Plano de construcción de un puente en forma de cajón con soporte superior moldeado in situ y estructura en arco de acero
1. Descripción general del proyecto
El paso elevado separado K135+199.445 está ubicado en la zona de interconexión de Yuncheng, que abarca la carretera provincial 338, con un ángulo de intersección de 90°. ° y una luz de 22-28-22m, con una longitud total de 72m. La forma de cimentación del puente es de pilotes perforados, con un total de 30 pilotes * * * El diámetro de los pilotes perforados en el estribo es de 1,2 m y la longitud es de 38 m. El diámetro de los pilotes perforados en el muelle es de 1,5 m. La longitud de los pilotes perforados de la derecha es de 47 m. La longitud de los pilotes perforados de la izquierda es de 47 m. Las cimas de los pilotes de los pilares y estribos están equipadas con casquillos. Los estribos son estribos nervados y los pilares son columnas. El diámetro de las columnas es de 1,3 m. La estructura superior es una viga cajón continua colada. La viga cajón tiene 13,5 m de ancho y es una estructura de tres cámaras. La viga tiene 17,0 m de ancho y una estructura de cuatro cámaras. La viga cajón tiene 1,4 m de altura, la cámara de la viga tiene 0,98 m de altura, la placa inferior tiene 0,2 m de espesor, la placa superior tiene 0,22 m de espesor y el ancho del alma es 0,45 m. La viga cajón es de hormigón C50, * * * 1381,56m3.
Plano constructivo de la viga cajón colada in situ
La viga cajón colada in situ El soporte adopta el soporte del botón del recipiente completo. Cuando se construya el soporte de Mantang, la Carretera Provincial 338 se cerrará al tráfico y la carretera se desviará de la subrasante No. 3 para garantizar la seguridad de la construcción del soporte de Mantang. En el escurreplatos hay cuadrados verticales y horizontales. La forma inferior y lateral de la viga de caja están hechas de madera contrachapada de bambú de alta resistencia de 1,5 cm de espesor, y el encofrado interior de la caja está hecho de encofrado de madera. El hormigón de la viga cajón se vierte en dos pasos: la primera vez se vierte en la unión entre la placa del alma y la placa del ala, y la segunda vez se vierte en la placa superior. El pretensado se realiza cuando la resistencia del hormigón de la viga cajón alcanza. 100%.
Ⅰ. Tratamiento de cimentación
1. Tratamiento de cimentación
Tratamiento de relleno de acequias de drenaje a ambos lados de la Carretera Provincial 1 y 338
Drenaje de excavación La tierra flotante suelta y el limo en la zanja se rellenan con 50 cm de piedra de montaña en capas. La altura del relleno es ligeramente inferior a la altura de la superficie de la carretera provincial y se aplana con una apisonadora en capas hasta que no haya asentamiento. . Luego rellenar con suelo de cal al 6% con un espesor de 40 cm, rellenar en dos capas, con un grado de compactación superior al 93%. La superficie superior del suelo de relleno queda a ras de la superficie de la carretera provincial y entre un 2% y un 4%. Se realiza talud transversal para facilitar el drenaje.
2. Tratamiento superficial de subrasante dentro del alcance del puente
Utilizar niveladoras y topadoras para limpiar y alisar la superficie. Luego use un arado para aflojar la capa superficial de suelo de 30 cm de espesor, agregue un 10% de cal viva en polvo y mezcle uniformemente con una cultivadora rotativa. Cuando el contenido de humedad sea el adecuado, compactarlo con una apisonadora hasta conseguir una densidad superior al 90%. Luego llene 30 cm de espesor con tierra de cal al 10%, haga una pendiente transversal de 2% a 4% y tenga un grado de compactación de más del 93%, de modo que quede más alto que el suelo y no se vea afectado por el agua de lluvia.
3. Excavación de zanjas de drenaje
Excave una zanja de drenaje de 50×50 cm alrededor de los cimientos tratados con un 10% de suelo de cal y conéctela a las zanjas de drenaje naturales a ambos lados del provincial. camino en el lado derecho de la ruta. El agua de lluvia se introduce en la zanja de drenaje para evitar que el agua de lluvia empape los cimientos y el asentamiento desigual del soporte de la hebilla del cuenco.
ii. Montaje con ménsula
La viga cajón colada in situ del paso elevado separado K135+199.445 es una construcción integral de un solo vano y de tres vanos, y el método de soporte es un soporte de hebilla de tazón completo. El soporte de hebilla de cuenco adopta un soporte tipo WDJ, con un diámetro exterior de 4,8 cm, un espesor de pared de 0,35 cm y un diámetro interior de 4,1 cm. El espacio longitudinal a lo largo de los soportes del puente es de 0,9 m, el espacio longitudinal en el diafragma es de 0,6 m, el espacio lateral en la parte inferior de la viga es de 0,9 m, la parte inferior de la placa del ala es de 1,2 m y el espacio vertical entre los Las barras longitudinales y horizontales son de 1,2 m. Teniendo en cuenta la estructura general del soporte. Para mayor estabilidad, se instalan tirantes diagonales para tubos de acero en las direcciones vertical y horizontal.
