Plan de trabajo del supervisor de taller
Plan de Trabajo del Supervisor de Taller 1 20xx es un año crítico para que nuestra empresa xxxx busque el desarrollo, y también es un año para la eficiencia y calidad de nuestra empresa. En 20xx, con el fuerte apoyo y ayuda de varios departamentos de la empresa, y gracias a los incansables esfuerzos de cada sucursal, se han logrado grandes mejoras en calidad, seguridad, gestión de producción y otros aspectos. Se prevé que la industria de venta de automóviles se recuperará gradualmente en el año 20xx. Aprovecharemos esta oportunidad favorable para mejorar la calidad del servicio, reducir las quejas de los clientes, aumentar el valor de los resultados de mantenimiento, mejorar la calidad del servicio de lavado de autos, promover el sistema de gestión 5S, fortalecer la gestión de equipos y herramientas de taller y esforzarnos por lograr nuevos avances en pos- gestión de ventas. Para lograr estos objetivos, haremos el siguiente trabajo cuidadosamente.
Mejorar continuamente la calidad del servicio
Sobre la base de absorber cuidadosamente las lecciones pasadas, consideramos que mejorar la calidad de los servicios de mantenimiento es la principal prioridad de la gestión de la empresa y adoptamos una variedad de medidas. para garantizar una producción segura y sin interrupciones. Primero, insista en el entrenamiento de habilidades. Haga de la evaluación de las habilidades de mantenimiento el foco del proceso de operación de mantenimiento y fortalezca continuamente la conciencia de los empleados sobre el servicio proactivo. Fortalecer la gestión del sitio de mantenimiento y realizar inspecciones después del mantenimiento de los vehículos.
En segundo lugar, reducir el número de quejas de los clientes
En respuesta a una serie de problemas derivados de las quejas de los clientes en 20xx, tomaremos las siguientes medidas en 20xx para reducir el número de quejas de los clientes. quejas y mejorar la calidad de una Tarifa de mantenimiento. El primero es fortalecer la formación de habilidades de los empleados de los talleres y fortalecer su conciencia de servicio. Cooperaremos con el departamento de posventa para llevar a cabo capacitaciones periódicas para el personal relevante para que los empleados comprendan la importancia de su trabajo y fortalezcan continuamente su conciencia sobre la calidad del mantenimiento en los sitios de mantenimiento habituales para familiarizarlos con posibles problemas de mantenimiento y métodos para evitarlos. El segundo es fortalecer el trabajo de inspección de calidad del inspector para evitar la ocurrencia de reparaciones secundarias y exigirle que registre el estado de la reparación para que podamos rastrearlo y facilitar el análisis y la investigación después de la reparación. El tercero es establecer un sistema razonable de recompensas y castigos, agregar la evaluación de las habilidades de mantenimiento al mecanismo de evaluación y vincularlo a los ingresos de los empleados para recompensar al superior y castigar al inferior. A través de las medidas anteriores, se garantiza la tasa de calificación del mantenimiento único de los vehículos que ingresan a la estación.
En tercer lugar, aumentar el valor de producción de mantenimiento
Bajo la premisa de aumentar las horas de mantenimiento, se ha establecido un nuevo sistema de recompensa y castigo del valor de producción, y se recomienda aumentar la tasa de comisión para nuevos importes de mantenimiento. (Estadísticas resumidas basadas en el poder notarial)
Cuarto, mejorar la calidad de los servicios de lavado de autos
Fortalecer la inspección de la apariencia de los vehículos después del lavado de autos y mejorar las instalaciones del servicio de lavado de autos y calidad. Pídale a los técnicos de mantenimiento y a los recepcionistas que expliquen y tranquilicen a los clientes si el automóvil no se puede lavar.
En quinto lugar, fortalecer la gestión in situ e implementar el sistema de gestión 5S.
En 20xx, fortaleceremos aún más la gestión in situ del taller 5S, mantendremos el sitio de mantenimiento del taller limpio y ordenado, implementaremos el sistema de gestión 5S y nos esforzaremos por mejorar continuamente la gestión 5S posterior. -taller de ventas a un nuevo nivel en 20xx.
