Sistema de control de fase sólida del fluido de perforación
3.2.1.1 Bombas de lodo
1) Sichuan Laoma Goldman Petroleum Drilling Equipment Co., Ltd. Agua modelo de bomba: LGF-1300, LGF-1600.
2) La bomba de lodo Baoji Petroleum Machinery Co., Ltd. F-2200HL se utiliza principalmente para plataformas de perforación de pozos ultraprofundos y plataformas de perforación marinas con una profundidad de más de 9.000 metros. Los requisitos técnicos de fabricación y la calidad de las bombas de lodo F-1300 y F-1600 son los mismos que los de las bombas similares de la serie FB de LTV Company.
3) Fábrica de Maquinaria Petrolera de Qingzhou. Las bombas de lodo de perforación de las series SL3NB-1600, QF-1300 y QF-1600 son bombas de pistón horizontales de tres cilindros y de simple efecto.
4) Shengli Oilfield Plateau Petroleum Equipment Co., Ltd. Modelos de bomba: HL3ZB-1600, HL3ZB-1300, HL3ZB-1000.
5) Victory Shandong Changqing Petroleum Hydraulic Machinery Co., Ltd. Modelos de bomba: bomba de perforación serie 3NB, bomba de perforación serie F, etc. , como CQ3NB-1300.
6) Dezhou United Petroleum Machinery Co., Ltd. Modelos de bomba: DTF-1600, DTF-1300, etc.
En la actualidad, Qingzhou Petroleum Machinery Factory produce más 3NB-1600.
3.2.1.2 Equipo de control de sólidos
El sistema de circulación de control de sólidos se divide en cinco etapas de depuración: criba vibratoria, desarenador, desarenador, desgasificador, centrífuga, bomba de cizalla, etc. El diseño de la configuración del equipo puede cumplir con los requisitos del proceso de circulación del fluido de perforación, pesaje del lodo, corte y manejo de accidentes en circunstancias especiales.
1) Tianjin Dagang Oilfield Group Zhongcheng Machinery Manufacturing Co., Ltd. Sistema de control de sólidos de la plataforma de perforación ZJ70/4500D: criba vibratoria modelo GW-2; desgasificador al vacío ZQJ 300× 2-1.6; × desarenador tipo 0,6; desarenador tipo ZQJ 300× 2-1,4× 0,6; bomba de corte tipo centrífuga de velocidad media lw 450-1000-n
<. p>2) Centro de soporte de fabricación de equipos de control de sólidos de la Administración del Petróleo del Norte de China (Fábrica de brocas Taihang del Petróleo del Norte de China) Equipo de perforación Dagang ZJ70D Sistema de control de sólidos del fluido de perforación: criba vibratoria, desgasificador, desarenador, recolector de arena, centrífuga y otros sistemas de purificación de cinco niveles equipo criba vibratoria modelo derrick 2e48-90f-3ta (EE. UU.); desgasificador modelo zcq 1/4; agente limpiador desarenador tipo NCS 300×2 (1 unidad) incluye desarenador y desarenador. ZCQ-120×8; centrífuga BRANDT HS3400 (1) (EE. UU.)3) China Petroleum & Chemical Corporation El equipo de purificación de cuatro niveles de la sucursal del norte de China incluye 2 cribas vibratorias, 1 desarenador y 1 desarenador. y 1 centrífuga modelo zs2×1.15×2/3p; desarenador NCJ-227; desenredador NJ-Tipo 861; centrífuga LW355
4) Otros fabricantes incluyen: Tangshan Aojie Petroleum Machinery Equipment, Tangshan Guanneng. Machinery Equipment Co., Ltd., Xi'an Tianrui Petroleum Machinery Equipment Co., Ltd., Baoji No. Dong Petroleum Machinery Co., Ltd., Boruit Machinery Equipment Co., Ltd., Tangshan Tongchuan Petroleum Drilling Equipment Co., Ltd., etc.
