de cada capa no será mayor a 0.3M, y la diferencia de altura entre las superficies de relleno en ambos lados no será mayor a 0.5m. Rellene hasta que quede al ras de la bóveda, y luego rellene en capas según el diseño. altura. Cuando se utiliza relleno mecánico, se debe realizar después de que la bóveda haya sido compactada y llenada más de 1,0 M manualmente o con máquinas pequeñas, la superficie del relleno debe rellenarse con 50 cm de capa de arcilla y 50 cm de tierra de plantación; Cuando la parte posterior del arco se rellena con un acuífero arcilloso, el acuífero debe superponerse bien con la superficie del suelo y sellarse herméticamente para evitar que el agua superficial se infiltre y afecte la estabilidad del suelo de relleno. 2. El siguiente paso del plan de entrada al túnel
Después de completar el tratamiento de la sección de colapso mencionada anteriormente, se debe crear una superficie de trabajo favorable a tiempo para ingresar al túnel lo antes posible. Para evitar grandes deformaciones y colapsos de los túneles excavados en loess, se utiliza el método del pozo guía de doble pared lateral después de ingresar al túnel y la superficie de excavación se sella con hormigón proyectado de manera oportuna. Se utilizan soportes avanzados para conductos pequeños, soportes de acero, redes colgantes y anclajes para fortalecer el suelo, limitar la redistribución de la tensión de la roca circundante e implementar excavaciones cortas y circulación rápida para reducir la alteración del suelo. Para ingresar a la cueva de manera segura, se utilizan hileras dobles de 4 m de largo de pequeños conductos avanzados como soporte avanzado antes de ingresar a la cueva, se utiliza el método de pozo guía de doble cara para la excavación y se utiliza un marco de acero I22b (espaciado longitudinal de 50 cm) como inicial. soporte para asegurar una entrada suave a la cueva.
El plan de entrada al túnel se detalla ahora de la siguiente manera:
Después de que se complete la construcción de soporte inicial de la sección del deslizamiento de tierra, se debe impermeabilizar y drenaje en la parte superior del túnel, y se debe construir una zanja interceptora de agua. 5 m fuera de la línea de entrada del túnel para desviar el agua de lluvia. Hay zanjas originales a ambos lados del túnel, y la zanja de interceptación adopta una zanja de césped, como se muestra en la siguiente figura:
zanja de interceptación de Dingdong
(zanja de césped)
1, construcción de conducto pequeño de doble capa
Cuando el cuerpo colapsado finalmente se erige desde el arco de la cara del túnel, se coloca una hilera de pequeños conductos avanzados Los conductos se perforan por encima y por debajo del arco. Los pequeños conductos se procesan en el sitio y la pared de la roca se sella con hormigón proyectado. Utilice un taladro de roca para perforar agujeros, introduzca pequeños conductos en la formación rocosa y utilice una bomba de lechada para inyectar lechada.
Diagrama de flujo del proceso de construcción de conductos pequeños avanzados
El conducto pequeño avanzado es una tubería de acero con un diámetro exterior de φ42 mm × 4 mm, y se perforan orificios de lechada de φ6 mm alrededor de la pared de la tubería con un separación de 15 cm. El ángulo de perforación, la profundidad, la densidad y la relación de lodo cumplen con los requisitos de diseño y la presión de inyección cumple con los requisitos de especificación. Cerca del pozo de cimentación se encuentran dos filas de pequeños conductos avanzados.
La parte superior y la parte inferior del marco de acero de la superficie se utilizan como punto de apoyo. Los tubos de acero se introducen y luego se inyectan para formar un anillo de soporte de rejilla de tubos. El tubo pequeño se llena con lechada de cemento (agregue 5% de vidrio soluble por peso de cemento), la relación agua-cemento es 1:1, la concentración de vidrio soluble es de 35 grados Baume, el módulo de finura del vidrio soluble es 2,4, la lechada inicial; La presión es de 0,5 ~ 1,0 MPa y la presión final es de 2,0 MPa.
Manejo de lechadas anormales durante la construcción: Cuando hay varias máquinas de lechada, aplicar lechada al mismo tiempo. Cuando la máquina de lechada sea pequeña, tape los orificios de lechada a tiempo. Cuando sea el turno de la tubería a inyectar, desenchufe la obstrucción, use alambre de hierro o barras delgadas de acero para eliminar las impurezas de la tubería, enjuáguela con agua o viento a alta presión y luego aplique la lechada. Si la lechada doble de cemento y vidrio soluble ingresa en grandes cantidades y la presión no aumenta durante mucho tiempo, se debe ajustar la concentración y la proporción de la lechada para acortar el tiempo de gelificación. 2. Construcción del túnel guía de doble pared
Una vez que la lechada alcanza cierta resistencia, se comienza la excavación. Esta sección tiene forma de V.