Fortalecer la gestión de equipos y herramientas de taller
De acuerdo con la situación actual de la gestión de equipos de taller, establecer un responsable de la gestión de equipos y herramientas de mantenimiento de taller para reducir la tasa de fallas causado por el uso inadecuado de equipos y herramientas y mejorar las fallas de equipos y herramientas Para mejorar la tasa de reparación oportuna, institucionalizar el mantenimiento diario, semanal y mensual de los equipos por parte del responsable de los equipos y herramientas, realizar inspecciones periódicas, implementar diversas medidas de incentivo. y guiar a los empleados para que utilicen y reparen el equipo correctamente. Las medidas anteriores garantizan eficazmente la operación estable y el mantenimiento normal de equipos y herramientas, y brindan un fuerte apoyo para una entrega puntual y de calidad.
En resumen, para lograr los objetivos esperados de 20xx, avanzaremos a pesar de las dificultades, seguiremos adelante, continuaremos innovando, comenzaremos desde cosas pequeñas, implementaremos estrictamente el sistema de responsabilidad laboral, fortaleceremos la gestión interna, estableceremos una imagen externa y aprobar ¡Trabaja duro y eficazmente y esfuérzate por alcanzar los objetivos comerciales de la empresa para el nuevo año!
Plan de trabajo del supervisor de taller 2. Desarrollar un plan de trabajo personal antes de comenzar a trabajar, dar prioridad a completar diversas tareas de manera oportuna, lograr los resultados esperados, completar el trabajo con calidad y cantidad y lograr una alta eficiencia en el trabajo. Al mismo tiempo, también aprendí mucho en el trabajo y me ejercité. Gracias a esfuerzos incansables, mi nivel de trabajo ha mejorado enormemente y he hecho las debidas contribuciones a la empresa. Para garantizar el buen desarrollo del trabajo de producción del taller en 20xx, aprovechamos plenamente la experiencia de gestión en 20xx y promovemos continuamente la gestión integral del taller en función de la situación real del trabajo del taller, el plan de trabajo anual del. Se formula el taller.
1. Estudiar seriamente el espíritu de la reunión
Hacer un buen trabajo en todo el trabajo en el taller, conectar estrechamente el trabajo real del taller y la situación de los empleados del taller, persistir. en el aprendizaje práctico y cultivar el espíritu de partido. Aclarar aún más los objetivos específicos del departamento, proponer nuevas ideas y medidas para la reforma y el desarrollo, y promover el desarrollo general del trabajo del taller.
En segundo lugar, fortalecer la educación política e ideológica
Nuestro taller seguirá otorgando gran importancia a la educación política e ideológica de los trabajadores y considerará la mejora de la calidad ideológica de los trabajadores como una tarea básica. Sólo mejorando la calidad general del taller podremos garantizar el buen progreso de todo el trabajo. Estudia mucho y atrévete a innovar.
Continuar implementando la política de "la seguridad primero, la prevención primero, la gestión integral", tomar el sistema de responsabilidad de seguridad como línea principal, implementar estrictamente la gestión de seguridad al final del taller, crear una cultura de seguridad armoniosa, y establecer y mejorar mecanismos de trabajo de seguridad a largo plazo.
El tercero es profundizar la gestión y optimizar la formación de equipos.
De acuerdo con las regulaciones pertinentes de la fábrica principal, organizar al personal para formular un sistema de evaluación del taller razonable y detallado basado en la situación real. . Llevar a cabo la construcción de la estandarización de la gestión 6S, realizar evaluaciones de acuerdo con el sistema de evaluación del personal para los puestos designados, establecer un sistema razonable de recompensas y castigos con los equipos como unidad básica, agregar evaluación de calidad al mecanismo de evaluación y vincularlo con los ingresos de los empleados. , con recompensas para los mejores y castigos para los pobres.
Cuarto, planificar la producción y mejorar la eficiencia del trabajo.
En los trabajos de mantenimiento, el despliegue de los equipos será claro, el tiempo de producción de la unidad de mantenimiento de equipos se asignará de acuerdo con la situación real. y se implementará un sistema de rotación de tres turnos. Para mejorar continuamente las habilidades de mantenimiento de equipos y garantizar eficazmente la mejora de la eficiencia de la producción y la estabilidad de la calidad del producto:
1. El uso de herramientas de producción está estandarizado. El taller inspeccionará y organizará periódicamente las herramientas para. asegúrese de que se utilicen durante el proceso de mantenimiento, colóquelo en un punto fijo durante la producción, guárdelo inmediatamente después de la producción, informe de daños y falta de herramientas y prepárese para la producción.
