¿Cómo ahorrar energía y reducir el consumo en calderas?

1. Fortalecer la gestión y prestar atención a la evaluación del nivel técnico de los administradores de salas de calderas y del personal de calderas, que juega un papel importante en la eficiencia del funcionamiento de las calderas. Mediante una formación intensiva para los responsables y operadores de salas de calderas se ha mejorado el conocimiento profesional de los operadores y administradores de calderas. Implementar recompensas y castigos de evaluación razonables, realizar competencias de ahorro de energía entre los equipos de trabajo y mejorar la conciencia y la responsabilidad de los bomberos sobre el ahorro de energía. Familiarícese con las funciones del sistema y del equipo y realice el mantenimiento regular del equipo. Fortalecer la gestión de la calidad del agua y limpiar la escala con regularidad; sobre la base de que la calidad del agua cumpla con los requisitos del estándar GB/T1576 "Calidad del agua de calderas industriales", las emisiones deben controlarse por debajo de 5, preferiblemente 2, varias tuberías y válvulas deben evitarse. Fugas de vapor y agua, la fuga total no supera 2-3. Mantenga los sistemas y equipos funcionando al máximo.

2. Utilice tecnología de recuperación de condensado para ahorrar energía, ya sea un horno de carbón o de petróleo (gas), más del 95% de los usuarios de calderas industriales no reciclan el agua condensada, la mayor parte de la cual sí lo es. descarga de aguas residuales. De hecho, la temperatura de este condensado puede alcanzar los 60-100°C y la calidad del agua es buena. Si se recicla, puede ahorrar costos de tratamiento de agua y reducir el petróleo (gas).

Mire, el ahorro de energía puede llegar a 10-15, que es un método de ahorro de energía de alta eficiencia y baja inversión.

3. Aislamiento y ahorro energético Muchas calderas industriales, tuberías de vapor y equipos de calefacción en uso están expuestos al aire o simplemente aislados, y emiten una gran cantidad de energía térmica durante el proceso de transmisión. Si el cuerpo de la caldera, las tuberías de vapor y el equipo de calefacción están aislados, el efecto de ahorro de energía del aislamiento será evidente.

4. Transformación de ahorro de energía del sistema de control Existen dos tipos de transformación de ahorro de energía del sistema de control de calderas industriales. 1. Los parámetros de funcionamiento de los ventiladores principal y auxiliar y de tiro inducido de las calderas de carbón están directamente relacionados con la eficiencia térmica y el consumo energético de la caldera. Utilizando la tecnología de regulación de velocidad adecuada, el ventilador y el ventilador de tiro inducido se pueden ajustar según las necesidades de carga de la caldera para mantenerla en condiciones óptimas. Por un lado, puede ahorrar carbón en la caldera y consumo de energía del ventilador, y el efecto de ahorro de energía es muy bueno. El segundo es transformar el control manual original o el control semiautomático en un control completamente automático. Este tipo de transformación tiene un buen efecto de ahorro de energía en calderas con cambios de carga grandes y frecuentes, que generalmente pueden llegar a aproximadamente 10.

5. Modificación del arco del horno: cambiar adecuadamente la forma y la posición del arco del horno de acuerdo con el consumo real de carbón puede mejorar las condiciones de combustión, aumentar la eficiencia de la combustión y reducir el consumo de carbón. Actualmente existen tecnologías de configuración de arco de horno adecuadas para varios tipos de carbón. El efecto de ahorro de energía de esta transformación puede alcanzar alrededor del 10% y la inversión en transformación técnica puede recuperarse en aproximadamente medio año.

6. Medidas para ahorrar energía y reducir el consumo mediante la instalación de economizadores de carbón (petróleo, gas) en las calderas. La instalación de economizadores, precalentadores de aire y otros dispositivos de ahorro de carbón en la chimenea puede reducir la temperatura de los gases de escape. 150°C, mejorando enormemente la eficiencia térmica y reduciendo el consumo de carbón.

7. Transformación técnica del dispositivo de alimentación de carbón El dispositivo de combustión estratificada mejora principalmente el dispositivo de alimentación de carbón del horno. Generalmente, se instala un alimentador de carbón a la salida del puerto de caída de carbón para aflojar el carbón que cae y controlar la cantidad de carbón agregado. El carbón se separa y clasifica según el tamaño de las partículas a través del componente en capas, de modo que la veta de carbón en la parrilla se divide en dos o tres capas de manera ordenada según los diferentes rangos de tamaño de las partículas. Es decir, se utiliza el dispositivo de cribado. afloje el carbón grueso y el carbón fino de abajo hacia arriba. La distribución del suelo en la parrilla favorece una distribución del aire uniforme y razonable, lo que mejora la eficiencia de la combustión y reduce la eficiencia de la combustión.

Puede ahorrar entre un 5 y un 20% de carbón y reducir costes. Pequeña inversión y rápida recuperación.

8. Las medidas para ahorrar energía y reducir el consumo mediante la instalación de economizadores de carbón (petróleo, gas) en las calderas. La instalación de economizadores, precalentadores de aire y otros dispositivos ahorradores de carbón en la chimenea no afectarán al uso normal de la chimenea. Caldera Reduce la temperatura de los humos de escape por debajo de 150 °C, mejorando enormemente la eficiencia térmica y reduciendo el consumo de energía.