1. Medición y replanteo
El topógrafo utiliza una estación total para trazar la línea de proyección vertical de la viga cajón sobre los cimientos y rocía la línea de marcado con ceniza blanca. Los técnicos in situ determinaron la línea central de una sola viga cajón basándose en la línea de proyección y la marcaron con una línea blanca y gris. Los soportes de la hebilla del cuenco están dispuestos simétricamente en ambos lados según la línea central.
2. Coloque las almohadillas para los montantes
Coloque el tablero del poste vertical de acuerdo con la posición del poste vertical. Utilice una tabla de madera de 5 cm para el tablero de modo que el poste vertical quede adentro. el centro del tablero y el tablero se coloca plano y firme. No hay fenómeno de suspensión en la parte inferior.
3. Instalación del soporte del tazón
De acuerdo con la combinación de diseño de postes verticales y barras horizontales, instale los postes verticales y las barras horizontales en secuencia de abajo hacia arriba. Al instalar, el poste debe estar en el centro de la almohadilla. Generalmente, primero se deben instalar el poste vertical inferior y algunas barras transversales de una superficie de trabajo y luego se deben instalar gradualmente todas las barras transversales al mismo tiempo. Después de instalar los postes verticales y horizontales, instale tirantes diagonales para garantizar la estabilidad de los soportes. La riostra diagonal está conectada al soporte de la hebilla del cuenco a través de sujetadores y debe disponerse en los nodos del marco tanto como sea posible durante la instalación.
4. Instalación del gato
Para facilitar el funcionamiento del soporte a gran altitud, es seguro y ahorra tiempo. La cantidad de elevación se puede ajustar aproximadamente en el suelo y luego transportarse a la parte superior del soporte para su instalación. De acuerdo con los cambios en la elevación de la parte inferior de la viga, el espaciado de la sección transversal se determina en la dirección del puente transversal y se establecen tres puntos de control a la izquierda, en el medio y a la derecha a lo largo de la dirección del puente para ajustar con precisión la elevación del gato. . Luego, marque la cantidad que sobresale con una marca clara para facilitar la verificación. Finalmente, el método de interpolación de cables se utiliza para ajustar secuencialmente la elevación de cada elevación, y la cantidad de elevación generalmente se controla dentro de los 30 cm.
Ⅲ.Instalación de vigas longitudinales y vigas transversales
Una vez completado el ajuste de altura del gato, coloque vigas longitudinales de madera cuadradas de 10 × 15 cm en la parte superior y coloque vigas de madera cuadradas de 10 × 10 cm. en las vigas longitudinales, separadas 30 cm. La longitud de la viga depende del ancho del puente, que es al menos 50 cm más ancho que cada lado de la placa superior para soportar los soportes externos del encofrado y el paso del personal de inspección.
Al instalar vigas verticales y horizontales, se debe prestar atención a la posición escalonada de las juntas de las vigas horizontales y las juntas de las vigas verticales no están en el mismo plano.
ⅳ. Precarga de soporte
Para reducir el impacto de la deformación de los soportes y el asentamiento de la base en la forma lineal de la viga cajón colada in situ, se lleva a cabo la construcción de precarga de los soportes. después de instalar las vigas longitudinales y transversales. Se utilizan sacos de arena para la precarga, el rango de precarga es la parte inferior de la viga cajón y el peso no es inferior a 1,2 veces el peso total de la viga cajón. Dado que la placa en voladizo en sí es liviana, la preflexión del encofrado de placa en voladizo se puede ajustar en consecuencia en función de los resultados de la precarga medidos.
1. Secuencia de carga: Carga en tres etapas, la primera y segunda carga representan respectivamente el 30% del peso total y la tercera carga representa el 40% del peso total.
2. Observación de precarga: Las posiciones de observación se fijan en L/2, L/4 de cada tramo y de las pilas del puente, y en tres puntos a la izquierda, media y derecha de cada componente. Hay postes de observación fijados en varios puntos para facilitar la observación del asentamiento.
Observar el asentamiento con un nivel. Después de disponer el poste de observación, determine la elevación superior del poste antes de cargarlo. Durante el proceso de observación de la liquidación, el ingeniero supervisor de mediciones debe muestrear cada observación y los resultados de la observación deben informarse al ingeniero supervisor para su aprobación. Después de la carga inicial, observe cada 2 horas. Cuando el asentamiento es inferior a 3 mm y el asentamiento es cero durante dos observaciones consecutivas, se realiza la segunda carga. Siga este paso hasta completar la tercera carga. Una vez que el asentamiento se haya estabilizado después de la tercera carga, se podrá realizar la descarga con el consentimiento del ingeniero supervisor.