Para la sección enterrada poco profunda, el método de excavación adopta una excavación de pozo guía de doble cara. (1), proceso de construcción:
Excave parte del suelo central, utilice el método del pozo guía de pared doble para excavar el pozo guía izquierdo, excave el pozo guía izquierdo y proporcione soporte inicial para el foso guía izquierdo (montaje de soportes de acero y shotcrete), excavación de la pared lateral, soporte inicial del foso guía derecho (montaje de soportes de acero y shotcrete), excavación de la sección superior de la pared lateral (montaje de soportes de acero y anclajes de shotcrete) , excavación de la segunda mitad, sostenimiento inicial de la mitad inferior (montaje de soportes de acero y anclajes de hormigón proyectado), y desmontaje de los laterales.
(2) Método de construcción: ① Una vez completada la construcción del conducto pequeño de dos hileras, utilice una excavadora para excavar el suelo central en la cara del túnel y el arco del manguito, y nivele la plataforma de trabajo. .
(2) Dado que la sección de entrada es una sección enterrada poco profunda de V A, para la excavación se utiliza el método del pozo guía de doble pared lateral. Después de excavar el cuerpo de la cueva, se deben construir rápidamente el soporte inicial (incluidos los invertidos) y las paredes divisorias laterales para formar un circuito cerrado lo antes posible. La separación longitudinal de los soportes de acero de la partición lateral es la misma que la separación longitudinal del soporte principal del túnel principal. Los soportes de acero de la pared divisoria lateral entre dos edificios adyacentes están soldados con barras de acero de φ25 con un espacio circunferencial de 1,0 m para mejorar su integridad. Los soportes de acero de la pared lateral deben soldarse firmemente a los soportes en la bóveda y la parte posterior de la abertura principal. La estructura de soporte de acero de la pared lateral debe ser la misma que la de la abertura principal correspondiente, especialmente los soportes de acero temporales en los pies del arco. El diagrama esquemático de la excavación utilizando el método del pozo guía de doble cara debajo del arco de acero es el siguiente:
La secuencia de excavación de la roca circundante de grado V:
Los siguientes pasos de excavación deben realizarse a través de pequeños conductos avanzados preapoyados y lechada O
Después de que el presoporte del cobertizo de tubería grande esté completo y alcance resistencia:
1. túnel piloto; 2. Excavar el túnel piloto izquierdo;
Semi tramo
3. Soporte inicial del túnel piloto izquierdo (montaje de soportes de acero y pulverización de anclajes) y
paredes laterales; 4. Soporte avanzado del túnel piloto derecho; 5. Abierto
p>
Excave el orificio guía correcto 6. Soporte inicial del túnel guía derecho (montaje de acero; marco)
Soporte y hormigón proyectado) y pared lateral 7. Avance la primera mitad
Agujero guía derecho
barra de acero φ25
Agujero guía izquierdo
Parte inferior
Soporte 8. Excave la parte superior 9. Mitad delantera
<; p>Soporte (montaje de soportes de acero y pulverización de anclajes). 10. Sección de excavación de la segunda mitad; 11. Soporte inicial de la segunda mitad (montaje de soportes de acero y voladura de anclajes) 12. Retire las paredes divisorias laterales. 13. Vierta hormigón para invertir. 14. Colocar la zanja ciega anular y el tablero impermeable, y verter el segundo revestimiento de hormigón en su conjunto.
Vista en alzado del proceso constructivo de roca circundante grado V
③Pasos de construcción: La distancia entre la superficie de trabajo y el soporte inicial no es mayor a 1,1 m, y la distancia entre los El soporte inicial y el revestimiento secundario no superan los 1,1 m. Más de 35 m, las superficies de trabajo izquierda y derecha deben cruzarse.
(4) El dragado se realiza mediante excavadoras y volquetes. ⑤Concreto proyectado inicial
Después de la excavación, la operación inicial de concreto proyectado debe realizarse a tiempo y se debe utilizar una máquina de pulverización húmeda para pulverizar el hormigón. Antes de pulverizar hormigón por primera vez, es necesario utilizar conductos de aire de alta presión o tuberías de agua de alta presión para eliminar el polvo y los escombros de la pared de roca. Sólo después de pasar la inspección se pueden realizar las operaciones de pulverización. El perímetro de cada tramo no supera los 3 m, el material pulverizado se coloca sobre la chapa de hierro y el espesor de la capa inicial de hormigón proyectado es de 4 cm.