Generalmente, se puede equipar un sistema de control de sólidos de cinco niveles para petróleo de acuerdo con los requisitos de perforación para cumplir con los requisitos para la perforación de pozos ultraprofundos de 10.000 metros. >3.2.2 Métodos comunes de control de fase sólida
Los métodos de control de fase sólida comúnmente utilizados incluyen eliminación mecánica, floculación química, asentamiento y eliminación de arena
3.2.2.1 Método de eliminación mecánica<. /p>
La fase sólida del fluido de perforación se elimina mediante equipos mecánicos. Los equipos de control de sólidos comúnmente utilizados incluyen cribas vibratorias y desarenadores ciclónicos y centrífugas.
3.2.2.2 Método de floculación química.
Agregue una cantidad adecuada de floculante (como poliacrilamida parcialmente hidrolizada) al fluido de perforación para agregar partículas sólidas finas en partículas más grandes. Incluyendo floculación completa y floculación selectiva se refiere a todas las fases sólidas en el fluido de perforación. La floculación selectiva retiene las fases sólidas útiles (bentonita y montmorillonita) en el lodo y elimina las inútiles en el lodo. La fase sólida (polvo de roca) se flocula. En términos generales, es difícil lograr el efecto deseado mediante la floculación selectiva. Cuando se realiza la extracción de muestras con cuerda, los flóculos se encuentran en forma de bloques desordenados con baja densidad y largo tiempo de sedimentación, y muchos flóculos pueden ingresar nuevamente al pozo y proporcionar una gran cantidad de partículas de incrustaciones para la pared interna de la tubería de perforación.
3.2.2.3 Método de precipitación y eliminación de arena
Utilice la caída repentina del caudal de líquido y las partículas a través del tanque de sedimentación y el tanque de circulación del sitio. El peso disminuye y se obtienen recortes más grandes. removido del fluido de perforación.
3.2.2.4 Método de dilución
Diluir o sustituir directamente parte del fluido de perforación con rendimiento deteriorado por agua limpia o lodo nuevo, reduciendo así el contenido de sólidos. Aunque el método de dilución es simple de operar y tiene resultados rápidos, aumentará significativamente el costo del fluido de perforación y la descarga del fluido de perforación desplazado puede contaminar el medio ambiente.
3.2.3 El núcleo del sistema de control de sólidos del fluido de perforación: la centrífuga de control de sólidos del fluido de perforación
3.2.3.1 Principios técnicos y cálculos
Centrífuga decantadora La El principio de funcionamiento y las ideas de diseño son los siguientes:
La centrífuga elimina principalmente partículas sólidas de 5 ~ 40 μm en el fluido de perforación. El principio de funcionamiento de la centrífuga se muestra en la Figura 3.1. El motor principal hace que el tambor gire a alta velocidad a través de la polea del tambor y, al mismo tiempo, hace girar el anillo dentado exterior del diferencial planetario. El motor de accionamiento auxiliar impulsa la hélice a través del planetario del diferencial planetario. La dirección de rotación del tambor es la misma que la de la hélice, pero la velocidad de rotación de la hélice es ligeramente menor que la del tambor, lo que resulta en una diferencia en la velocidad de rotación entre la hélice y el tambor. Debido a la rotación a alta velocidad del tambor, las partículas sólidas se adhieren a la pared interior del tambor bajo la acción de la fuerza centrífuga, son raspadas por las palas de la hélice y empujadas hacia el orificio de flujo inferior para su descarga. La fase líquida separada se descarga del orificio de desbordamiento, logrando así el propósito de separación sólido-líquido.
Figura 3.1 Esquema estructural de centrífuga decantadora
3.2.3.2 Cálculo de la relación entre la capacidad de procesamiento de la centrífuga y el tamaño de partícula
Tomando como ejemplo un tambor cilíndrico para cálculo:
Velocidad de sedimentación por gravedad de la fase sólida: VO = D2δρg/18μ;
Velocidad de sedimentación de la fase sólida en el campo de gravedad: v=voFr, donde factor de separación FR =ω2r/g ;
p>
Figura 3.2 La trayectoria del movimiento de las partículas en el cilindro
Como se muestra en la Figura 3.2, el tiempo necesario para que la fase sólida llegue a la pared del tanque desde el superficie libre del líquido es:
Informe de resultados especiales de ciencia sobre investigación previa sobre soluciones de tecnología de perforación ultraprofunda (Parte 1)
Suponiendo que la velocidad axial de las partículas en el tambor es constante, el tiempo necesario para que la fase sólida se mueva a lo largo de la dirección axial del tambor en la zona de asentamiento es:
Informe especial de resultados previos a la investigación del programa científico de tecnología de perforación ultraprofunda (Parte 1)
De acuerdo con la condición de separación t1≤t2, la capacidad de producción de la centrífuga se puede obtener de la siguiente manera:
Informe de logros especiales sobre la investigación preliminar del programa científico de tecnología de perforación ultraprofunda (Parte 1 )
Amplíe la serie, donde r2-r1=h es el espesor de la capa líquida y D=2r2 se transforma en la fórmula anterior.