3. Descarga: coopere manualmente con la grúa para levantar los sacos de arena y descargarlos de manera uniforme, y continúe observando durante la descarga. Después de la descarga, se registraron las observaciones para calcular la deformación combinada del soporte y la cimentación. Con base en los registros de observación, se compilaron los resultados del asentamiento de la precarga y se controló la altura previa a la bóveda de la placa inferior de la viga y el voladizo ajustando la elevación del soporte superior del soporte de hebilla del cuenco.
v. Instalación de la plantilla
1. Plantilla inferior
El molde inferior está hecho de madera contrachapada de bambú de alta resistencia con un espesor de 1,5 cm. Totalmente recubierto y desmoldado antes de instalar el agente. La pendiente transversal de la placa inferior debe ser del 2% de la pendiente transversal especificada en los planos de diseño, y el ancho transversal debe ser mayor que el ancho del fondo de la viga. El encofrado en ambos lados de la parte inferior de la viga debe estar no menos de 5 cm más allá del borde de la parte inferior de la viga para facilitar el montaje del encofrado lateral en el encofrado inferior. Se deben usar tiras de goma esponjosa en las juntas entre el encofrado para evitar fugas de lodo. El escalonamiento de la plataforma entre el encofrado no debe exceder 1 mm. Las uniones del encofrado deben conectarse vertical y horizontalmente para evitar uniones escalonadas.
Después de colocar el encofrado inferior, realice un lofting plano y mida exhaustivamente las elevaciones verticales y horizontales de la placa inferior. Verifique un punto vertical y horizontalmente a intervalos de 5 m, y ajuste el encofrado inferior al diseño. elevación basada en los resultados de la medición. Después de ajustar la elevación del piso, verifique la elevación nuevamente. Si la elevación no cumple con los requisitos, realice un segundo ajuste.
2. Encofrado lateral y encofrado de tablero de brida
El encofrado lateral y el encofrado de tablero de brida están fabricados con madera contrachapada de bambú de alta resistencia de 1,5 cm de espesor. Determine la línea del borde de la placa inferior de la viga cajón según la medición y el trazado, dibuje la línea de tinta en el encofrado inferior y luego instale el encofrado lateral. Se aplica cinta de esponja a la conexión entre el molde lateral y el molde inferior para evitar fugas de lechada. Se colocan barras de respaldo de madera cuadradas verticales y horizontales en el exterior del encofrado lateral y se conectan a los soportes con tubos de acero y sujetadores para soportar y fijar el encofrado lateral.
La instalación del encofrado inferior de la placa de brida es la misma que la instalación del encofrado inferior de la viga cajón, y la instalación del deflector exterior es la misma que la instalación del encofrado lateral. Después de instalar la plantilla del deflector, se debe verificar exhaustivamente la elevación y la forma de la línea para garantizar que la forma de la línea de la placa de brida sea hermosa.
3. Encofrado de caja
Debido a que el hormigón de la viga de caja se vierte dos veces, el encofrado de caja se instala dos veces. Por primera vez se utilizó encofrado de acero como encofrado interior y vigas escuadradas como tirantes horizontales. Al mismo tiempo, se utilizan barras de acero de posicionamiento para el posicionamiento y fijación, y la posición y alineación general del encofrado de acero se corrigen mediante cables de tracción. Cuando el concreto alcance cierta resistencia por primera vez, retire el molde interior y luego use madera cuadrada para construir pequeños estantes. Coloque tablas de madera de 2 cm de espesor sobre los estantes, luego coloque una capa de linóleo sobre las tablas de madera y superponga las. Juntas de linóleo de 5 cm. Se clava firmemente una hilera de clavos de hierro para evitar fugas de lechada. Durante el proceso de vertido de hormigón, envíe personal especial para comprobar los cambios de posición del molde interior. Para facilitar la retirada del molde interior, se proporcionan bocas de acceso en las posiciones diseñadas para cada agujero.
ⅵ. Procesamiento e instalación de barras de acero
1. Secuencia de instalación de barras de acero
(1) Instale y ate la malla de acero en la parte inferior de la viga tipo cajón. placa inferior;
(2) Instale el marco de acero del alma y las barras de acero
(3) Instale el marco de acero de la partición y las barras de acero
(4; ) Instale y ate la malla de acero superior en la placa inferior de la viga cajón y el acero de la esquina;
(5) Al verter concreto por primera vez, después de aumentar la resistencia, instale y ate la malla de acero superior y Malla de acero inferior, barras de acero de esquina, barandillas, juntas de expansión y otras piezas empotradas en el techo.