~1000
~500
~500
~500
~500
Revestimiento secundario
Túnel piloto izquierdo
Dirección de rumbo
Partes inferior y superior
Túnel piloto derecho
p>Plan del proceso de construcción de roca circundante a nivel de V
⑥Instalación de viga I (tipo I22b)
El marco de la viga I debe instalarse estrictamente de acuerdo con el replanteo medido posición. La distancia longitudinal entre los marcos de acero es de 50 cm. Los dos marcos de acero están firmemente conectados con barras de acero de φ22 mm. La separación circunferencial de las barras de acero de conexión longitudinales es de 1 my están soldadas en el interior de la estructura de acero. La superposición con el marco de acero está firmemente soldada en ambos lados, lo que requiere una soldadura completa y una longitud de soldadura de no menos de 5 veces el diámetro. La base del marco de la viga I debe colocarse sobre una base sólida y se debe quitar la espuma de la base antes de la instalación. Todas las partes del marco de la viga I deben estar conectadas y sujetas mediante pernos y tuercas de los tipos especificados en el diseño. dibujos.
Línea central del túnel
Barra de acero de conexión φ22
Detalles de la barra de conexión
Nota:
1 , esto Las dimensiones de las figuras están en centímetros; 2. Este diseño es adecuado para un revestimiento V 3. El soporte de acero está compuesto por una viga I22b
Ⅴ
Dibujo de diseño de soporte de acero con revestimiento tipo T
4. Para lugares no especificados, consulte el Túnel S5-7-7.
Nota: (1. Procesamiento de vigas en I, no se permite la conexión por soldadura. Si realmente se necesita la conexión, se requiere una conexión de placa de acero; 2. Estructura mecánica
El electrodo de soldadura requiere E5003 o encima del electrodo).
⑦Varilla de anclaje
Después de instalar el marco de viga I, use un taladro eléctrico de carbón para perforar manualmente los orificios de anclaje para las patas de bloqueo en la placa inferior de cada marco de acero. Una vez completada la perforación, utilice aire a alta presión para eliminar las virutas de perforación del orificio. Al instalar el anclaje, el cuerpo de la varilla debe estar recto, libre de óxido, aceite y barro. El anclaje de pie de bloqueo utiliza un anclaje de lechada hueco de D25 mm, de 4,5 m de largo, y está firmemente soldado a los tirantes de tijera en ambos lados del marco de la viga I. La soldadura debe ser total y de doble cara, no debe dañarse el anclaje del mortero. Los anclajes radiales de este sistema adoptan anclajes de mortero de resistencia temprana φ25, con un espaciamiento circunferencial y longitudinal de 80 cm × 50 cm y una longitud de 4,5 m. 8. Tendido de malla de acero.
La malla de acero utiliza barras de acero de φ8 mm y barras de acero de doble capa. El espaciado de la rejilla es de 20 cm x 20 cm. La longitud de superposición de la malla de acero no es inferior a 30 días. Después de la pulverización inicial, se cuelga la malla de acero para integrarla con el hormigón y se coloca con las ondulaciones de la superficie de pulverización inicial. El espacio entre ésta y la superficie de pulverización inicial generalmente no debe ser superior a 3 cm; soldarse firmemente al arco de la viga I y a los anclajes del sistema.