Informe de resultados especiales previos a la investigación del programa científico de tecnología de perforación ultraprofunda (Parte 1)
Entre ellos: ∑ se denomina área de deposición equivalente, también conocida como índice de capacidad centrífuga. Dado que ∑=FrA, y tanto A como Fr cambian con R, se toma el promedio de los productos de los dos:
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El rendimiento calculado de acuerdo con la fórmula anterior es demasiado grande, por lo que debe multiplicarse por un factor de corrección:
Informe especial de resultados previos a la investigación del programa científico de tecnología de perforación ultraprofunda ( Parte 1)
Cuando la centrífuga una vez determinados los parámetros estructurales, la fórmula anterior se puede convertir en:
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Cuando el valor calculado por la fórmula anterior es menor que el estado de flujo crítico (el flujo cambia con las partículas, que es un estado ideal), la centrífuga cumple con los requisitos.
Cuando el rendimiento de la centrífuga sea constante, se eliminará la fase sólida.
Hay muchos parámetros que afectan a la capacidad y al tamaño de las partículas del decanter centrífugo, y se influyen y restringen entre sí. Aquí, la relación entre la capacidad de procesamiento de la centrífuga y el tamaño de las partículas se analiza mediante cálculos teóricos, que proporcionan una base teórica para diseñar y determinar los parámetros estructurales de la centrífuga. Dado que la densidad, la viscosidad y el contenido de sólidos del fluido de perforación cambian constantemente durante todo el proceso de perforación, es necesario optimizar los parámetros estructurales de la centrífuga para que pueda funcionar al máximo y acercarse a los requisitos de la perforación. Todavía queda mucho trabajo por hacer.
3.2.3.3 Cálculo de la relación de velocidad
El diferencial de engranaje planetario es uno de los componentes más importantes de la centrífuga. Garantiza que el motor principal realice la hélice y el tambor a través de una transmisión diferencial. La velocidad diferencial entre ellos permite la separación y empuje de materiales. La Figura 3.3 es el diagrama del principio de funcionamiento del diferencial de engranaje planetario de dos etapas. La relación entre la diferencia de velocidad y la relación de velocidad diferencial en los dos modos de accionamiento de motor dual y accionamiento de motor único se analiza mediante cálculo.
Figura 3.3 Diagrama esquemático del diferencial de engranajes planetarios de dos etapas
(1) Accionamiento por motor dual
De acuerdo con la fórmula de relación de transmisión del tren de engranajes epicíclicos, podemos obtener
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Sustituyendo ω8 =ω0, ω3 =ω5 =ω, ω4 =ω7 en la fórmula (3.2), podemos obtener
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Sustituyendo la fórmula (3.3) en la fórmula (3.1), obtenemos puede obtener
Informe científico especial de resultados sobre investigación previa sobre soluciones de tecnología de perforación ultraprofunda (Parte 1)
Entre ellos: ω1 es la velocidad de rotación del engranaje solar de la primera etapa ω0 es la velocidad de rotación de la varilla de acoplamiento y la hélice de la segunda etapa; ω son los engranajes diferenciales primero y segundo. La velocidad de rotación de la corona interna y los rodillos de la primera etapa son el número de; los dientes del engranaje solar de primera etapa, la corona dentada interna de primera etapa, la corona dentada interna de segunda etapa y el engranaje solar de segunda etapa Z5 y z7 son, respectivamente, el número de dientes del engranaje solar de segunda etapa; respectivamente. El número de dientes de la corona y del planeta secundario.
Cuando el motor de accionamiento principal no arranca y el motor de accionamiento auxiliar arranca, hay una relación de transmisión.
