Existen varios métodos de galvanizado y ¿cuáles son sus características?
La galvanización en frío también se llama electrogalvanización. Los accesorios de tubería se desengrasan y decapan utilizando un equipo electrolítico y luego se colocan en una solución que contiene sales de zinc y se conectan al cátodo del equipo electrolítico. Coloque una placa de zinc en el lado opuesto del accesorio de tubería, conéctela al ánodo del equipo de electrólisis y encienda la fuente de alimentación. Mediante el movimiento dirigido de corriente eléctrica desde el ánodo al cátodo, se depositará una capa de zinc sobre el tubo. Los accesorios de tubería galvanizados en frío se procesan primero y luego se galvanizan.
Características:
①Construcción conveniente a temperatura ambiente, el contenido de zinc del recubrimiento es superior a 96 y tiene una excelente resistencia a la corrosión.
(2) Diversas deficiencias de los recubrimientos ricos en zinc, orgánicos e inorgánicos, de un solo componente y sin componentes.
③La galvanización en frío tiene una fuerte adherencia y un buen rendimiento de recubrimiento.
④La construcción galvanizada en frío es conveniente, segura y respetuosa con el medio ambiente.
⑤ Antideslizante, se puede utilizar para evitar la corrosión en la superficie de fricción de pernos de alta resistencia.
⑥ Tiene buen rendimiento de reparación para galvanizado y puede estar en contacto con agua potable.
2. Galvanizado mecánico
En el tambor que contiene las piezas chapadas, bolas de vidrio, polvo de zinc, agua y acelerador, las bolas de vidrio como medio de impacto giran junto con el tambor. , frotan y martillan con la superficie de las piezas chapadas, generando energía mecánica y física. Bajo la acción de aceleradores químicos, el polvo de zinc recubierto se suelda en frío a la superficie de las piezas chapadas para formar un recubrimiento liso, uniforme y fino con un cierto espesor.
Características: La concentración de la solución de recubrimiento permanece sin cambios.
3. Galvanizado en caliente
El principal método de galvanizado de la superficie de placas de acero es el galvanizado en caliente.
El proceso de producción de láminas galvanizadas en caliente incluye principalmente: preparación de la lámina original, tratamiento previo al revestimiento, tratamiento posterior al revestimiento, inspección del producto terminado, etc.
El proceso de galvanizado en caliente se puede dividir en dos categorías: recocido fuera de línea y recocido en línea, es decir, método húmedo, recocido fuera de línea, método de rotación de galvanizado en caliente, recocido en línea, método Sendzimir, método Sendzimir modificado, y United Steel, Silas Law y Sharon Law.
Características operativas
① Cubrir la superficie de los sujetadores de acero con una capa gruesa y densa de zinc puro puede evitar que la matriz de acero entre en contacto con cualquier solución corrosiva y proteger la matriz de los sujetadores de acero. No sujeto a la corrosión. En una atmósfera normal, se forma una capa delgada y densa de óxido de zinc en la superficie de la capa de zinc. Es difícil de disolver en agua y tiene cierto efecto protector sobre la matriz del sujetador de acero.
(2) Debido a la fuerte unión, el zinc y el hierro son mutuamente solubles y tienen una fuerte resistencia al desgaste porque el zinc tiene buena ductilidad, su capa de aleación está firmemente adherida a la matriz de acero y galvanizado en caliente; se puede utilizar en frío. Se puede realizar en diversos procesos de conformado como estampado, laminado, estirado y doblado sin dañar el recubrimiento.
(3) La galvanización en caliente de la estructura de acero es equivalente al tratamiento de recocido de una sola vez, que puede mejorar eficazmente las propiedades mecánicas de la matriz de acero y eliminar la tensión durante el conformado y soldadura de la estructura de acero. , y es beneficioso para girar la estructura de acero.
④La superficie de los sujetadores después del galvanizado en caliente es brillante y hermosa. La capa de zinc puro es la capa de zinc más plástica en el galvanizado en caliente. Su rendimiento es básicamente cercano al zinc puro y tiene buena ductilidad.
4. Galvanizado
Dado que el zinc no cambia fácilmente en el aire seco, puede formar una película densa de carbonato de zinc en la superficie para proteger eficazmente el interior de la corrosión. Cuando el recubrimiento se daña por algún motivo y la matriz no es demasiado grande, la matriz de zinc y acero forman una microbatería, permitiendo que la matriz del sujetador se convierta en un cátodo y quede protegida.
Características de funcionamiento
La capa galvanizada es gruesa, la cristalización es fina y uniforme, no hay poros y la resistencia a la corrosión es buena. La capa de zinc obtenida por galvanoplastia es pura y; Se corroe lentamente con ácidos, álcalis y otras nieblas y puede proteger eficazmente la matriz del sujetador. Después de la pasivación con ácido crómico, la capa de zinc se vuelve blanca, coloreada y verde militar.
Es hermoso y elegante, y tiene ciertas propiedades decorativas. Debido a que la capa galvanizada tiene buena ductilidad, se puede estampar en frío, laminar, doblar y otras formas sin dañar el revestimiento.
Datos ampliados:
Los factores comunes que afectan la velocidad y calidad del galvanizado son:
1. Pretratamiento incompleto
La superficie tiene Óxido La película afecta la deposición normal de zinc.
2. Mala conductividad
La corriente se consume en el cable y la corriente distribuida a la superficie de la pieza de trabajo es demasiado pequeña.
3. La pieza de trabajo contiene un alto contenido de carbono
Las piezas fundidas de hierro y acero con alto contenido de carbono reducirán el potencial de evolución de hidrógeno, acelerarán la evolución de hidrógeno en la superficie de la pieza de trabajo y reducirán la eficiencia actual.
4. La pieza de trabajo está demasiado apretada
Durante el galvanizado, la pieza de trabajo se bloquea parcialmente, lo que hace que el recubrimiento sea demasiado fino.
5. La temperatura del baño es baja.
Cuando la temperatura de la solución de recubrimiento es baja, la densidad de corriente distribuida disminuye en consecuencia y la velocidad de deposición del recubrimiento inevitablemente disminuirá.
6. El contenido de hidróxido de sodio en la solución de galvanoplastia es muy alto.
Cuando el contenido de hidróxido de sodio es alto, la eficiencia actual disminuye en consecuencia.
7. El contenido de aditivos en la solución de galvanoplastia es muy bajo.
El bajo contenido de aditivos afectará la capacidad de dispersión y el recubrimiento será demasiado fino en algunas partes.
8. Se subestima el área de la pieza galvanizada.
La densidad de corriente distribuida durante el proceso de galvanoplastia es demasiado pequeña.
9. Método inadecuado para colgar la pieza de trabajo.
La distancia desde el ánodo de zinc es demasiado grande y se debe ajustar la posición.
10. Corrosión excesiva de la pieza de trabajo
Reducir el potencial de evolución de hidrógeno reducirá la eficiencia actual de acelerar la evolución de hidrógeno en la superficie de la pieza de trabajo, afectando así la tasa de deposición de zinc. Se debe agregar una cantidad adecuada de inhibidor de corrosión a la solución de decapado. Si la incrustación de óxido local es demasiado espesa, primero se debe eliminar mecánicamente y se deben realizar más inspecciones durante el decapado.
11. Pasivación del ánodo
La reducción del área efectiva afecta a la distribución normal de la corriente.
12. Bajo contenido en hidróxido de sodio.
El contenido de hidróxido de sodio es bajo, la densidad de corriente no es alta y el ánodo está pasivado.
Enciclopedia Baidu-Galvanizado