2. Procesamiento e instalación de barras de acero
Cuando se procesan barras de acero, se deben cortar y moldear de acuerdo con los requisitos de diseño, el espaciado, la posición y la cantidad al instalar las barras de acero. debe ser controlado. Los que deben atarse deben atarse firmemente y los que deben soldarse deben soldarse en lotes con anticipación para mejorar la eficiencia del trabajo. La longitud y plenitud de la soldadura deben cumplir con los requisitos de la especificación.
Se debe prestar atención a las siguientes cuestiones al procesar e instalar barras de acero:
(1) Las barras de acero deben apilarse en el sitio de acuerdo con diferentes tipos de acero, especificaciones, marcas, y fabricantes. Las barras de acero deben almacenarse en la capa subyacente y en la cubierta superior para evitar que se oxiden debido a la humedad.
(2) Las barras de acero se producen centralmente en la planta de procesamiento y se transportan al sitio para su instalación.
(3) La capa protectora de hormigón armado debe prefabricarse con antelación y tener el mismo número que la viga principal. El espesor de la capa protectora de hormigón debe cumplir con los requisitos de diseño.
(4) Durante el proceso de instalación de barras de acero, los orificios reservados diseñados y las piezas incrustadas deben colocarse de manera oportuna, colocarse en la posición correcta y fijarse firmemente.
(5) La soldadura del marco de acero adopta soldadura en capas, es decir, escalonada simétricamente desde el centro del marco hasta ambos extremos, primero se suelda la parte inferior del marco y luego la parte superior del El marco está soldado. Al soldar barras de acero, se debe ajustar la corriente de la máquina de soldar para evitar que el acero se muerda debido a una corriente excesiva o un funcionamiento inadecuado. Se prefiere la soldadura por ambos lados para soldar barras de acero. Cuando la soldadura por ambas caras no cumple con las condiciones de construcción, se utiliza la soldadura por una sola cara. Después de soldar las barras de acero, elimine toda la escoria de soldadura. Una vez completada la soldadura de la barra de acero, se califica la autoinspección y el siguiente paso de la construcción se puede llevar a cabo solo después de enviarlo al ingeniero supervisor para su inspección.
(6) Cuando la posición de instalación de las barras de acero entra en conflicto con la posición de las tuberías o anclajes pretensados, la posición de las barras de acero debe ajustarse adecuadamente para garantizar que la posición de los componentes pretensados cumpla con los requisitos de diseño. Al soldar barras de acero, se debe evitar que la soldadura eléctrica queme los hilos de acero y los fuelles metálicos para evitar que se rompa la tensión y que la tubería quede bloqueada por el concreto y no pueda enlecharse.
Después de procesar e instalar las barras de acero, y pasar la autoinspección e informar al ingeniero supervisor para una inspección aleatoria, se puede llevar a cabo el siguiente proceso.
ⅶ Vertido de hormigón
El hormigón se mezcla mediante dos estaciones de mezclado de hormigón, a saber, la estación de mezclado de hormigón K137+600 en esta sección del contrato, a 2,5 km del sitio de construcción y la K124 en la zona. duodécimo tramo del contrato +100 estación de mezcla de concreto, a 11km del sitio de construcción. El transporte de hormigón utiliza 5 camiones cisterna, 2 camiones cisterna en este período del contrato y 3 camiones cisterna en el duodécimo período del contrato. Se utiliza 1 camión bomba para verter concreto en el sitio y luego se contacta a 1 camión bomba para respaldo.
El hormigón de la viga cajón se vierte en dos pasos: la primera vez es verter la placa inferior y la placa del alma hasta la parte superior de la placa nervada, y la segunda vez es verter la placa del techo y la placa del ala. Las juntas entre los dos vertidos se tratan como juntas de construcción. El hormigón se vierte continuamente en pasos de un extremo al otro en capas. La distancia entre las capas superior e inferior es de aproximadamente 2 m. La capa superior de hormigón se vierte antes de que fragüe inicialmente la capa inferior. Se debe prestar atención a las siguientes cuestiones al verter hormigón:
1. Antes de verter el hormigón, limpie los restos del encofrado manualmente y con un secador de pelo, y realice una inspección minuciosa de los soportes, el encofrado y el acero. barras y piezas empotradas. Al mismo tiempo, se inspeccionarán los equipos mecánicos como grúas, estaciones de mezcla, camiones cisterna, generadores, vibradores, etc. para garantizar que no haya ningún problema.
2. El vertido de hormigón debe ser simétrico a la línea central longitudinal, primero hacia el centro y luego hacia ambos lados. El espesor de la capa de hormigón es de 30 cm. Durante el proceso de vertido comprobar en cualquier momento el asentamiento del hormigón.