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Si δω0 =ω-ω0 es la diferencia entre la velocidad del tambor y la velocidad de la hélice, δω1 =ω-ω1 es la velocidad del tambor La diferencia entre la velocidad y la velocidad de entrada del diferencial es:
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(2) Accionamiento de motor único
El motor acciona el rodillo y fija el eje de entrada original, es decir, ω1=0.
Informe de resultados especiales previos a la investigación del programa científico de tecnología de perforación ultraprofunda (Parte 1)
Se puede ver que la centrífuga impulsada por un solo motor puede cambiar el tambor y la espiral cambiando la velocidad del motor de accionamiento. La diferencia de velocidad de la hélice cambia la velocidad de descarga de partículas sólidas.
3.2.4 Selección del sistema de control de sólidos del fluido de perforación
Tome el sistema de control de sólidos de la plataforma de perforación ZJ70/4500D producido por Tianjin Dagang Oilfield Group Zhongcheng Machinery Manufacturing Co., Ltd. como un ejemplo.
Descripción general
El sistema de circulación de control de sólidos de la plataforma de perforación ZJ70D se basa en cinco componentes: criba vibratoria, desarenador, desarenador, desgasificador de vacío, centrífuga de velocidad media y bomba de cizallamiento. Está diseñado con la configuración de equipos de purificación avanzados y puede cumplir con los requisitos de proceso de circulación de fluido de perforación, pesaje de lodo, corte y manejo de accidentes en circunstancias especiales.
Este sistema es un nuevo producto diseñado en base a las ventajas de los sistemas de purificación y circulación de fluidos de perforación nacionales y extranjeros y las necesidades reales de la tecnología de perforación. Adopta muchas tecnologías nuevas y maduras y considera completamente algunos detalles durante el uso. Tiene las características de un diseño razonable y una fácil instalación y uso.
El sistema de purificación de fluido de perforación cumple con los requisitos de SY/T 6276 e ISO/CD14690 "Sistema de gestión de salud, seguridad y medio ambiente para la industria del petróleo y el gas". El sistema de control cumple con los requisitos a prueba de explosiones. El flujo del proceso y el equipo cumplen con API 13C y las normas y especificaciones relacionadas.
Debido a la modularidad integrada, el sistema es fácil de cargar y descargar. Cumple con los requisitos del transporte por carretera y ferrocarril, así como de carga y descarga con grúa. También puede transportarse mediante vehículos móviles especiales y remolcarse. en el sitio del pozo.
Principales parámetros técnicos de 3.2.4.2
(1) Número de tanques
6 tanques de circulación de fluido de perforación; 1 cuarto de material de lodo; 2 tanques de almacenamiento de lodo; 1 tanque de almacenamiento de petróleo crudo; 1 tanque de agua de refrigeración; un total de 1 tanque de suministro (consulte la Figura 3.4 para ver el diagrama de flujo del sistema de control de sólidos y la Figura 3.5 para ver el plano de planta).
Figura 3.4 Diagrama de flujo del sistema de control de sólidos
Figura 3.5 Diseño del sistema de control de sólidos
(2) Volumen del sistema (Tabla 3.1)
Tabla 3.1 Volumen del sistema de control de sólidos
(3) Dimensiones generales (Tabla 3.2)
Tabla 3.2 Dimensiones generales del sistema de control de sólidos
(4) Método de instalación
Los tanques de purificación de fluido de perforación se instalan en filas dobles, es decir, los tanques No. 1, 2, 3 y 4 están dispuestos en una fila recta, los tanques de agua de enfriamiento, el No. 5 y el No. 6; los tanques están dispuestos en una fila, en línea recta en la disposición del sitio del pozo; la sala de material de lodo está instalada en un extremo de los tanques No. 4 y No. 5, el tanque de almacenamiento de lodo está colocado en línea recta con el No. los tanques 4 y 5; el tanque de almacenamiento de crudo está detrás del tanque 3; el tanque de suministro está ubicado frente al tanque 1;
3.2.4.3 Dimensiones de conexión y equipo de soporte principal entre el sistema de control sólido y la plataforma de perforación
(1) Dimensiones de conexión
1) Desde el centro de la boca del pozo al costado del tanque No. 1. La distancia a la pared es de 5 m.