2. Desarrollar métodos de gestión del mantenimiento de equipos: institucionalizar el mantenimiento diario, semanal y mensual de los equipos, realizar inspecciones periódicas, implementar diversas medidas de incentivo y guiar a los empleados para que utilicen métodos correctos para el mantenimiento de los equipos.
3. Es necesario fortalecer el intercambio y la capacitación de habilidades de mantenimiento de equipos y realizar reuniones periódicas de gestión: principalmente para corregir malas conductas de uso y mantenimiento de equipos e intercambiar habilidades laborales.
4. Los repuestos necesarios para la revisión, el mantenimiento diario y el mantenimiento programado regular se almacenarán en categorías centralizadas. Cuando se determine que los repuestos son insuficientes, se repondrán a tiempo para garantizar la producción normal.
5. Incorporar periódicamente los datos de producción mensual a la liquidación e informar oportunamente al Departamento de Finanzas. No faltan datos para reflejar fielmente la situación laboral y evitar la pérdida de beneficios de la planta principal.
Plan de trabajo del supervisor de taller 3. Como comandante directo y organizador de la gestión de producción del taller, el supervisor de taller debe aprovechar al máximo la iniciativa y las responsabilidades de seguridad de todos los empleados en el taller e implementar concienzudamente las normas de la empresa. diversas normas y reglamentos de seguridad y procedimientos operativos. Según las características de nuestra empresa, en 20xx haremos un buen trabajo en la producción de seguridad en los siguientes aspectos:
Primero, tenga en cuenta las responsabilidades de gestión de seguridad
Como primero Persona responsable de la producción de seguridad en el taller, totalmente responsable de la gestión de seguridad en el sitio dentro del alcance de este taller. Tome la iniciativa y supervise a todos los trabajadores en el taller para implementar varios sistemas de responsabilidad de producción de seguridad, implementar estrictamente varias normas de seguridad y procedimientos operativos, hacer un buen trabajo en la gestión de producción de seguridad, organizar inspecciones periódicas de los trabajadores del taller, abordar con prontitud los riesgos de seguridad y eliminar la producción insegura.
En segundo lugar, hacer un buen trabajo en la formación de equipos
Fortalecer la comunicación con el personal del taller, mantenerse al tanto de las tendencias ideológicas de los empleados y mejorar gradualmente el funcionamiento del personal del taller a través de actividades de seguridad en el taller y habilidades de capacitación específicas, concienciación sobre seguridad y habilidades de respuesta a emergencias, e implementar el plan de capacitación en seguridad de la empresa. Brindar orientación comercial a los oficiales de seguridad del taller, guiar a los empleados para que realicen trabajos de seguridad y realizar operaciones técnicas seguras para los empleados.
Tercera inspección in situ en profundidad
Resolver problemas de seguridad, liderar, orientar y supervisar al personal del taller para fortalecer las inspecciones en clase, verificar periódicamente el funcionamiento de los equipos de producción y diversos procesos, y descubrir rápidamente situaciones anormales y entregarlas a tiempo para evitar accidentes. Para equipos y piezas que funcionan mal con frecuencia, convoca a los miembros del equipo para analizar las causas y proponer soluciones.
Cuarto, ejercer correctamente los derechos de gestión de seguridad
Inspeccionar el entorno de seguridad del sitio de operación en el sitio, supervisar a los empleados para que operen de acuerdo con los procedimientos operativos, detener comportamientos inseguros y manejar acciones ilegales. operaciones en tiempo y forma. Implementar seriamente el sistema de gestión de seguridad de la empresa para las operaciones de mantenimiento, especialmente operaciones peligrosas como iniciar incendios, ingresar a espacios restringidos y escalar alturas. , Supervise estrictamente la implementación de los miembros del equipo de acuerdo con los procedimientos operativos y asegúrese de que se implementen todas las medidas de seguridad antes de la implementación. Supervisar a los miembros del equipo para mantener ordenado el entorno de trabajo, ordenar los elementos en el área de trabajo de manera oportuna, limpiar el sitio de manera oportuna y mantener el sitio ordenado. Hacer un buen trabajo en el trabajo de entrega, implementar estrictamente el sistema de gestión de entrega y entregar personalmente las anomalías descubiertas durante la producción y sus instalaciones de manipulación y seguridad.