Sólido para garantizar que la malla de acero no tiemble al proyectar hormigón. Si caen rocas o bloques de hormigón atrapados en la malla de acero, se deben limpiar a tiempo (la malla de acero debe estar soldada y soldada). no atado). ⑨Conducto pequeño líder
Durante la construcción, se utiliza un taladro de roca neumático de tipo pata para perforar agujeros manualmente. La longitud del conducto es de 4,0 m. El orificio de inserción del conducto no es inferior al 95% del orificio. profundidad, el espacio longitudinal del pequeño conducto principal es de 2,5 m, el espacio vertical es de 40 cm, la longitud de superposición de dos anillos longitudinales adyacentes no es inferior a 1,0 m y la desviación permitida de la posición del orificio debe ser de 50 mm; redondo y recto, y el ángulo de extrapolación es de 10 ~ 15. La tubería de acero en la sección de la boca no debe perforarse dentro de los 120 cm y otras partes no deben perforarse. Los orificios de lechada están escalonados a intervalos de 15 cm y tienen un diámetro de 6 mm. ; el soporte del conducto principal pequeño debe cumplir con los siguientes requisitos: a. El conducto principal pequeño debe usarse junto con el marco de viga I
b La longitud del conducto principal pequeño y el diseño cumplen. los requisitos de diseño y el espacio circunferencial es de 40 cm; c. La aguja exterior para guiar el conducto pequeño es de 10 ~ 15 y la longitud de superposición del conducto longitudinal no es inferior a 1,0 m... ⑩ Hormigón proyectado
El concreto proyectado debe estar en construcción. La construcción solo puede comenzar después de que se complete el arco de viga I y se presente al inspector de calidad y al supervisor en el sitio para su inspección. El espesor del hormigón proyectado es de 29 cm y se debe utilizar una máquina de pulverización húmeda para pulverizar el hormigón.
Los materiales de hormigón proyectado deben ser productos calificados producidos por fabricantes designados que cumplan con los requisitos de proporción de mezcla. La arena y la grava utilizadas han sido probadas en el laboratorio y la calidad del agua debe cumplir con los estándares de ingeniería para el agua. Antes de rociar concreto, use agua a alta presión o aire a alta presión para eliminar el polvo y los escombros en la superficie de rociado inicial y limpie la piedra pómez en la parte inferior del arco. La operación solo se puede realizar después de pasar la inspección; Si se encuentran piedras sueltas u obstáculos durante el proceso de pulverización, se deben retirar rápidamente y no se deben utilizar tabletas durante las operaciones de pulverización.
Al rellenar una sobreexcavación con piedra o madera, se debe colocar el material pulverizado sobre la chapa de hierro. Al pulverizar, se debe dividir en secciones y trozos de abajo hacia arriba. La longitud de cada sección no excederá los 6 m y se controlará la tasa de rebote. Al poner en marcha el pulverizador, primero se debe iniciar el suministro de aire, luego la máquina, y la alimentación debe ser uniforme y continua. Al final de la operación, primero se debe detener la alimentación y luego se debe detener la máquina después de que se haya rociado el material restante en el tanque.
Notas:
a. La mezcla debe agitarse antes de su uso. La mezcla seca sin agente acelerante debe almacenarse durante no más de 2 horas; almacenado por no más de 2 horas. El tiempo de almacenamiento no debe exceder los 20 minutos.
b. La cantidad de agente de fraguado acelerador debe agregarse de manera precisa y uniforme, y no debe aumentarse ni disminuirse a voluntad. c. La boquilla debe estar perpendicular a la superficie de la roca, manteniendo una distancia y presión de pulverización adecuadas. d. Realizar mantenimiento y protección después de la pulverización. Durante el mantenimiento, se prohíben colisiones entre maquinaria y vehículos y daños humanos.
e. El espesor promedio del hormigón proyectado no es menor que el espesor de diseño, y el espesor mínimo no es menor que la mitad del espesor de diseño y ≥50 mm;
? La excavación y el soporte del túnel deben seguir los principios constructivos de metraje corto, soporte y cierre temprano. Una vez completados todos los procesos anteriores, comenzará la operación del siguiente ciclo. 3. Monitoreo y medición
Fortalecer el pronóstico geológico avanzado y la medición de la deformación de las rocas circundantes, proporcionar retroalimentación oportuna sobre las condiciones de construcción y proporcionar una base para la correcta adopción y modificación de los parámetros de excavación y soporte. Garantizar la seguridad y calidad de la construcción. La capa de cobertura en la sección de entrada es delgada, por lo que es difícil que la roca circundante se arquee por sí sola después de la excavación y la superficie del suelo es propensa a hundirse. Para garantizar la seguridad de la construcción de la sección enterrada poco profunda de la entrada del túnel, se llevó a cabo un control de asentamientos en la superficie. El principio de distribución es: en la parte superior de la cueva
disponga una sección cada 5 ~ 10 m a lo largo del eje del túnel. Al mismo tiempo, horizontalmente, de acuerdo con la situación real, se selecciona la sección principal y se organizan puntos de medición a lo largo de la sección principal para comprender el rango de influencia lateral del hundimiento de la superficie. Al mismo tiempo, se realizan mediciones de hundimiento de la bóveda y convergencia periférica para garantizar la autenticidad de los datos y guiar la construcción. Para conocer la disposición de los puntos de medición, consulte "Disposición de los puntos de medición para la medición de hundimiento de superficies".