2) La distancia desde el centro de la boca del pozo a la pared lateral del tanque No. 1 es
<. p>3) La distancia desde el centro de la boca del pozo hasta el centro de la bomba de perforación No. 1 es de 22 m.4) La distancia entre centros de tres bombas de perforación (modelo F-1600) es de 4,5 metros; >
(2) Equipos de purificación de lodo y equipos de mezcla
Incluyen principalmente: cribas vibratorias, desgasificadores de vacío, dragas, máquinas desenlodadoras, centrífugas, bombas de arena, bombas de llenado, sistemas de pesaje y sistemas de mezcla por cizallamiento.
(3) Equipo de soporte principal (Tabla 3.3)
Tabla 3.3 Equipo de soporte principal del sistema de control de sólidos
Continúa
3.2. 4.4 Composición y principio de funcionamiento del tanque de fluido de perforación
(1) Tanque No. 1
El tanque No. 1 tiene cuatro silos, a saber, silo de suministro, silo de sedimentación de arena y tanque No. 1 Silo de Desgasificación y Silo de Desgasificación N° 2 (Cuadro 3.4).
Tabla 3.4 Composición y volumen del tanque No. 1
El almacén frontal del tanque No. 1 es el almacén de suministros, y en él se ubican una bomba de suministro de 11 kW y una bomba de arena de 30 kW. el fondo de la cámara de arena. La bomba de suministro está equipada con 1 línea de succión y 1 línea de salida. El lodo en el depósito de reabastecimiento proviene de la tubería de lodo de media presión y puede ser suministrado mediante una bomba con peso. Para el lodo purificado, se puede utilizar una bomba de lodo suplementaria para reponer el lodo durante el viaje. Durante el proceso de perforación, el lodo regresa desde la boca del pozo al depósito de suministro y luego desde el distribuidor al depósito de suministro. Se instalan tres cribas vibratorias en la parte superior de la cámara de arena y un desgasificador al vacío en la parte superior de la cámara de desgasificación No. 1. El desgasificador al vacío aspira el lodo de la cámara de desgasificación N° 1. La bomba de arena de 30 kW aspira el lodo de la cámara de desgasificación N° 2 y lo conecta al embudo de inyección. El lodo tratado por el desgasificador se descarga a la cámara de desgasificación N° 2. a través del embudo de inyección. El depósito de desgasificación nº 2 está equipado con un agitador de 15 kW. El almacén de suministros, el almacén de desgasificación n.° 1 y el almacén de desgasificación n.° 2 están equipados cada uno con un conjunto de cañones de lodo giratorios.
(2) Tanque No. 2
El tanque No. 2 tiene tres silos, a saber, el silo de desarenado, el silo de deslamado y el silo de succión centrífuga (Tabla 3.5).
Tabla 3.5 Composición y volumen del Tanque No. 2
La superficie del Tanque No. 2 tiene 1 desarenador, 1 desarenador, mezclador horizontal de 15 kW y 3 juegos de monitores de lodo giratorios. En el extremo derecho del tanque (visto desde la boca del pozo), se instalan una bomba desarenadora y una bomba desarenadora 65438 en la base para suministrar líquido al desarenador y al desarenador respectivamente.
(3) Tanque No. 3
El tanque No. 3 está dividido en dos almacenes, a saber, el almacén de purificación y el almacén de esquila de drogas (Tabla 3.6).
Tabla 3.6 Composición y volumen del tanque No. 3
Hay dos mezcladores horizontales de 15 kW y dos monitores de lodo giratorios en el tanque No. 3. En la superficie del tanque se instala un tanque de medicamentos de 2,5 m3. Hay una cámara de prueba de lodo en la superficie del tanque.
(4) Tanque N°4
El tanque N°4 está dividido en tres almacenes. Son silos de almacenamiento, silos de lodo pesado y silos de corte para productos químicos (Tabla 3.7).
Tabla 3.7 Composición y volumen del Tanque No. 4
El depósito de almacenamiento y el depósito de lodo pesado del Tanque No. 4 están equipados con un agitador de 15 kW 1 y una pistola de lodo giratoria 1 . El almacén de cizalla está equipado con un mezclador1 de 15 kW. La posición de la estación lavaojos está reservada en la superficie del tanque.