Plan de Trabajo del Supervisor de Taller 4 20xx es un año crítico para el desarrollo de nuestra empresa xxxxxx, y también es un año para la eficiencia y calidad de nuestra empresa. En 20xx, con el fuerte apoyo y ayuda de varios departamentos de la empresa, y gracias a los incansables esfuerzos de cada sucursal, se han logrado grandes mejoras en calidad, seguridad, gestión de producción y otros aspectos. Se espera que la situación en la industria de la soldadura mejore gradualmente en 20xx. Aprovecharemos esta oportunidad favorable para fortalecer la innovación tecnológica, fortalecer la calidad, la producción y la gestión de equipos, eliminar los residuos y los accidentes de seguridad, aumentar los ingresos y reducir los gastos, reducir los costos y aumentar la eficiencia, esforzarnos por lograr nuevos avances en la gestión de la producción y esforzarnos por lograr una producción anual de más de xx toneladas, llegando a xx toneladas. Para lograr estos objetivos, haremos el siguiente trabajo cuidadosamente.
En primer lugar, seguir reforzando la gestión de la seguridad.
Sobre la base de aprender cuidadosamente las lecciones del accidente, consideramos la seguridad de la producción como la principal prioridad de la gestión de la empresa y tomamos diversas medidas para garantizar una producción segura y sin accidentes. Primero, insista en la capacitación en seguridad. Concéntrese en explicar el uso seguro de la electricidad, los procedimientos operativos para diversos tipos de trabajo y equipos, y los conocimientos sobre rescate de emergencia, y fortalezca continuamente la conciencia sobre la seguridad. El segundo es resaltar los puntos clave de seguridad y monitorear efectivamente los puntos débiles de la seguridad.
Fortalecer la gestión in situ durante los turnos medio y nocturno y cumplir con el trabajo de seguimiento de los jefes de taller; centrarse en la gestión de piezas clave como el decapado previo al tratamiento, el decapado de cobre y el lavado con álcali y el levantamiento con grúa. El tercero es adherirse a la gestión de seguridad de rutina y perseverar en el trabajo de seguridad. Mejore los registros de las reuniones de producción de seguridad del taller, inspecciones, mantenimiento de equipos, XXX, etc., y registre todo el proceso de producción para facilitar el análisis y el descubrimiento de problemas.
2. Mejorar la conciencia de calidad de los empleados, fortalecer la gestión de calidad y mejorar la tasa de aprobación por primera vez de los productos terminados.
En respuesta a una serie de problemas existentes en la gestión de calidad del alambre de soldadura de núcleo sólido xx, tomaremos las siguientes medidas en 20xx para garantizar la calidad del producto y mejorar la tasa de primera aprobación de los productos terminados. 1. Fortalecer la capacitación en calidad para los operadores de producción y fortalecer la conciencia de calidad de los empleados. Cooperaremos con el departamento de inspección de calidad para llevar a cabo capacitaciones periódicas para los operadores para que los empleados puedan comprender la importancia del trabajo de calidad y tener una comprensión preliminar del sistema de gestión de calidad ISOxx. También fortaleceremos continuamente la conciencia de calidad de los empleados en el sitio de producción habitual. Familiarizarlos con su trabajo. Posibles problemas de calidad y cómo evitarlos. El segundo es fortalecer el trabajo de inspección de calidad del inspector para evitar la ocurrencia de accidentes de calidad importantes, exigiéndole que registre la situación de calidad en servicio para que podamos rastrearla y facilitar la gestión y la investigación de la calidad. El tercero es establecer un sistema razonable de recompensas y castigos, agregar la evaluación de la calidad al mecanismo de evaluación y vincularlo a los ingresos de los empleados para recompensar al superior y castigar al inferior. A través de las medidas anteriores, aseguramos que la tasa de aprobación de productos por primera vez durante todo el año alcance el xx%.