3. La vibración del hormigón utiliza un vibrador enchufable y la distancia de movimiento no debe exceder 1,5 veces el radio de acción del vibrador, que es aproximadamente de 8 a 9 veces el radio de acción del vibrador.
4. Al vibrar con un vibrador, se debe mantener una distancia de 5 a 10 cm del encofrado lateral para evitar que el vibrador entre en contacto con el encofrado y las tuberías pretensadas. Al vibrar el hormigón superior, la varilla vibradora debe insertarse en el hormigón inferior unos 10 cm. Vibre cada parte vibrante hasta que el concreto deje de hundirse y la superficie se vuelva suave y parecida a una lechada para evitar fugas de vibración o sobrevibración. El vibrador debe extenderse lentamente después de cada vibración.
5. Durante el proceso de vertido del hormigón, haga que una persona dedicada realice el seguimiento y controle el estado de las ménsulas y el encofrado. Si el encofrado pierde lechada, rellénelo con tiras de esponja. Antes de verter concreto, cuelgue cables en las secciones L/2 y L/4 debajo del encofrado inferior. Cada sección tiene cinco líneas verticales a la izquierda, la línea central izquierda, la línea central, la central derecha y la derecha. Ate las barras de acero debajo de la línea vertical, entierre las barras de acero en las posiciones correspondientes en el suelo y marque las posiciones escalonadas de las dos barras de acero para observar el asentamiento de la placa inferior durante el vertido de concreto. Si se descubre alguna anomalía, se debe detener el vertido de hormigón inmediatamente y se debe continuar la construcción después de que se identifique la causa.
6. Verter el primer hormigón hasta la parte superior del alma y realizar las juntas de construcción. La altura del hormigón es ligeramente superior a la parte superior de la red diseñada en aproximadamente 1 cm. La lechada y el concreto suelto en la superficie superior se deben cincelar para exponer la superficie rugosa del concreto, que luego se debe enjuagar con agua.
7. Vaciado secundario de hormigón para la placa superior de la viga cajón En los tramos superiores de los pilares L/2 y L/4, disponer barras de acero a una distancia de 5 m desde el interior hacia el exterior. Suelde las barras de acero a las barras de acero del techo para aumentar la elevación de la superficie superior. Es decir, la elevación del techo para controlar la elevación del vertido de concreto y la pendiente transversal. Después de vibrar y alisar el hormigón, se absorbe el agua al vacío. El tiempo de absorción de agua al vacío (min) es de 1 a 1,5 veces el espesor (cm), es decir, de 10 a 15 minutos. Pruebe el efecto de absorción de agua al vacío a través de la relación agua-cemento residual. Después de encender el dispositivo de succión al vacío, el grado de vacío aumentará gradualmente. Cuando se alcanza el grado de vacío requerido (500 ~ 600 mmHg), el grado de vacío debe mantenerse uniforme. Antes de completar el trabajo de absorción de agua, el vacío se irá debilitando gradualmente para evitar dejar un canal de salida de agua dentro del hormigón y afectar la compacidad del hormigón.
Después de aspirar el agua, utilice una varilla elevadora de lechada para extenderla y facilitar el enlucido de la lechada de la superficie. Después de enrollar la barra de pulpa, extienda la pulpa manualmente. Al enlucir, se deben erigir tablas de madera y no se deben pisar la superficie de concreto para evitar afectar la suavidad. Aproximadamente media hora después del enlucido, utilice una enyesadora para alisarlo nuevamente y finalmente recoja manualmente la lechada y el yeso.
Después de enlucir el hormigón, se cepilla manualmente con lechada y se utiliza un cepillo de alambre para controlar la profundidad de la lechada horizontalmente en el puente a 1 ~ 2 mm. Es necesario dominar la hora de la siesta. Si es demasiado pronto, el tamaño será grave y la planitud se verá afectada. Si es demasiado tarde, tu siesta no será lo suficientemente profunda. Generalmente se basa en la experiencia. Cuando la superficie del hormigón esté ligeramente dura al presionar con los dedos, es recomendable recortarla. Aplicar el yeso en dos sesiones. El primer yeso se usa para nivelar el concreto y el segundo yeso se usa para recoger la luz cuando el concreto está cerca de su fraguado final y no hay sangrado en la superficie. Luego cepille en dirección al puente.
8.Antes de verter los orificios reservados para el concreto del techo con vigas en forma de caja, se deben eliminar los residuos de la caja para evitar bloquear los orificios de drenaje del piso. La pared del orificio reservado en la parte superior de la viga principal debe hacerse rugosa y el concreto que llena el orificio reservado debe vibrarse y compactarse.