(5) Tanque No. 5
El tanque No. 5 se divide en 1 almacén, el cual es un almacén de premezcla ponderada (Tabla 3.8).
Tabla 3.8 Composición y volumen del Tanque No. 5
El contenedor de premezcla ponderado del Tanque No. 5 está equipado con dos mezcladores de 15 kW y dos cañones de lodo giratorios. En el extremo izquierdo del tanque (visto desde la boca del pozo), se instalan dos bombas ponderadas de 55 kW en la base, se instalan dos juegos de dispositivos ciclónicos de mezcla en la superficie del tanque y se instala un conjunto de embudos de inyección directa ponderados en el suelo en el suelo fuera del tanque.
(6) Tanque No. 6
El Tanque No. 6 se divide en 1 silo, que son los silos de succión de la bomba de perforación (Tabla 3.9).
Tabla 3.9 Composición y volumen del tanque No. 6
La cámara de succión de la bomba de perforación del tanque No. 6 está equipada con dos mezcladores horizontales de 15 kW y dos juegos de monitores de lodo giratorios.
(7) Composición y volumen de los tanques de almacenamiento de lodo No. 1 y No. 2
Los tanques de almacenamiento de lodo No. 1 y No. 2 están divididos en un silo (Tabla 3.10) .
Tabla 3.10 Composición y volumen de los tanques de almacenamiento de lodo No. 1 y No. 2
(8) Volumen del tanque de almacenamiento de petróleo crudo
El tanque de almacenamiento de petróleo crudo se divide en un almacén (Tabla 3.11).
Tabla 3.11 Volumen de almacén de reserva de petróleo crudo
3.2.4.5 Operación del proceso del sistema de circulación de control de sólidos
(1) Características del proceso (Figura 3.6)
Figura 3.6 Diagrama de flujo del sistema de circulación de control de sólidos
1) El diseño del flujo del proceso cumple con los requisitos de purificación y mezcla de lodo de cinco niveles;
2) El lodo devuelto desde la boca del pozo es purificado por el equipo de purificación. Para manipular el sedimento, puede ser aspirado por una bomba de perforación o mezclado mediante un sistema de pesaje y un sistema de mezclado por cizallamiento.
3) Los puertos de succión de las tres bombas de perforación pueden aspirar el lodo de los tanques N° 3, 4, 5 y 6.
4) El sistema de pesaje puede aspirar lodo de cualquier almacén del tanque N° 3, tanque N° 4, tanque N° 5, tanque N° 6 y tanque de almacenamiento de lodo, y puede transportar el lodo mezclado pesado. a cualquiera de los almacenes de latas anteriores.
5) El sistema de mezcla por cizallamiento utiliza una biblioteca de medicamentos por cizallamiento de 13,4 m3 separada del tanque n.° 4 para la mezcla de medicamentos. El medicamento mezclado por cizallamiento puede transportarse directamente al tanque de medicamento de 2,5 m3 en el tanque No. 3 a través de tuberías, o agregarse al tanque No. 2, tanque 3, tanque 4, tanque 5, tanque 6 y tanques de almacenamiento a través del tanque de lodo. Jarras de barro en el almacén.
6) Existe un conducto de agua de lodo o tubería de conexión entre el tanque y el almacén, y se instala un dispositivo de ajuste del nivel de líquido controlable.
7) El lodo en el tanque N° 3, el tanque N° 4, el tanque N° 5, el tanque N° 6 y el tanque de almacenamiento de lodo se pueden reemplazar con una bomba con peso.
(2) Descripción del flujo del proceso
1) Ciclo de purificación del fluido de perforación.
El lodo de la boca del pozo se puede transportar a tres cribas vibratorias por separado o simultáneamente a través de tuberías. Después de ser procesado por las cribas vibratorias, ingresa a la cámara de arena a través de la cámara de desgasificación. la tubería de lodo y se desgasifica al vacío. El lodo después de desgasificarse del gasificador ingresa a la cámara del desarenador a través del tubo de transporte de lodo. Y la bomba desarenadora succionará el lodo de la cámara desarenadora y lo transportará al desarenador a través de la tubería. El lodo tratado por el desarenador ingresará a la cámara desarenadora a través del conducto de lodo y la bomba desarenadora succionará la cámara desarenadora. en el barro. El lodo es transportado al separador de lodo a través de tuberías. El lodo tratado por el separador de lodo ingresa a la cámara centrífuga de velocidad media a través del conducto de agua del lodo. La bomba de suministro de líquido centrífuga de velocidad media succiona el lodo en la cámara centrífuga de velocidad media. El lodo después del tratamiento centrífugo es El lodo ingresa a la cámara de purificación a través del acueducto de lodo y la bomba de perforación puede succionarlo y transportarlo a la boca del pozo.