En tercer lugar, aumentar los ingresos y reducir los gastos, reducir los costos y aumentar la eficiencia
El ahorro de energía y la reducción del consumo son tareas importantes para el desarrollo a largo plazo de la empresa. Ahorrar energía y reducir el consumo significa mejorar la eficiencia. Sólo mejorando la eficiencia nuestras empresas podrán tener un mañana mejor. En 20xx, trabajaremos en los siguientes aspectos para reducir aún más el consumo de materias primas y auxiliares y energía y ahorrar dinero para la empresa. 1. Organizar razonablemente el personal, clasificar los puestos existentes y establecer una cantidad suficiente de personal para minimizar los costos laborales de la empresa; 2. Organizar razonablemente las horas de trabajo, tratar de producir continuamente, evitar el desperdicio de energía, organizar razonablemente el tiempo de uso de la electricidad y tratar de encender la electricidad por la noche Para equipos de gran volumen, el agua y la electricidad se cortan entre producción para ahorrar energía por kilovatio hora, las materias primas y auxiliares se gestionan cuidadosamente para evitar el desperdicio y el consumo de materias primas y auxiliares se controla dentro; 3%; en cuarto lugar, el consumo está vinculado a los ingresos de los empleados, con premios y castigos.
Cuarto, garantizar la tasa de ejecución del proceso
En 20xx, fortaleceremos la capacitación del proceso de producción de los empleados, aumentaremos la familiaridad de los empleados con el proceso de sus estaciones de trabajo, fortaleceremos los niveles de habilidades de los empleados, y asegúrese de que la tasa de ejecución del proceso alcance el xx%.
Verbo (abreviatura de verbo) para fortalecer la gestión de equipos
Bajo el liderazgo del Departamento de Operaciones Económicas, ante la situación actual de la gestión de equipos de taller, se implementaron medidas para fortalecer el mantenimiento de equipos y La gestión se ha formulado para mejorar continuamente las habilidades de mantenimiento de los equipos y garantizar eficazmente la mejora de la eficiencia de la producción y la estabilidad de la calidad del producto. En primer lugar, se han formulado medidas de gestión del mantenimiento de los equipos: mantenimiento institucionalizado diario, semanal y mensual de los equipos, inspecciones periódicas, implementación de diversas medidas de incentivo y orientación de los empleados para que utilicen métodos correctos para el mantenimiento de los equipos. El segundo es fortalecer el intercambio y la capacitación de habilidades de mantenimiento de equipos y realizar reuniones periódicas de gestión de equipos: principalmente para corregir malos comportamientos de uso y mantenimiento de equipos e intercambiar habilidades laborales. Las medidas anteriores garantizan eficazmente el funcionamiento eficiente y estable del equipo y brindan un fuerte apoyo para una entrega puntual y de calidad.
6. Fortalecer la gestión en sitio e implementar el sistema de gestión 5S.
En 20xx, fortaleceremos aún más la gestión del sitio de producción, optimizaremos continuamente el plan de producción, la organización de la producción, la asignación de personal, equipos y materiales, mantendremos el sitio de producción limpio y ordenado, promoveremos la producción estandarizada y Implementar el sistema de gestión 5S. Esforzarse por mejorar continuamente la gestión de producción en 20xx a un nuevo nivel.
En definitiva, para alcanzar los objetivos esperados de Fortalecer la gestión, establecer una imagen externamente y esforzarse por alcanzar el objetivo comercial de xx toneladas a través de un trabajo sólido y eficaz.
En cuanto al plan de trabajo 5-20xx del supervisor de taller, continuaremos implementando concienzudamente las instrucciones relevantes de la empresa, resumiremos cuidadosamente la experiencia laboral y las lecciones en 20xx, innovaremos en los métodos de trabajo y nos esforzaremos por invertir más mano de obra y tecnología. , y consolidar Haremos un trabajo sólido en la conservación y reducción del consumo de energía. En 20xx, el taller de tubos de vacío tendrá las siguientes seis tareas principales para resolver este problema:
1. Lograr nuevos avances en el ahorro de energía y la reducción del consumo mediante la introducción de máquinas selladoras automáticas.