9. El curado del concreto debe cubrirse con geotextil y rociarse con agua para asegurar que la superficie del concreto esté siempre húmeda. El tiempo de curado debe ser no menor a 7 días. Los bloques de prueba de resistencia del hormigón utilizados para controlar la tensión y la caída del marco se colocan en la cámara de la viga cajón y se curan en las mismas condiciones. Durante el período de mantenimiento, está estrictamente prohibido apilar materiales sobre el tablero del puente.
8. Ingeniería Pretensada
Como componente más importante de la viga cajón colada in situ, la ingeniería pretensada incluye el trazado de los canales reservados, la instalación de almohadillas de anclaje, y no se pueden ignorar las vibraciones del hormigón bajo los anclajes. Una vez que algo sale mal, causará problemas de calidad.
El proyecto de pretensado se divide en cinco pasos: conformación de canal, corte y agrupamiento, enhebrado de cables, tensado y lechada.
1 Conformación de orificios
Corrugado de metal; Las tuberías deben usarse para formar tuberías pretensadas, y las tuberías corrugadas de metal deben inspeccionarse una por una antes de su uso. No se utilizarán tuberías corrugadas cubiertas de óxido, aceite, suciedad o impactadas, melladas y agrietadas. Al colocar tuberías corrugadas de metal, las nervaduras de posicionamiento se deben configurar de acuerdo con las coordenadas de la tubería y los requisitos del plano de diseño, y se deben atar firmemente con alambres de amarre. Utilice anillos de posicionamiento en forma de U y nervaduras de posicionamiento para apretar el tubo corrugado en la parte curva. Utilice cinta ancha para adherir firmemente a la conexión entre el tubo corrugado y la bocina de la almohadilla de anclaje para garantizar su sellado y que no haya fugas de lodo.
Al instalar el cabezal de anclaje, colóquelo en la ranura y no lo coloque al azar. Al instalar la placa límite, preste atención a la correspondencia uno a uno entre los hilos de acero y los orificios para evitar una desalineación, que puede causar que los hilos de acero se rompan durante el proceso de tensado. La profundidad de la ranura en la placa límite debe ser adecuada para evitar que el cordón de acero se raye gravemente y que el clip quede expuesto durante mucho tiempo o se disloque debido a que es demasiado profundo.
2. Descarga y agrupamiento
Primero verifique si la calidad del cordón de acero cumple con los requisitos de diseño y asegúrese de que no haya grietas, rebabas, daños mecánicos, incrustaciones de óxido de hierro o Manchas de aceite en la superficie del hilo de acero. La longitud de corte del cordón de acero se determina mediante cálculo, L = (longitud de diseño entre dos cabezas de anclaje) + 2 (espesor del anclaje + espesor de la placa límite + longitud del gato + longitud reservada). Las hebras se cortan con una amoladora y luego se agrupan. Al agrupar, mantenga cada hilo de acero paralelo y no enredado. Ate un cable cada 1-1,5 m y abroche el cable hacia adentro. Los haces de hilos de acero se apilan en números, se mantienen secos del suelo y se cubren para evitar la lluvia.
3. Penetración de la viga
Los cordones de acero de la viga cajón adoptan el método de tracción de manga de acero. Los extremos del cordón de acero se envuelven con cinta al pasar a través de la viga para evitar que el cordón de acero se deslice. extremos queden sujetos.
4. Tensión
①Selección del equipo tensor:
El equipo tensor consta de dos gatos de 350 toneladas y dos bombas de aceite ZB4-500. Para garantizar la seguridad, confiabilidad y precisión del tensado, la fuerza de tensado nominal del equipo seleccionado es mayor que la fuerza de tensado nominal de los tendones tensores pretensados. La fuerza de tracción de las barras de acero pretensado se calcula de la siguiente manera:
Ny=N×δk×Ag×1/1000
Donde: ny——la fuerza de tracción del acero pretensado barras;
N——El número de tendones pretensados tensados al mismo tiempo;
δk——La tensión de control de tracción de los tendones pretensados;
Ag ——La dirección transversal del área de la sección transversal de un solo hilo de acero.
La fuerza de tracción máxima requerida para la tensión pretensada durante este período de construcción es:
ny = 15×1370×182×1/1000 = 374(t)
Se utilizan dos gatos de 400 toneladas para el tensado sincrónico en el sitio. Los cálculos anteriores pueden satisfacer las necesidades de la producción en el sitio.
De acuerdo con las especificaciones y los requisitos de tensión de tracción, el manómetro de aceite tiene un rango de 0 ~ 100 Mpa y una precisión de 1,5. Se requiere que el diámetro de la placa de lectura sea superior a 150 mm.