Los instrumentos de monitoreo incluyen: nivel de precisión, regla de acero indio, medidor de convergencia, etc. Disposición de puntos de medición para la medición del hundimiento del terreno
4. Inversión y revestimiento secundario
En la sección de entrada poco profunda, se construye la inversión del túnel a 15 m y luego se realiza el revestimiento secundario. La longitud de la construcción del arco debe controlarse dentro de los 3 metros, y la construcción de arcos invertidos debe seguir de cerca la cara del túnel. Para facilitar la construcción se utiliza un puente de caballetes. El revestimiento adopta un carro de revestimiento hidráulico integral de sección completa de 9 m, el concreto se mezcla mediante una estación de mezcla dosificadora automática, se transporta en camiones cisterna de transporte de concreto y se bombea al molde mediante una bomba de entrega de concreto para su vertido. El revestimiento secundario está construido en uno. Atraviese toda la sección y la roca circundante del nivel V esté separada de la palma del túnel. El subsuelo no mide más de 35 m. 3. Plan de emergencia
Para garantizar la seguridad de la construcción del túnel y de la cara del túnel detrás, las condiciones geológicas en la sección enterrada poco profunda del túnel son malas
Después del accidente , para garantizar la seguridad y la velocidad del personal atrapado, para implementar eficazmente el rescate y minimizar las pérdidas por accidentes, se deben tomar las siguientes medidas: cuando el túnel principal se construye hacia un cruce de peatones o un paso de peatones, se debe atravesar el paso de peatones a tiempo. para rescate de emergencia; el conducto de ventilación cerca de la cara del túnel utiliza tubería de acero de 1200 × 10 mm, 100 m de largo; cuando la tubería de acero colapsa en el túnel, sirve como ruta de escape para las personas atrapadas;
Los teléfonos inalámbricos son instalado en el túnel y UPS se utiliza para la iluminación de la construcción. Preparar alimentos, medicamentos de primeros auxilios y equipos relacionados cerca de la cueva; preparar estructuras de acero temporales, madera, plataformas de perforación, bombas de agua y otras instalaciones fuera de la cueva; realizar simulacros de prevención y rescate de desastres de manera oportuna durante la construcción. Cuatro. ¿Requisitos y medidas de seguridad
? Fortalecer la capacitación del personal técnico y de construcción y mejorar la conciencia de seguridad y calidad de todos los contratistas.
? La construcción de túneles de loess se organiza estrictamente de acuerdo con los principios de "exploración primero, orientación después, no voladuras, control estricto del agua, metraje corto, apoyo fuerte, mediciones frecuentes y revestimiento temprano".
? La construcción se llevará a cabo estrictamente de acuerdo con los métodos de excavación especificados en los documentos de diseño; de lo contrario, el plan de construcción se modificará de acuerdo con el procedimiento de cambio.
? Antes de la excavación del túnel, se midió el área cerca de la línea central de la superficie del túnel para recopilar estadísticas sobre barrancos superficiales, pozos profundos, deslizamientos de tierra, sumideros, uniones superficiales y otras condiciones geológicas adversas. , y registrarse y tomar fotografías una a una según el número de kilometraje, especialmente cuando el túnel pasa por estructuras grandes como carreteras. El trabajo de monitoreo y medición debe fortalecerse durante la construcción, y la construcción debe llevarse a cabo en estricta conformidad con el plan de diseño para garantizar una construcción de túneles segura y sin problemas.
? Mida y establezca cada ciclo y controle estrictamente la sobreexcavación y la subexcavación. Inspeccione y vuelva a verificar periódicamente los puntos de control de medición para evitar asentamientos, levantamientos, deformaciones desiguales y problemas manuales o mecánicos debajo del túnel.
Daños en puntos de control causados por colisiones, etc.
? La capacidad portante de los cimientos de las paredes laterales, los inversos o losas de base debe cumplir con los requisitos de diseño. El método de tratamiento y la calidad de la construcción de los cimientos blandos deben cumplir con los requisitos de diseño, y la tecnología de construcción debe diseñarse antes de la excavación en el fondo del túnel.
? Después de la excavación, la roca circundante debe medirse de acuerdo con los elementos de medición y la frecuencia requerida por el diseño, y la información de la medición debe retroalimentarse a tiempo.
