¿Cuáles son los procesos de soldadura para matrices de forja?

1. Limpieza e inspección del molde. La limpieza e inspección del molde a reparar es la base para determinar el proceso correcto de reparación por soldadura. Después de la limpieza, determine el proceso de reparación de soldadura según los resultados de la inspección, incluido el tipo y la cantidad de materiales de soldadura utilizados. Según la condición del molde, el propósito de reparación se logra mediante una combinación de materiales de soldadura.

2. Limpieza de la cavidad Antes de soldar, se deben limpiar a fondo las grietas, las incrustaciones de óxido, la capa de fatiga y todas las impurezas de la cavidad, y se deben limpiar suficientes aberturas. En términos generales, se requiere un ángulo de 40-60° para asegurar la deposición normal de la varilla o alambre de soldadura.

3. Calentar antes de soldar es un paso importante para reparar con éxito el molde durante el proceso de calentamiento antes de soldar. La temperatura de calentamiento es de 800 a 900 ℉. La Escuela de Capacitación en Máquinas Herramienta CNC de Shanghai calcula el tiempo de aislamiento por pulgada de espesor. El tiempo total que la pieza soldada permanece en el horno de calentamiento o en la llama de calentamiento depende de la calidad del material aislante y del poder calorífico de la llama de calentamiento.

4. La posición de la pieza soldada debe garantizar que el soldador pueda operar fácilmente en la zona a soldar. Durante el proceso de soldadura, a veces es necesario ajustar constantemente la posición de la pieza soldada, pero la línea central de la cavidad a soldar debe ser perpendicular al suelo. Utilice un arco corto durante la soldadura para garantizar que la pared de soldadura esté estrechamente combinada con el material de soldadura, y que la pared de soldadura debe estar a la vista del soldador.

5. Golpeado posterior a la soldadura. Una vez completado cada cordón de soldadura, se debe golpear con un pico neumático o con medios mecánicos para que la capa de revestimiento alcance la mejor estructura de fase cristalina y evite que la soldadura se desplace. el centro al enfriarse. La línea se encoge.

6. Calentamiento y normalización posteriores a la soldadura El calentamiento y la normalización posteriores a la soldadura son de 800 a 900 ℉, calculados en base a 1 hora por pulgada de espesor, para evitar que la pieza de trabajo y el revestimiento se enfríen demasiado rápido.

7. El enfriamiento lento se refiere a enfriar lentamente la pieza soldada a temperatura ambiente en un ambiente con aire tranquilo. El propósito del enfriamiento lento es lograr un equilibrio entre estructura y dureza, para lograr el mejor efecto durante el proceso de forja.

8. El templado para eliminar tensiones tiene como finalidad eliminar las tensiones generadas durante la soldadura, y en definitiva conseguir la tenacidad requerida por el molde y la dureza de la capa de revestimiento. El tiempo de templado se calcula como 1 hora por pulgada de espesor.

9. El último paso de la soldadura por enfriamiento final es enfriar lentamente la pieza soldada a temperatura ambiente en un ambiente con aire tranquilo. La pieza soldada se puede recubrir con material de aislamiento térmico para mejorar el efecto de enfriamiento lento.