② Calibración del equipo:
La fuerza de un gato hidráulico generalmente se mide y controla mediante un manómetro de aceite. Para un control adecuado de la tensión, es necesario calibrar el manómetro y el gato de presión de aceite. Primero, el manómetro de aceite debe ser inspeccionado en la Oficina de Medición. Sólo después de pasar la inspección se puede utilizar en la construcción. Luego seleccione una máquina de prueba universal de carga de peso de gran tonelaje para la prueba de carga y calibre el sistema compuesto por gatos y bombas de aceite. Después de pasar la calibración, se puede utilizar para la construcción.
(3) Disposición del personal de construcción de tensado:
El equipo de tensado está formado por dos líderes técnicos, dos conductores de bombas, dos conductores de grabación y dos operadores de gatos. Antes de tensar, brinde capacitación técnica a la clase de tensado para comprender el rendimiento del equipo, los procedimientos operativos, los elementos esenciales de seguridad y otros conocimientos.
④ Tensado de tendones pretensados
Los tendones pretensados se tensan según las especificaciones técnicas y planos de diseño. El procedimiento de tesado es 0→esfuerzo inicial→δk (anclaje con carga durante 2 minutos). ). Durante el tensado, se mide el valor de alargamiento y se adopta un control dual de tensión y deformación. En comparación con el valor de alargamiento teórico, el error entre el valor de alargamiento real y el valor de alargamiento teórico se controla dentro del 6%. Si el valor de alargamiento es anormal, suspenda la tensión y notifique al ingeniero supervisor. Los registros del sitio de tensado deben compilarse de manera oportuna, informarse al ingeniero supervisor y manejarse de acuerdo con las medidas indicadas por el ingeniero supervisor. Cada lote de vigas de acero está tensado simétricamente.
Con un comando unificado durante el proceso de tensado, la velocidad de tensado en ambos extremos se puede mantener constante. Si hay ruido o fenómenos anormales, la construcción debe detenerse inmediatamente, se debe realizar una inspección y se debe descubrir la causa antes de tensar.
Cálculo del valor de alargamiento teórico △L de un cordón de acero
△ L=PpL/(ApEp)
En la fórmula: PP——tensión (n ) ;
l-La longitud de la barra de acero pretensada (mm);
AP——El área de la sección transversal de la barra de acero pretensada (mm2); p>
Ep—— Módulo de elasticidad de barras de acero pretensadas (N/mm2).
El valor de elongación real △L del tendón pretensado se calcula según la siguiente fórmula:
△ L=△L1+△L2
△ L1—— desde la tensión inicial, el valor de alargamiento medido hasta la tensión de tracción máxima;
△L2: el valor de alargamiento calculado es inferior al esfuerzo inicial, se puede utilizar el valor de alargamiento de la etapa adyacente.
Debido a que equipos como gatos no están en su lugar, el valor L no se puede calcular. El valor δL se puede calcular una vez que el equipo está en su lugar.
5. Lechada de orificios
Antes de realizar la lechada, para que la lechada del orificio quede suave y la lechada se combine bien con la pared del orificio, el orificio debe enjuagarse con agua de alta calidad. agua a presión antes de aplicar la lechada y luego soplar con aire comprimido sin grasa. La tecnología de inyección al vacío se debe utilizar para la inyección de manera oportuna. La inyección debe continuar mientras se agita hasta que aparezca una lechada de cemento fresca en la salida y su consistencia sea la misma que la de la inyección a presión. Una vez completada la construcción de lechada, la construcción de hormigón de anclaje se llevará a cabo inmediatamente.
ⅸ. Desmontaje del marco
Una vez finalizada la construcción del proyecto pretensado, se debe descargar el andamio. Al descargar, el andamio debe desmontarse uniformemente en el orden de abarcar primero y luego ambos lados. La construcción tosca está estrictamente prohibida y los andamios descargados deben apilarse ordenadamente para facilitar la construcción futura.
3. Medidas de garantía de calidad
1. Objetivos de calidad: Implementar estrictamente las actuales "Especificaciones técnicas para la construcción de puentes y alcantarillas" (JTJ041-2000) del Ministerio de Transporte y el disposiciones pertinentes en los documentos de licitación, cumplir con los requisitos de diseño y esforzarse por crear proyectos de alta calidad.
2. Antes de comenzar a trabajar, primero registre los datos de medición y replanteo.
3. Contar con personal dedicado, responsable y gestor de proyectos clave de pretensado.
4. Antes de la construcción, la persona a cargo de la tecnología de la construcción debe organizar al personal técnico y al personal de gestión de la construcción para leer atentamente los documentos de diseño, comprender las intenciones del diseño, aclarar los puntos clave y las dificultades de la tecnología de la construcción, y Realizar explicaciones técnicas.
5. Durante el proceso de construcción, se implementará estrictamente el sistema de tres inspecciones de autoinspección, inspección mutua e inspección de tiempo completo, y la supervisión interna ejercerá poder de veto.