Después de un año de exploración y práctica en 20xx, el taller básicamente domina los puntos de operación y control de calidad de la máquina selladora automática. La tasa de producto terminado puede alcanzar el xx y el 9% sin estadísticas completas. A continuación, queremos aprovechar el pequeño número de empleados y el alto rendimiento de la máquina selladora automática (la producción diaria puede llegar a xx) para eliminar las 8 máquinas selladoras horizontales existentes. Vuelva a solicitar la compra de dos máquinas selladoras completamente automáticas (incluido un equipo ￠xx y un equipo 1 ￠xx) para reconfigurar e integrar todo el proceso de la máquina selladora y el proceso de recocido de la máquina selladora. Resulta que todo el proceso de sellado y recocido requiere xx empleados (tres turnos), pero después de comprar nuevos equipos, los empleados en estos dos procesos pueden ahorrarle a la empresa xx yuanes solo en salario. Después de la compra de nuevos equipos, se mejorará la eficiencia de la producción y se espera que se puedan ahorrar xx mil yuanes en gas natural, oxígeno y otras fuentes de energía.
2. Transformación de la cerradura automática madre de la mesa giratoria de escape.
Este cambio se basa principalmente en las sugerencias de los empleados y tiene como objetivo cambios en la intensidad laboral de los empleados.
Las unidades de escape existentes dependen principalmente del aflojamiento y extracción manual de tuercas para completar el funcionamiento de los tubos superior e inferior. Si se utiliza una estructura de bloqueo automático, la tuerca se puede bloquear automáticamente de forma neumática. La reducción del trabajo físico de los empleados puede reflejar mejor la automatización del equipo del taller y la gestión humanizada del taller.
3. Procesamiento de ideas de diseño para hornos de recocido de tubos de calor.
El taller produce productos de tubos de calor desde hace más de dos años. En términos de alivio de tensión en el extremo de condensación del tubo de calor, por el bien del rendimiento del producto y la seguridad del usuario, el taller decidió diseñar un horno de recocido de tubo de calor en XX. Al configurar el dispositivo del horno de recocido en el equipo original, la tensión del tubo de calor se elimina de manera más completa y se eliminan los factores de tensión de calidad. Esto no solo estabiliza la calidad del producto, sino que también reduce el consumo de gas natural. ahorrar 50.000 yuanes en gas natural cada año.
4. Diseñar el dispositivo de enfriamiento de la bomba de difusión cuando la máquina de recubrimiento está parada.
Si el agua en la máquina de recubrimiento se detiene repentinamente, el cuerpo de la bomba debe enfriarse inmediatamente, de lo contrario el equipo se dañará y la velocidad de bombeo se verá afectada además, durante el apagado o el mantenimiento del equipo; La bomba de difusión debe enfriarse, lo que suele tardar entre 4 y 5 horas. Se tarda aproximadamente una hora en enfriarse a temperatura ambiente. El dispositivo de enfriamiento de la bomba de difusión está diseñado, que utiliza principalmente aire comprimido para enfriar el nivel de aceite en la parte inferior de la bomba de difusión, lo que puede ahorrar 3 horas de consumo de energía para el mantenimiento de la bomba. Más importante aún, reduce el tiempo de espera. Apagado del equipo, lo que es útil para que el personal de mantenimiento realice rápidamente los trabajos de mantenimiento.
5. Diseñar un dispositivo de bloqueo automático del tubo interior de la máquina limpiadora.
En el caso de las máquinas de limpieza automática, es necesario instalar manualmente tapones de goma para bloquear el agua. Esta operación no sólo es engorrosa, sino que también requiere mucha mano de obra para los empleados y también va acompañada de ciertos riesgos para la seguridad. Partiendo de la seguridad personal de los empleados, el taller decidió implementar este trabajo en 20xx.
6. Gestión in situ
Las dos máquinas de limpieza de Shanghai Anfeng han estado estacionadas en el taller de tubos de vacío durante más de tres años. En los últimos tres años, este equipo nunca se produjo con normalidad, pero estuvo detenido durante un año entero en 20xx. Las máquinas de limpieza existentes en el taller han superado y reemplazado con creces a las dos máquinas de limpieza Anfeng en términos de capacidad de producción y calidad. Por lo tanto, el taller tuvo en cuenta la gestión in situ y solicitó a los líderes de la empresa que retiraran los dos equipos del taller de producción y los manipularan por separado. Esto ayudará a cambiar los procesos anteriores y la congestión en el sitio, y será más propicio para la producción general fluida del taller.