Requisitos para las normas y especificaciones de prueba de presión de válvulas
2. Se debe probar la resistencia y estanqueidad de la instalación de la válvula. El 20% de las válvulas de baja presión se inspeccionarán al azar y el 100% se inspeccionará al azar si fallan. Las válvulas de media y alta presión estarán sujetas a una inspección del 100%.
3. Durante la prueba, la válvula debe instalarse en una dirección que sea fácil de inspeccionar.
4. Para válvulas con conexiones soldadas, si no se puede usar una placa plana para la prueba de presión, se puede usar un sello cónico o una junta tórica para la prueba de presión.
5. Durante la prueba de presión hidráulica, intentar eliminar el aire de la válvula.
6. Durante la prueba, la presión debe aumentarse gradualmente y no se permite ningún aumento brusco o repentino.
7. La duración de la prueba de resistencia y la prueba de sellado es generalmente de 2 a 3 minutos, y las válvulas importantes y especiales deben durar 5 minutos. El tiempo de prueba para válvulas de diámetro pequeño puede ser más corto y el tiempo de prueba para válvulas de diámetro grande puede ser más largo. Durante la prueba, si existe alguna duda, se podrá ampliar el tiempo de la prueba. Durante la prueba de resistencia, no se permite que el cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula suden ni tengan fugas.
8. No se debe probar la estanqueidad de las piezas de cierre de la válvula de mariposa, pero sí la resistencia y estanqueidad de la empaquetadura y la junta.
9. Durante la prueba de presión, la fuerza de cierre de la válvula solo permite que la fuerza física normal de una persona cierre la válvula; no utilice herramientas como palancas para aplicar fuerza (excepto llaves dinamométricas). Cuando el diámetro del volante es mayor o igual a 320 mm, se permite el cierre de dos personas al mismo tiempo.
10. Para válvulas con sellos superiores, se debe retirar la empaquetadura para realizar una prueba de sellado. Después de cerrar el sello superior, verifique si hay fugas. Al realizar pruebas con gas, verifique llenando el prensaestopas con agua. Al realizar la prueba de estanqueidad del empaque, no se permite que el sello superior esté en una posición densa.
11. Al probar la estanqueidad de cualquier válvula con un dispositivo impulsor, el dispositivo impulsor debe cerrar la válvula para la prueba de estanqueidad. Para dispositivos accionados manualmente, también se debe realizar la prueba de sellado de la válvula de cierre manual.
12. La válvula de derivación instalada en la válvula principal después de la prueba de resistencia y de sellado debe probarse en la válvula principal cuando se abre la parte de cierre de la válvula principal;
13. Durante la prueba de resistencia de las válvulas de hierro fundido, utilice un martillo de cobre para golpear el cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula para comprobar si hay fugas.
14. Durante la prueba de la válvula, a excepción de la válvula de obturador, se permite engrasar la superficie de sellado y no se permite engrasar otras válvulas.
15. Al probar la presión de la válvula, la placa ciega no debe presionar demasiado la válvula para evitar la deformación de la válvula y afectar los resultados de la prueba (las válvulas de hierro fundido se dañarán si se presionan demasiado fuerte). ). 16. Después de la prueba de presión de la válvula, el agua acumulada en la válvula se debe eliminar y limpiar a tiempo, y se deben conservar los registros de la prueba.
Base legal: De acuerdo con el primer estándar del "Estándar básico para la estandarización de la producción de seguridad empresarial GBT33000-2016", es aplicable a las empresas industriales y mineras para llevar a cabo la construcción de estandarización de la producción de seguridad, las industrias relevantes deben revisarse. seguridad producción normalización normas y normas de evaluación, y normalización Consultoría, servicios, evaluación, investigación científica, gestión y planificación de trabajo. Otras empresas y unidades de producción y de negocio pueden hacer referencia a esta implementación. Al implementar la responsabilidad principal de la empresa sobre la seguridad de la producción e involucrar a todos los empleados en todo el proceso, la empresa establece y mantiene un sistema de gestión de la seguridad de la producción, controla integralmente la seguridad de la producción y la salud ocupacional en todos los aspectos de las actividades de producción y operación, y logra una seguridad sistemática. y la gestión de la salud, conductas operativas estandarizadas en el lugar de trabajo, y La seguridad intrínseca de equipos e instalaciones, la inmovilización y mejora continua de los equipos del entorno laboral.