6. Implementar un sistema de transferencia de procesos. Si el equipo de proceso clave pasa la inspección, será inspeccionado por el ingeniero de supervisión interna. Después de confirmar que cumple con los requisitos, se completará el registro de inspección. y luego se le solicitará al ingeniero supervisor que lo revise y valore para poder realizar la construcción del siguiente proceso.
IV.Medidas de Garantía de Progreso
1. Asegurar la calidad de la construcción Sólo cuando se garantiza la calidad se puede garantizar el progreso de la construcción;
2. colocar vigas cajón El área de responsabilidad de liderazgo del proyecto de producción está liderada por el gerente del proyecto para fortalecer la gestión macro de la construcción de vigas cajón.
3. Implementar un sistema de responsabilidad personal, asignar responsabilidades a cada persona y establecer un sistema de recompensas y sanciones por la calidad y el progreso de la construcción.
4. grava, cemento y otras materias primas para evitar retrasos en el trabajo;
5 Verifique oportunamente los equipos mecánicos, como estaciones de mezcla, grúas y generadores, para garantizar que los equipos mecánicos estén siempre en buenas condiciones de funcionamiento; p>
6. Fortalecer la capacitación del personal de construcción, lo que les permitirá dominar los aspectos esenciales de la operación de forma rápida y competente, y garantizar la estrecha conexión entre los procesos.
5. Medidas de garantía de construcción segura y civilizada
1. Implementar estrictamente las regulaciones pertinentes del sistema de garantía de seguridad del departamento de gestión de proyectos.
2. Antes de la construcción de la viga cajón, el departamento de seguridad debe realizar sesiones informativas técnicas de seguridad para el personal en el sitio.
3.338 Cuando la carretera provincial esté cerrada, se deben apilar sacos de arena a 10 m a ambos lados del soporte de Mantang y se debe disponer de personal especial para dirigir el tráfico.
4. Cuando se tensa el hilo de acero, se deben colocar señales de advertencia en ambos extremos y ser supervisadas por personal dedicado. No se permite el acercamiento de otro personal para garantizar la seguridad del tensado.
5. Los trabajadores de la construcción deberán utilizar cascos y cinturones de seguridad, y colocar barandillas y redes de seguridad sobre los soportes.
6. Las operaciones mecánicas deben cumplir con procedimientos operativos seguros y no se permiten operaciones ilegales.
7. El sitio de construcción debe estar limpio y estandarizado, con varias señales de advertencia y placas de construcción colocadas.
Cálculo de la fuerza de soporte de la viga cajón
Para calcular la tensión del soporte de viga cajón de paso elevado separado K135+199.445, tome el soporte de viga cajón en la imagen de la derecha para calcular la fuerza.
1. Cálculo de carga
1. Carga de viga cajón: Autopeso de viga cajón de hormigón armado: G=777m3×26KN/m3=20202KN.
Por razones de seguridad, tome el factor de seguridad r=1,2 y utilice el peso total en la placa inferior para calcular la presión por unidad de área:
f 1 = g×r÷S = 20202 kn ×1,2÷(12,4m×72m)= 27,153 kn/m2
2. Carga de construcción: F2=2,5KN/m2.
3. Carga generada por vibración del hormigón: F3=2,0KN/m2.
4. Eje núcleo viga cajón: F4=1,5KN/m2.
5. Contrachapado de bambú: F5=0,1KN/m2.
6. Madera escuadrada: F6 = 7,5 kN/metro cúbico.
2. Cálculo de la resistencia del encofrado inferior
El encofrado inferior de la viga cajón está fabricado con madera contrachapada de bambú de alta resistencia, con un espesor de t=15mm. entre las nervaduras posteriores de la madera contrachapada de bambú hay 300 mm, por lo que el ancho se utiliza para comprobar la resistencia del encofrado b = madera contrachapada de bambú plana de 300 mm.
1. Propiedades mecánicas de la plantilla
(1) Módulo elástico E=0,1×105MPa.
(2) Momento de inercia seccional: I = bh3/12 = 30×1,53/12 = 8,44 cm4.
(3) Momento resistente seccional: w = bh2/6 = 30×1.52/6 = 11.25 cm3
(4) Área de sección transversal: A=bh=30×1.5 = 45cm2
2. Cálculo de la tensión de la plantilla
(1) Carga distribuida uniformemente en el molde inferior: f = f 1+F2+F3+F4 = 27.153+2.5+2.1.5 = 33,153 nudos/m2.
q = f×b = 33.153×0.3 = 9.946 kN/m
(2) Momento flector máximo a mitad de luz: m = QL2/8 = 9.946×0.32/8 = 0,112 nudos.
(3) Esfuerzo de flexión y tracción: σ= m/w = 0,112×103/1,25×10-6 = 9,9 MPa