? Durante el proceso de excavación del túnel, la estructura de la fisura de la roca circundante, la dureza del macizo rocoso y la cantidad de agua salida deben observarse y describirse rápidamente después de cada excavación, se debe verificar el diseño y se debe verificar la estabilidad de la roca circundante. ser juzgado.
? Durante la excavación de túneles de tierra, se debe minimizar la excavación de los bordes del túnel por parte de la excavadora y se deben utilizar picos neumáticos artificiales para recortar la periferia del túnel para reducir la perturbación de las rocas circundantes y evitar que las paredes laterales o las bóvedas se caigan 30 cm; debe reservarse en los pies del arco y las esquinas. Durante la excavación manual, está estrictamente prohibido excavar en exceso, está estrictamente prohibido sumergir los pies del arco de tierra en agua después de la excavación, la roca circundante debe apoyarse y sellarse lo antes posible; posible para reducir el tiempo de exposición de la roca circundante.
? Desarrollar planes de emergencia para una construcción segura y reservar suministros de emergencia diarios. (11) En la construcción de un túnel de loess, se debe completar el sistema de impermeabilización y drenaje para el techo, la puerta y la entrada del túnel. La entrada del túnel y la zanja de drenaje dentro del túnel deben pavimentarse con mortero para evitar que el agua superficial y el agua de construcción se infiltren y afecten la seguridad estructural. Cuando el contenido de agua del suelo es alto, se debe excavar una zanja horizontal cerca de la superficie del escalón superior para guiar el agua fuera de la zanja de drenaje longitudinal en el medio del túnel para evitar empapar los pies del arco. Cuando sea necesario, se tomarán medidas como la deshidratación del pozo para reducir el nivel del agua subterránea por debajo del fondo del revestimiento secundario del túnel para garantizar un progreso fluido de la construcción.
(12) Se debe garantizar una iluminación adecuada en el lugar de construcción de la carretera. Terrenos con altos factores de inseguridad
Se debe aumentar la iluminación en la sección transversal. Se debe instalar iluminación de seguridad en las principales vías de tráfico y en las estaciones de bombeo de la cueva, y se deben utilizar portalámparas y pantallas de lámparas impermeables para iluminar el área de fuga.
5. ¿Protección del medio ambiente y construcción civilizada
? Al excavar túneles subterráneos en secciones, bajo la premisa de cumplir con las especificaciones de diseño y los requisitos de seguridad y calidad, se deben adoptar en la medida de lo posible técnicas de construcción adecuadas para operaciones mecanizadas, el tamaño de las secciones debe ser razonable y las secciones deben operarse. en paralelo tanto como sea posible para lograr el propósito de una construcción rápida.
? Al desechar la escoria, debe haber una persona dedicada a dirigirla, la pila debe estar cuidadosamente apilada, la pendiente debe ser plana y se debe instalar un muro de contención en el vertedero de escoria. Durante el proceso de construcción, está estrictamente prohibido arrojar tierra residual a voluntad. Una vez terminada la construcción, el sitio de los escombros debe nivelarse rápidamente, reverdecerse y protegerse para evitar la erosión del suelo.
? Durante todo el proceso de construcción del túnel, el ambiente de trabajo deberá cumplir con las siguientes normas de seguridad y salud ocupacional:
a. El contenido de oxígeno en el aire no deberá ser inferior al 20% en volumen;
B. Concentración de polvo permitida: el polvo que contenga más del 10 % de sílice libre por metro cúbico de aire no deberá exceder los 2 mg, y el polvo mineral que contenga menos del 10 % de sílice libre no deberá exceder los 4 mg por metro cúbico de aire;
C. La concentración máxima permitida de gases nocivos:
a. La concentración máxima permitida de monóxido de carbono es de 30 mg/metro cúbico. En circunstancias especiales, cuando los trabajadores de la construcción deban ingresar a la superficie de trabajo, la concentración puede ser de 100 mg/m3, pero el tiempo de trabajo no excederá los 30 minutos.
b. El volumen de dióxido de carbono no deberá exceder el 0,5%; c. Los óxidos de nitrógeno (convertidos en NO2) deberán ser inferiores a 5 mg/metro cúbico. c. superior a 28°C
d. El ruido en el túnel no debe ser superior a 90Db.
? Cuando la longitud de un túnel supera los 150 m, se debe utilizar ventilación mecánica para garantizar que cada persona en el túnel pueda proporcionar 3 m3/min de aire fresco.
? Preste atención a regar y proteger contra el polvo las aceras y los sitios de construcción para reducir el daño al medio ambiente circundante.