2) Proceso de ponderación (ver diagrama de flujo del sistema de purificación por circulación de lodo ZJ70D adjunto).
El tanque 5 es un tanque de lodo con dos bombas lastradas.
Ambas bombas de pesaje pueden succionar lodo de los tanques No. 3, No. 4, No. 5, No. 6 y de los tanques de almacenamiento de lodo. Después de ser pesado por el embudo ciclónico, el lodo pesado es. enviado al tanque de lodo a través de la tubería ponderada No. 3, 4, 5, 6 tanques y tanques de almacenamiento de lodo.
La sala de material de lodo está equipada con un embudo de inyección directa de pesaje en el suelo, y también se pueden pesar los tanques No. 3, tanques No. 4, tanques No. 5, tanques No. 6 y tanques de almacenamiento de lodo. los embudos de pesaje del suelo.
Dos bombas de refuerzo pueden servir como respaldo entre sí, es decir, si una bomba de refuerzo falla, la otra bomba de refuerzo se puede reemplazar reemplazando la válvula de succión y la válvula de salida (en el diagrama de flujo, agregue La las válvulas de succión 1 a 9 de la bomba de presión son las válvulas del fondo del tanque para que la bomba de refuerzo aspire en cada almacén, y las válvulas de salida 1 a 9 de la bomba de refuerzo son las válvulas para que la bomba de refuerzo descargue a cada almacén).
(3) El proceso de succión de la bomba de perforación
La bomba de perforación puede succionar lodo de los tanques 3, 4, 5 y 6. No es necesario ajustar la bomba (las válvulas de succión 1 a 8 de la bomba de perforación en el diagrama de flujo son las válvulas del fondo del tanque de cada tanque donde succiona la bomba de perforación).
(4) Proceso de perfusión
Se coloca una bomba de perfusión en el lado izquierdo de cada bomba de perforación, que puede bombear agua directamente desde los números 3, 4 y 5. y 6 tanques de lodo que se aspiran del almacén y se inyectan en tres bombas de perforación.
(5) Proceso de mezcla por cizallamiento
La bomba de cizallamiento inhala lodo de la cámara de corte de 13,4 m3 separada del tanque n.° 4 y puede cortar y mezclar repetidamente. Los medicamentos después de cortarlos y mezclarlos se pueden transportar al tanque de medicamentos de 2,5 m3 en el tanque No. 3 a través de tuberías. Los medicamentos en el tanque de medicamentos se pueden agregar al tanque No. 2, al tanque No. 3 y al tanque No. 4. tanque, el tanque No. 5 y el tanque No. 6 a través de los tanques de lodo y tanques de lodo en el almacén.
(6) Proceso de reposición de lodo
El almacén frontal de la piscina No. 1 es el almacén de suministros. Frente al almacén de suministros se coloca un tanque de suministro y una bomba de suministro de 11 kW. (No. 1) se coloca en la base de la cámara de arena), también se instala una bomba de suministro de 11 kW (No. 2) en el tanque de suministro. La bomba de reabastecimiento está equipada con tuberías de succión y salida. El lodo en el silo de suministro y el tanque de suministro proviene de la tubería de lodo de media presión y puede ser proporcionado por una bomba de refuerzo. Para depurar el lodo tratado se puede utilizar una bomba suplementaria para reponer el lodo durante el viaje. Durante el proceso de perforación, el lodo regresa desde la boca del pozo al distribuidor, al tanque de suministro y de regreso al contenedor de suministro. La bomba de suministro N° 1 bombea lodo desde el depósito de suministro al tanque de suministro. Además, antes de limpiar la cámara de arena, la bomba de suministro n.° 1 puede verter el lodo de la cámara de arena en el recipiente de suministro o en el tanque de suministro a través de otra tubería de succión que conduce a la cámara de arena.