¿Quién sabe qué termopar de tungsteno-renio es de buena calidad?
1. Errores causados por una instalación incorrecta
Los termopares no deben instalarse demasiado cerca de puertas y lugares de calefacción, y la profundidad de inserción debe ser al menos de 8 a 10 veces el diámetro del tubo protector. La posición de instalación y la profundidad de inserción no reflejan la temperatura real del horno. El espacio entre la funda protectora del termopar y la pared no está lleno de material aislante, lo que provoca que el calor se escape o que el aire frío invada el horno. Por lo tanto, el espacio entre el tubo de protección del termopar y el orificio de la pared del horno debe bloquearse con materiales aislantes como arcilla refractaria o cuerda de asbesto para evitar que la convección de aire frío y caliente afecte la precisión de la medición de la temperatura. Los termopares deben instalarse lo más lejos posible de campos magnéticos fuertes y campos eléctricos fuertes. Los termopares y los cables de alimentación no deben instalarse en el mismo conducto para evitar interferencias y errores. Los termopares no se pueden instalar en áreas donde el medio medido rara vez fluye. Cuando se utiliza un termopar para medir la temperatura del gas en un tubo, se debe instalar en contra de la dirección del flujo de gas y completamente en contacto con el gas.
2. Errores causados por un aislamiento deficiente
Por ejemplo, el exceso de suciedad o residuos de sal en el tubo de protección del termopar y en el tablero de cables provoca un aislamiento deficiente entre el electrodo del termopar y la pared del horno. A altas temperaturas, lo que es más grave, no sólo provocará una pérdida de fuerza electromotriz térmica, sino que también introducirá interferencias, y el error resultante a veces puede alcanzar cientos de grados.
3. Error causado por la inercia térmica
Debido a la inercia térmica del termopar, el valor indicado del instrumento va por detrás del cambio de la temperatura medida, lo cual es especialmente prominente en mediciones rápidas. Por lo tanto, en la medida de lo posible se deben utilizar termopares con electrodos calientes más delgados y diámetros de tubo de protección más pequeños. Cuando el entorno de medición de temperatura lo permite, incluso se puede retirar el tubo protector. Debido al retraso en la medición, la amplitud de la fluctuación de temperatura medida por el termopar es menor que la amplitud de la fluctuación de temperatura del horno. Cuanto mayor sea el retraso de la medición, menor será la amplitud de fluctuación del termopar y mayor será la diferencia con la temperatura real del horno. Cuando se utiliza un termopar con una constante de tiempo grande para medir o controlar la temperatura, aunque la fluctuación de temperatura mostrada por el instrumento es pequeña, la temperatura real del horno puede fluctuar mucho. Para medir la temperatura con precisión, se debe seleccionar un termopar con una constante de tiempo pequeña. La constante de tiempo es inversamente proporcional al coeficiente de transferencia de calor y directamente proporcional al diámetro del extremo caliente del termopar, la densidad del material y el calor específico. Para reducir la constante de tiempo, además de aumentar el coeficiente de transferencia de calor, la forma más eficaz es minimizar el tamaño del hot end. En uso, se suelen utilizar materiales con buena conductividad térmica y fundas protectoras con paredes delgadas y diámetros interiores pequeños. Para mediciones de temperatura más precisas, se utilizan termopares de alambre desnudo sin fundas protectoras, pero los termopares se dañan fácilmente y deben corregirse y reemplazarse a tiempo.